本实用新型专利技术公开了一种用于复合机的自动注胶装置，机体的内侧设置有涂胶辊，涂胶辊的一侧设置有滑轨，滑轨的两端与机体固定连接，滑轨上设置有胶槽座，胶槽座内设置有胶槽，胶槽与涂胶辊配合对应设置，本实用新型专利技术通过设置有胶槽与涂胶辊紧密配合，实现涂胶均匀，可直接转胶至上胶辊上，减少了转胶辊数量，降低了设备的生产成本，免去了转胶辊后期的维修维护，本装置还设置有传感器，能够感知胶槽内胶水的多少，自动实现注胶，降低了操作人员的工作量，本装置还在胶槽座内设置有电热丝，能够保持胶槽内的温度，使胶水保持良好的流动性，提高上胶效率，进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于复合机的自动注胶装置
[0001]本技术涉及注胶装置
，具体的说一种用于复合机的自动注胶装置。
技术介绍
[0002]在包装袋生产线中，需要使用到复合机对薄膜进行复合，复合机主要用于纸 / 塑、塑 / 塑、铝 / 塑等软包装材料的两层或多层干法复合，现有的专利号为201320135331.7的一种干法复合机的注胶装置，其中公开了一种注胶装置，其采用的技术方案是使用胶液槽进行上胶，该技术方案的弊端是需要用到多个转胶辊，来使胶水均匀的涂在上胶辊上，多个转胶辊的设置增加了生产成本以及后续的维护维修，其次使用胶液槽上胶，需要人工多次添加胶水，增加了操作人员的工作量，另外的，胶水在较为寒冷的天气中，胶水的流动性变差，上胶效率降低，增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于复合机的自动注胶装置，以解决上述技术问题的至少一种。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于复合机的自动注胶装置，包括机体，所述机体的内侧设置有涂胶辊，所述涂胶辊的一侧设置有滑轨，所述滑轨的两端与机体固定连接，所述滑轨上设置有胶槽座，所述胶槽座内设置有胶槽，所述胶槽与涂胶辊配合对应设置，所述机体连接有第一支架，所述第一支架的端部设置有固定座，所述固定座上设置有混胶管，所述混胶管的端部设置有混胶腔，所述混胶腔通过管道与泵体连接，所述泵体与胶桶连通；
[0005]所述胶槽座包括托板，所述托板倾斜设置，所述托板的内部设置有电热丝，所述托板的两端连接有侧壁，所述侧壁的顶部连接有滑块，所述滑块上设置有轨道孔，所述轨道孔与滑轨配合滑动连接，所述滑块上设置有第一紧固件，所述第一紧固件与轨道孔对应设置，所述滑块上设置有第二紧固件，所述滑块上连接有第二支架，所述第二支架的端部设置有传感器；
[0006]所述胶槽包括底板，所述底板倾斜设置，所述底板的两侧均设置有槽壁，所述槽壁的右侧设置有弧形结构，所述弧形结构与涂胶辊对应设置；
[0007]所述胶桶上设置有控制器，所述控制器均与泵体、传感器、电热丝电连接。
[0008]进一步的，所述槽壁的厚度大于0.5厘米。
[0009]进一步的，所述托板的倾斜角度与底板的倾斜角度一致。
[0010]进一步的，所述传感器为红外距离传感器。
[0011]进一步的，所述控制器包括基于PLC的控制电路板。
[0012]进一步的，所述胶桶的数量为两个，所述胶桶的上方固定设置有泵体，所述泵体通过管道与混胶腔连接。
[0013]进一步的，所述混胶管与固定座为可拆卸连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置有胶槽与涂胶辊紧密配合，实现涂胶均匀，可直接转胶至上胶辊上，减少了转胶辊数量，降低了设备的生产成本，免去了转胶辊后期的维修维护，本装置还设置有传感器，能够感知胶槽内胶水的多少，自动实现注胶，降低了操作人员的工作量，本装置还在胶槽座内设置有电热丝，能够保持胶槽内的温度，使胶水保持良好的流动性，提高上胶效率，进一步提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术涂胶辊部分结构示意图。
[0018]图3为本技术胶槽座结构示意图。
[0019]图4为本技术传感器部分结构示意图。
