本实用新型专利技术公开了一种板材上胶装置，包括注胶辊、齿盘和第二电机，注胶辊包括注胶槽、过油槽和隔板，隔板将过油槽分隔为两部分，隔板设有若干出胶孔，出胶孔连通注胶槽和注胶辊外部，注胶辊两端固定连接主流管，主流管连通过油槽，主流管另一端转动连接注油管，注油管连通过油槽，注胶辊一端的主流管固定连接齿盘，齿盘通过第二电机驱动，本实用新型专利技术通过在将注胶辊内连通导热油，使注胶辊保持热熔胶需要的温度，当机器停止注胶后，旋转注胶辊，出胶孔内残留的热熔胶会回流至注胶槽内，防止出胶孔堵塞。塞。塞。
【技术实现步骤摘要】
一种板材上胶装置
[0001]本技术涉及涂胶机械领域，尤其涉及一种板材上胶装置。
技术介绍
[0002]如图6所示，在一些复合型板材的生产流程中，板材8需要和膜或者壁纸进行粘合，粘合需要用到胶水，一般胶水使用的是热熔胶，热熔胶通过在罐体中不断加热搅拌能保持良好的流动性，之后从罐体中通过管道输送至上胶机器的上胶管道61中，热熔胶通过上胶管道61底端沿长度方向排列的若干出胶口62流向下方的两个均向内旋转的上胶辊6之间，通过两个上胶辊6旋转将热熔胶均匀流向下方传送辊7上的板材8上端面；但是当机器停止工作后，上胶管道中的热熔胶难免会有残留，残留的热熔胶冷却后会堵塞出胶口，导致上胶机器在每次启动前都需要对出胶口62进行清理，非常麻烦，因此需要一种技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对上述技术需求，提供一种板材上胶装置。
[0004]本技术公开了一种板材上胶装置，包括注胶辊、齿盘和第二电机，注胶辊包括注胶槽、过油槽和隔板，隔板将过油槽分隔为两部分，隔板设有若干出胶孔，出胶孔连通注胶槽和注胶辊外部，注胶辊两端固定连接主流管，主流管连通过油槽，主流管另一端转动连接注油管，注油管连通过油槽，注胶辊一端的主流管固定连接齿盘，齿盘通过第二电机驱动，本技术通过在将注胶辊内连通导热油，使注胶辊保持热熔胶需要的温度，当机器停止注胶后，旋转注胶辊，出胶孔内残留的热熔胶会回流至注胶槽内，防止出胶孔堵塞。
[0005]为达上述目的，本技术提供了一种板材上胶装置，其特征在于：包括注胶辊、齿盘和第二电机，所述注胶辊包括注胶槽、过油槽和隔板，所述隔板将过油槽分隔为两部分，所述隔板设有若干出胶孔，所述出胶孔连通注胶槽和注胶辊外部，所述注胶辊两端固定连接主流管，所述主流管连通过油槽，所述主流管另一端转动连接注油管，所述注油管连通过油槽，所述注胶辊一端的主流管固定连接齿盘，所述齿盘通过第二电机驱动。
[0006]进一步的，所述注胶辊包括丝杆、活塞和第一电机，所述丝杆位于注胶槽内，所述丝杆两端转动连接注胶辊两端，所述第一电机固定连接于注胶辊一端，所述第一电机连接丝杆，所述丝杆通过螺纹连接活塞，所述第一电机带动丝杆旋转，所述活塞能沿丝杆来回移动。
[0007]进一步的，所述主流管包括两个分流管，两个所述分流管分别连通过油槽的两部分。
[0008]进一步的，包括注胶管，所述注胶管贯穿齿盘，所述注胶管固定连接注胶辊一端，所述注胶管连通注胶槽。
[0009]进一步的，所述注胶辊以主流管为旋转中心，所述注胶辊在0
°
～180
°
往复旋转，所述注胶辊处于0
°
位置时，所述出胶孔朝下方；所述注胶辊处于180
°
位置时，所述出胶孔朝上
方。
[0010]进一步的，所述注胶辊侧壁固定连接平衡阀，所述平衡阀位于远离出胶孔的一端，所述平衡阀连通注胶槽。
[0011]进一步的，所述平衡阀包括导流管和密封塞，所述导流管连接平衡阀侧壁，所述导流管连通平衡阀，所述密封塞通过螺纹连接平衡阀上端。
[0012]进一步的，所述密封塞下端面设有槽孔，所述密封塞侧壁设有若干出气孔，所述出气孔连通槽孔和密封塞外部，所述密封塞设有第一环形槽，所述第一环形槽位于密封塞朝向平衡阀的面，所述平衡阀上端面设有第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽对应，所述第一环形槽内安装有密封圈，所述密封圈位置高于出气孔。
[0013]进一步的，所述活塞的初始位置位于远离齿盘的一端，所述注胶辊一端设有排气孔，所述排气孔位于远离齿盘的一端，所述排气孔连通注胶槽和注胶辊外部，所述活塞位于初始位置时，所述活塞封闭排气孔。
[0014]进一步的，所述第二电机连接齿轮，所述齿轮啮合齿盘。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种板材上胶装置具有如下有益效果：
[0016]本技术通过在将注胶辊内连通导热油，使注胶辊保持热熔胶需要的温度，当机器停止注胶后，旋转注胶辊，出胶孔内残留的热熔胶会回流至注胶槽内，防止出胶孔堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术的示意图。
