本实用新型专利技术公开了一种压铸铝灯壳打磨装置，包括安装板、防护板、固定螺栓和安装机构，所述安装板顶端的四个拐角位置皆设置有安装机构，且安装机构的内侧活动安装有固定螺栓，所述安装板顶部一端的中间位置安装有防护板，且安装板顶部另一端的中间位置安装有动力板，动力板内侧的中间位置设置有内滑槽，所述安装板顶部一侧的中间位置安装有定位板，定位板内侧的顶端设置有滑轨，且滑轨的内侧转动连接有转盘，转盘一侧等间距设置有卡杆。该种压铸铝灯壳打磨装置，方便清理集成袋内侧打磨掉落的碎屑和残渣，可以保持安装板顶端的清洁性，同时加强操作环境的整洁性，打磨球的更换可以满足压铸铝灯壳表层打磨程度的要求，从而增强了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝灯壳打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种压铸铝灯壳打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，灯壳在加工的过程中需要使用到打磨装置进行打磨，从而保证灯壳外表层光滑美观，但是在灯壳打磨的过程中会产生飞扬的灰尘，影响工作环境。
[0003]随着灯壳打磨装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的灯壳打磨装置，装置安装的灵活性较弱，不方便该装置固定在合适的位置，降低了打磨的效率。
[0005]2.现有的灯壳打磨装置，无法始终保持安装板顶端的清洁性，削弱操作环境的整洁性。
[0006]3.现有的灯壳打磨装置，打磨球无法进行更换，不可以满足压铸铝灯壳表层打磨程度的要求，削弱了装置的实用性。
[0007]所以需要针对上述问题设计一种压铸铝灯壳打磨装置。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种压铸铝灯壳打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置安装的灵活性较弱，不方便该装置固定在合适的位置，降低了打磨的效率，无法始终保持安装板顶端的清洁性，削弱操作环境的整洁性的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸铝灯壳打磨装置，包括安装板、防护板、固定螺栓和安装机构，所述安装板顶端的四个拐角位置皆设置有安装机构，且安装机构的内侧活动安装有固定螺栓，所述安装板顶部一端的中间位置安装有防护板，且安装板顶部另一端的中间位置安装有动力板，动力板内侧的中间位置设置有内滑槽，所述安装板顶部一侧的中间位置安装有定位板，定位板内侧的顶端设置有滑轨，且滑轨的内侧转动连接有转盘，转盘一侧等间距设置有卡杆，所述防护板和动力板内侧的中间位置转动连接有转动杆，且转动杆内侧的中间位置安装有打磨球，打磨球两侧的中间位置安装有固定机构，所述安装板底端的四个拐角位置安装有限位机构，且限位机构的底端固定连接有集成袋。
[0010]优选的，所述安装板底端的中间位置镶嵌设置有下渗板，下渗板的底端呈镂空设置，下渗板的底端贯穿安装板的底端与集成袋的内侧连接。
[0011]优选的，所述转动杆的两端皆连接有竖杆，且竖杆的内侧与内滑槽的内部活动连接。
[0012]优选的，所述限位机构包括限位夹、连接弹簧和第一限位杆，所述限位夹与安装板的四个拐角处活动连接，限位夹内侧的底端连接有连接弹簧，且连接弹簧的末端转动连接有第一限位杆。
[0013]优选的，所述安装机构包括安装孔、旋转轴、第二限位杆、卡槽和推力弹簧杆，所述安装孔镶嵌在安装板的侧壁内侧，安装孔内部的顶端连接有推力弹簧杆，推力弹簧杆的底端转动连接有第二限位杆，第二限位杆的顶端转动连接有旋转轴，旋转轴的一侧与安装板的侧壁连接。
[0014]优选的，所述固定螺栓顶端的中间位置设置有卡槽，且第二限位杆的底端与卡槽的内侧滑动连接。
[0015]优选的，所述固定机构包括固定块、限位孔、六角卡块和第三限位杆，所述固定块的外侧壁与打磨球的一端两侧连接，固定块外侧的中间位置设置有限位孔，限位孔的内侧活动连接有六角卡块，且六角卡块的一端横向连接有第三限位杆。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种压铸铝灯壳打磨装置，方便清理集成袋内侧打磨掉落的碎屑和残渣，可以保持安装板顶端的清洁性，同时加强操作环境的整洁性，打磨球的更换可以满足压铸铝灯壳表层打磨程度的要求，从而增强了装置的实用性；
[0017](1)该种压铸铝灯壳打磨装置，通过在装置的四个拐角位置设置的安装机构，并且安装机构包括安装孔、旋转轴、第二限位杆、卡槽和推力弹簧杆，从而实现将安装板便于固定安装，增强了装置安装的灵活性，同时也方便该装置固定在合适的位置，减少震动，提高了打磨的效率；
