复合板表皮的涂覆结构制造技术

本实用新型专利技术提供了复合板表皮的涂覆结构，包括涂覆长方壳体、减速驱动电机和减速箱体，减速驱动电机的输出端与减速箱体的输入轴键合连接，减速箱体的输出轴处固定安装有涂覆辊轴，涂覆长方壳体内腔的两侧均安装有轴承连接座，两个轴承连接座内部的轴承分别与涂覆辊轴的两端过渡连接，涂覆长方壳体背面的顶部固定安装有铲刀连接外壳，铲刀连接外壳的内部安装有涂覆辊清理组件，本实用新型专利技术在电磁吸附座断电的情况下，刚性弹簧使得磁性安装座和电磁吸附座分开，进而带动条形刮刀板的刮刀部位对准涂覆辊轴表面，在涂覆辊轴反向转动的情况下对涂覆辊轴进行清理胶液作业，防止胶液的残留影响后续的涂覆精度。响后续的涂覆精度。响后续的涂覆精度。

【技术实现步骤摘要】
复合板表皮的涂覆结构


[0001]本技术属于涂覆结构
，涉及复合板表皮的涂覆结构。

技术介绍

[0002]复合板所用的表皮通常需要涂覆一层保护胶层，需要使用到辊涂工艺，专利号为CN202121583744.2公开了一种辊涂机构及辊涂设备。该技术在作业时，辊刷部与作业墙面保持接触，辊涂机构由下往上移动。在作业墙面摩擦力的作用下，辊刷转动，可将储料腔内的油漆从出料槽带出，并转移到作业墙面上，完成上漆作业。并且，第一调整弹性件可起到自动调整的作用，即使辊刷在作的过程中发生形变，辊刷部仍能够与储料器的出料槽贴合接触，这样辊涂机构在长时间的作业过程中能够保持稳定的辊涂效果，保证所辊涂的油漆面均匀无缺陷。
[0003]上述的辊涂机构若应用在复合板表皮辊涂工艺上，缺点在于，无法有效的对表皮纸进行风干且在辊轴涂覆完成后，辊轴表面残留的胶液无法有效的清理，使用不便，为此，我们设计一种复合板表皮的涂覆结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供复合板表皮的涂覆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：复合板表皮的涂覆结构，包括涂覆长方壳体、减速驱动电机和减速箱体，所述减速驱动电机的输出端与减速箱体的输入轴键合连接，所述减速箱体的输出轴处固定安装有涂覆辊轴，所述涂覆长方壳体内腔的两侧均安装有轴承连接座，两个所述轴承连接座内部的轴承分别与涂覆辊轴的两端过渡连接，所述涂覆长方壳体背面的顶部固定安装有铲刀连接外壳，所述铲刀连接外壳的内部安装有涂覆辊清理组件；
[0006]涂覆辊清理组件包括设置在铲刀连接外壳内部的两个电磁吸附座以及位于铲刀连接外壳内部的条形刮刀板，两个所述电磁吸附座的一端均固定安装有刚性弹簧，两个所述刚性弹簧的一端均固定连接有磁性安装座，两个所述磁性安装座分别设置在条形刮刀板的一侧，所述条形刮刀板的顶部设置有下凹空腔，所述下凹空腔的底部设置有导气内管，所述导气内管的一端固定设置有胶液储纳桶，所述胶液储纳桶的内部固定安装有中空导液柱，所述中空导液柱的一端与导气内管连通；
[0007]所述涂覆长方壳体的顶端固定安装有抽气泵体，所述抽气泵体的一个输入端安装有抽取管，所述抽取管的一端与胶液储纳桶连通。
[0008]在上述的复合板表皮的涂覆结构中，所述涂覆长方壳体的一端固定安装有保护帽头，所述保护帽头的内部安装有胶液进入管，所述胶液进入管的一端穿过涂覆辊轴的中空孔位处并延伸涂覆辊轴的内部。这样设置的目的是便于将胶液输送到涂覆辊轴的内部，且涂覆辊轴采用镂空式设计，在转动的情况下，内部的胶液发生离心作用，附着到涂覆辊轴的
表面，进而能够对表皮纸进行涂覆作业。
[0009]在上述的复合板表皮的涂覆结构中，所述抽气泵体的输出端安装有风冷管道，所述风冷管道的一端固定设置有吹风板条，所述吹风板条的宽度与涂覆长方壳体的宽度相等。这样设置的目的是便于对涂覆后的表皮纸进行吹风操作，便于快速的风干，方便更好的进入下一道生产工序，无需晾干。
[0010]在上述的复合板表皮的涂覆结构中，所述涂覆长方壳体的一侧固定安装有输出轴套筒，所述输出轴套筒的一端与减速箱体的输出轴套设连接且输出轴套筒与减速箱体的箱体连接。这样设置的目的是便于涂覆长方壳体与减速箱体连接为整体，方便更好的安装到生产线处。
[0011]在上述的复合板表皮的涂覆结构中，所述中空导液柱的另一端设置有与胶液储纳桶内壁连接的单向连接阀板。这样设置的目的是便于胶液储纳在胶液储纳桶的底部，气体能够通过抽取管进入到抽气泵体处并排出。
[0012]在上述的复合板表皮的涂覆结构中，所述涂覆长方壳体正面的底部和背面的底部均设置有导料凹槽。这样设置的目的是方便表皮纸更好的运动。