[0018]图2为本技术的侧视图。
[0019]图3为本技术的主流管和注胶辊连接部分剖视图。
[0020]图4为本技术密封塞的剖视图。
[0021]图5为本技术使用场景图。
[0022]图6为现有的上胶装置示意图。
[0023]图中标号：1、注胶辊；11、注胶槽；111、排气孔；12、过油槽；13、隔板；14、出胶孔；15、丝杆；16、活塞；17、第一电机；18、平衡阀；181、导流管；182、第一环形槽；19、密封塞；191、槽孔；192、出气孔；193、密封圈；194、第二环形槽；2、主流管；21、分流管；22、旋转接头；23、注油管；3、注胶管；4、齿盘；5、第二电机；51、齿轮；6、上胶辊；7、传送辊；8、板材。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0025]如图1、3所示，本实施例公开了一种板材8上胶装置，包括注胶辊1、齿盘4和第二电机5，注胶辊1包括注胶槽11、过油槽12和隔板13，隔板13将过油槽12分隔为两部分，注胶辊1两端固定连接主流管2，主流管2包括两个分流管21，两个分流管21分别连通过油槽12的两部分，主流管2另一端通过旋转接头22连接注油管23，旋转接头22使注油管23不动的主流管2可旋转，同时具有密封的作用，注胶辊1两端的注油管23连通过油槽12，导热油通过一端注油管23进入过油槽12后通过另一端注油管23流出，形成导热油持续对注胶辊1加热，为注胶
辊1提供热熔胶需要的温度。
[0026]如图1、2、5所示，隔板13设有若干出胶孔14，出胶孔14连通注胶槽11和注胶辊1外部，隔板13会持续接收两侧过油槽12内导热油的热量，防止出胶孔14内的热熔胶冷却，注胶辊1一端固定连接注胶管3，注胶管3连通注胶槽11，将热熔胶从外部注入注胶槽11内，注胶辊1一端的主流管2固定连接齿盘4，注胶管3贯穿齿盘4，第二电机5连接齿轮51，齿轮51啮合齿盘4，齿盘4通过第二电机5驱动，注胶辊1以主流管2为旋转中心，注胶辊1在0
°
～180
°
往复旋转，在上胶装置正常工作时，注胶辊1处于0
°
位置时，出胶孔14朝下方，热熔胶持续向下流出；当上胶装置停止输送胶水时，注胶槽11内的热熔胶大部分流出，少部分残留在注胶槽11和出胶孔14内，此时旋转注胶辊1，使注胶辊1处于180
°
位置时，出胶孔14朝上方，出胶孔14内残留的热熔胶回流至注胶槽11内，防止注胶辊1停止加热冷却后，出胶孔14内残留热熔胶将出胶孔14堵塞。
[0027]如图1所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材上胶装置，其特征在于：包括注胶辊(1)、齿盘(4)和第二电机(5)，所述注胶辊(1)包括注胶槽(11)、过油槽(12)和隔板(13)，所述隔板(13)将过油槽(12)分隔为两部分，所述隔板(13)设有若干出胶孔(14)，所述出胶孔(14)连通注胶槽(11)和注胶辊(1)外部，所述注胶辊(1)两端固定连接主流管(2)，所述主流管(2)连通过油槽(12)，所述主流管(2)另一端转动连接注油管(23)，所述注油管(23)连通过油槽(12)，所述注胶辊(1)一端的主流管(2)固定连接齿盘(4)，所述齿盘(4)通过第二电机(5)驱动。2.根据权利要求1所述一种板材上胶装置，其特征在于：所述注胶辊(1)包括丝杆(15)、活塞(16)和第一电机(17)，所述丝杆(15)位于注胶槽(11)内，所述丝杆(15)两端转动连接注胶辊(1)两端，所述第一电机(17)固定连接于注胶辊(1)一端，所述第一电机(17)连接丝杆(15)，所述丝杆(15)通过螺纹连接活塞(16)，所述第一电机(17)带动丝杆(15)旋转，所述活塞(16)能沿丝杆(15)来回移动。3.根据权利要求1所述一种板材上胶装置，其特征在于：所述主流管(2)包括两个分流管(21)，两个所述分流管(21)分别连通过油槽(12)的两部分。4.根据权利要求1所述一种板材上胶装置，其特征在于：包括注胶管(3)，所述注胶管(3)贯穿齿盘(4)，所述注胶管(3)固定连接注胶辊(1)一端，所述注胶管(3)连通注胶槽(11)。5.根据权利要求1所述一种板材上胶装置，其特征在于：所述注胶辊(1)以主流管(2)为旋转中心，所述注胶辊(1)在0
°
～180
°
往复旋转，所述注胶辊(1)处于0
°
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚峰，王春敏，
申请(专利权)人：嘉兴领科材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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