[0020]图5为本技术胶槽结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]机体1；涂胶辊2；滑轨3；胶槽座4；滑块41；轨道孔42；第一紧固件43；第二紧固件44；托板45；电热丝46；侧壁47；胶槽5；底板51；槽壁52；弧形结构53；第一支架6；固定座7；混胶管8；混胶腔9；胶桶10；泵体11；控制器12；第二支架13；传感器14。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0024]实施例一：参见图1至5是本技术各结构示意图，包括机体1，机体1的内侧设置有涂胶辊2，涂胶辊2的一侧设置有滑轨3，滑轨3的两端与机体1固定连接，滑轨3上设置有胶槽座4，胶槽座4内设置有胶槽5，胶槽5与涂胶辊2配合对应设置，胶槽5的底部与涂胶辊2配合，涂胶辊2在转动时粘附胶水且胶水不会自然流下，机体1连接有第一支架6，第一支架6的端部设置有固定座7，固定座7上设置有混胶管8，混胶管8的端部设置有混胶腔9，混合AB胶，混胶腔9通过管道与泵体11连接，泵体11与胶桶10连通。
[0025]胶槽座4包括托板45，托板45倾斜设置，用于支撑胶槽5底板51，托板45的内部设置有电热丝46，对胶槽5底板51进行加热，托板45的两端连接有侧壁47，侧壁47的顶部连接有滑块41，使胶槽座4能够在滑轨3上移动改变位置，滑块41上设置有轨道孔42，轨道孔42与滑轨3配合滑动连接，滑块41上设置有第一紧固件43，第一紧固件43与轨道孔42对应设置，通过第一紧固件43将滑座固定在滑轨3上，滑块41上设置有第二紧固件44，第二紧固件44用于紧固胶槽5，滑块41上连接有第二支架13，第二支架13的端部设置有传感器14；
[0026]胶槽5包括底板51，底板51倾斜设置，底板51的两侧均设置有槽壁52，槽壁52的右侧设置有弧形结构53，弧形结构53与涂胶辊2对应设置，避免胶水溢出，胶桶10上设置有控制器12，控制器12均与泵体11、传感器14、电热丝46电连接。
[0027]具体的说，槽壁52的厚度大于0.5厘米，与第二紧固件44配合，槽壁52置于滑块41
的下方，第二紧固件44配合挤压定槽壁52，托板45的倾斜角度与底板51的倾斜角度一致，传感器14为红外距离传感器14，检测胶水的液面高度，控制器12包括基于PLC的控制电路板，胶桶10的数量为两个，胶桶10的上方固定设置有泵体11，泵体11通过管道与混胶腔9连接，混胶管8与固定座7为可拆卸连接，方便更换混胶管8。
[0028]在使用本技术时，将A胶、B胶分别注入两个胶桶10内，传感器14感知胶槽5内胶液面高度，当胶的液面高度低于设定值时，控制器12控制泵体11抽取A胶、B胶至混胶腔9，胶水在混胶腔9内初步混合后进入混胶管8，胶水从混胶管8流出至胶槽5内，涂胶辊2转动粘附胶水并转胶至上胶辊上，上胶辊对薄膜涂胶处理，在温度较低的天气，电热丝46通电，电热丝46加热胶槽座4，胶槽座4传递热量至胶槽5进一步对胶槽5内的胶水加热，使胶水保持良好的流动性。
[0029]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于复合机的自动注胶装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的内侧设置有涂胶辊（2），所述涂胶辊（2）的一侧设置有滑轨（3），所述滑轨（3）的两端与机体（1）固定连接，所述滑轨（3）上设置有胶槽座（4），所述胶槽座（4）内设置有胶槽（5），所述胶槽（5）与涂胶辊（2）配合对应设置，所述机体（1）连接有第一支架（6），所述第一支架（6）的端部设置有固定座（7），所述固定座（7）上设置有混胶管（8），所述混胶管（8）的端部设置有混胶腔（9），所述混胶腔（9）通过管道与泵体（11）连接，所述泵体（11）与胶桶（10）连通；所述胶槽座（4）包括托板（45），所述托板（45）倾斜设置，所述托板（45）的内部设置有电热丝（46），所述托板（45）的两端连接有侧壁（47），所述侧壁（47）的顶部连接有滑块（41），所述滑块（41）上设置有轨道孔（42），所述轨道孔（42）与滑轨（3）配合滑动连接，所述滑块（41）上设置有第一紧固件（43），所述第一紧固件（43）与轨道孔（42）对应设置，所述滑块（41）上设置有第二紧固件（44），所述滑块（41）上连接有第二支架（13），所述第二支架（13）的端部设置有传感器（14）；所述胶槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令明，聂燕，李洪玉，李永兴，
申请(专利权)人：临沂毕昇包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。