[0013]与现有技术相比，本技术复合板表皮的涂覆结构的优点为：通过设置条形刮刀板、下凹空腔、磁性安装座、刚性弹簧和电磁吸附座，在电磁吸附座断电的情况下，刚性弹簧使得磁性安装座和电磁吸附座分开，进而带动条形刮刀板的刮刀部位对准涂覆辊轴表面，在涂覆辊轴反向转动的情况下对涂覆辊轴进行清理胶液作业，防止胶液的残留影响后续的涂覆精度；通过设置导气内管、胶液储纳桶、中空导液柱和单向连接阀板，抽气泵体能够使得导气内管产生负压，将收集在下凹空腔内的胶液抽取到胶液储纳桶处，方便定期的清理或者回收处理，使用方便；且通过设置风冷管道和吹风板条便于对涂覆后的表皮纸进行吹风操作，便于快速的风干，方便更好的进入下一道生产工序，无需晾干。
附图说明
[0014]图1是本技术复合板表皮的涂覆结构的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术复合板表皮的涂覆结构涂覆长方壳体的内部结构示意图。
[0016]图3是本技术复合板表皮的涂覆结构胶液储纳桶的结构示意图。
[0017]图4是本技术复合板表皮的涂覆结构减速箱体的结构示意图。
[0018]图中，1、涂覆长方壳体；2、减速驱动电机；3、减速箱体；4、抽气泵体；5、铲刀连接外壳；6、抽取管；7、风冷管道；8、吹风板条；9、保护帽头；10、胶液进入管；11、导料凹槽；12、输出轴套筒；13、涂覆辊轴；14、轴承连接座；15、条形刮刀板；16、下凹空腔；17、磁性安装座；18、刚性弹簧；19、电磁吸附座；20、导气内管；21、胶液储纳桶；22、中空导液柱；23、单向连接阀板。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，本技术复合板表皮的涂覆结构，包括涂覆长方壳体1、减速驱动电机2和减速箱体3，减速驱动电机2的输出端与减速箱体3的输入轴键合连
接，减速箱体3的输出轴处固定安装有涂覆辊轴13，涂覆长方壳体1正面的底部和背面的底部均设置有导料凹槽11，涂覆长方壳体1内腔的两侧均安装有轴承连接座14，两个轴承连接座14内部的轴承分别与涂覆辊轴13的两端过渡连接，涂覆长方壳体1背面的顶部固定安装有铲刀连接外壳5，铲刀连接外壳5的内部安装有涂覆辊清理组件；
[0021]涂覆辊清理组件包括设置在铲刀连接外壳5内部的两个电磁吸附座19以及位于铲刀连接外壳5内部的条形刮刀板15，两个电磁吸附座19的一端均固定安装有刚性弹簧18，两个刚性弹簧18的一端均固定连接有磁性安装座17，两个磁性安装座17分别设置在条形刮刀板15的一侧，条形刮刀板15的顶部设置有下凹空腔16，下凹空腔16的底部设置有导气内管20，导气内管20的一端固定设置有胶液储纳桶21，胶液储纳桶21的内部固定安装有中空导液柱22，中空导液柱22的一端与导气内管20连通；
[0022]涂覆长方壳体1的顶端固定安装有抽气泵体4，抽气泵体4的一个输入端安装有抽取管6，抽取管6的一端与胶液储纳桶21连通。
[0023]如图1所示，在本实施方案中，为了方便将胶液输送到胶液进入管10的内部，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合板表皮的涂覆结构，包括涂覆长方壳体(1)、减速驱动电机(2)和减速箱体(3)，其特征在于，所述减速驱动电机(2)的输出端与减速箱体(3)的输入轴键合连接，所述减速箱体(3)的输出轴处固定安装有涂覆辊轴(13)，所述涂覆长方壳体(1)内腔的两侧均安装有轴承连接座(14)，两个所述轴承连接座(14)内部的轴承分别与涂覆辊轴(13)的两端过渡连接，所述涂覆长方壳体(1)背面的顶部固定安装有铲刀连接外壳(5)，所述铲刀连接外壳(5)的内部安装有涂覆辊清理组件；涂覆辊清理组件包括设置在铲刀连接外壳(5)内部的两个电磁吸附座(19)以及位于铲刀连接外壳(5)内部的条形刮刀板(15)，两个所述电磁吸附座(19)的一端均固定安装有刚性弹簧(18)，两个所述刚性弹簧(18)的一端均固定连接有磁性安装座(17)，两个所述磁性安装座(17)分别设置在条形刮刀板(15)的一侧，所述条形刮刀板(15)的顶部设置有下凹空腔(16)，所述下凹空腔(16)的底部设置有导气内管(20)，所述导气内管(20)的一端固定设置有胶液储纳桶(21)，所述胶液储纳桶(21)的内部固定安装有中空导液柱(22)，所述中空导液柱(22)的一端与导气内管(20)连通；所述涂覆长方壳体(1)的顶端固定安装有抽气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁本，
申请(专利权)人：浙江博洛州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：