[0018](2)该种压铸铝灯壳打磨装置，通过在安装板一侧的两端设置的限位机构，并且限位机构包括限位夹、连接弹簧和第一限位杆，限位夹与安装板的四个拐角处活动连接，实现了可以利用限位机构将限位机构底端设置的集成袋进行拆卸，方便清理集成袋内侧打磨掉落的碎屑和残渣，可以保持安装板顶端的清洁性，同时加强操作环境的整洁性；
[0019](3)该种压铸铝灯壳打磨装置，通过在转动杆的一端设置有固定机构，并且固定机构包括固定块、限位孔、六角卡块和第三限位杆，实现了该的型号可为转动杆可以利用固定机构对转动杆中间位置的打磨球进行更换，打磨球的更换可以满足压铸铝灯壳表层打磨程度的要求，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术侧视结构示意图；
[0021]图2为本技术固定机构局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术转动杆侧面剖视结构示意图。
[0024]图中：1、安装板；2、防护板；3、转盘；4、滑轨；5、定位板；6、卡杆；7、打磨球；8、转动杆；9、动力板；10、内滑槽；11、集成袋；12、下渗板；13、限位机构；1301、限位夹；1302、连接弹簧；1303、第一限位杆；14、固定螺栓；15、安装机构；1501、安装孔；1502、旋转轴；1503、第二限位杆；1504、卡槽；1505、推力弹簧杆；16、竖杆；17、固定机构；1701、固定块；1702、限位孔；1703、六角卡块；1704、第三限位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种压铸铝灯壳打磨装置，包括安装板1、防护板2、固定螺栓14和安装机构15，安装板1顶端的四个拐角位置皆设置有安装机构15，且安装机构15的内侧活动安装有固定螺栓14，安装板1顶部一端的中间位置安装有防护板2，且安装板1顶部另一端的中间位置安装有动力板9，动力板9内侧的中间位置设置有内滑槽10，安装板1顶部一侧的中间位置安装有定位板5，定位板5内侧的顶端设置有滑轨4，且滑轨4的内侧转动连接有转盘3，转盘3一侧等间距设置有卡杆6，防护板2和动力板9内侧的中间位置转动连接有转动杆8，且转动杆8内侧的中间位置安装有打磨球7，打磨球7两侧的中间位置安装有固定机构17，安装板1底端的四个拐角位置安装有限位机构13，且限位机构13的底端固定连接有集成袋11。
[0027]本例中安装板1底端的中间位置镶嵌设置有下渗板12，下渗板12的底端呈镂空设置，下渗板12的底端贯穿安装板1的底端与集成袋11的内侧连接，利用下渗板12将碎屑和残渣过度到集成袋11的内侧。
[0028]转动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸铝灯壳打磨装置，包括安装板(1)、防护板(2)、固定螺栓(14)和安装机构(15)，其特征在于：所述安装板(1)顶端的四个拐角位置皆设置有安装机构(15)，且安装机构(15)的内侧活动安装有固定螺栓(14)，所述安装板(1)顶部一端的中间位置安装有防护板(2)，且安装板(1)顶部另一端的中间位置安装有动力板(9)，动力板(9)内侧的中间位置设置有内滑槽(10)，所述安装板(1)顶部一侧的中间位置安装有定位板(5)，定位板(5)内侧的顶端设置有滑轨(4)，且滑轨(4)的内侧转动连接有转盘(3)，转盘(3)一侧等间距设置有卡杆(6)，所述防护板(2)和动力板(9)内侧的中间位置转动连接有转动杆(8)，且转动杆(8)内侧的中间位置安装有打磨球(7)，打磨球(7)两侧的中间位置安装有固定机构(17)，所述安装板(1)底端的四个拐角位置安装有限位机构(13)，且限位机构(13)的底端固定连接有集成袋(11)。2.根据权利要求1所述的一种压铸铝灯壳打磨装置，其特征在于：所述安装板(1)底端的中间位置镶嵌设置有下渗板(12)，下渗板(12)的底端呈镂空设置，下渗板(12)的底端贯穿安装板(1)的底端与集成袋(11)的内侧连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸铝灯壳打磨装置，其特征在于：所述转动杆(8)的两端皆连接有竖杆(16)，且竖杆(16)的内侧与内滑槽(10)的内部活动连接。4.根据权利要求1所述的一种压铸铝灯壳打磨装置，其特征在于：所述限位机构(13)包括限位夹(1301...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜燕，王思涛，
申请(专利权)人：常州瑞肯照明灯具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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