本实用新型专利技术公开了一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置，包括无溶剂复合机本体，所述无溶剂复合机本体的内壁面焊接有底板，且底板的顶面安装有升降气缸；本实用新型专利技术中，通过设置收集斗、外螺纹嘴、收集瓶、刮板、手持块和导杆，通过在上胶箱侧壁焊接对应涂布机构设置的收集斗，由于涂布机构的多个辊筒之间相切，且涂布机构的部分辊筒处于收集斗正上方，当涂布机构的辊筒上胶过程中发生胶液滴漏时，滴漏的胶液在重力的作用下落入收集斗，此过程中，通过手持块推动套设在导杆表面的刮板，使得刮板底部的圆弧端刮动收集斗底部圆弧轮廓上收集的胶液，直至胶液由外螺纹嘴进入收集瓶中，实现滴漏胶液的收集，减少胶液的不必要损耗。减少胶液的不必要损耗。减少胶液的不必要损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置
[0001]本技术涉及无溶剂复合机
，尤其涉及一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置。
技术介绍
[0002]无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合，无溶剂复合的适用范围十分广泛，其环保，卫生，高效的特点，尤其适用于食品药品包装行业。可复合的基材主要有BOPP，PET，Nylon，CPP，PE，VMPET，VMCPP，PVC，铝箔，纸张等等。基材适用厚度一般在7um
‑
120um，其中，无溶剂复合机通过上胶辊实现对膜材的上胶作业。
[0003]经检索，专利号CN213612308U公开了一种无溶剂复合机上胶机构，属于上胶装置
，其技术方案要点包括底板，所述底板的上端面固定连接有两个均匀分布的驱动架，两个所述驱动架之间设置有驱动板，所述驱动板上端面的中部固定连接有固定箱，所述固定箱上方的中部设置有旋转辊，所述旋转辊的外侧壁套接有刷胶套，所述旋转辊的前方设置有液位传感器，所述所述旋转辊右侧的上方设置有上胶辊，所述上胶辊的外侧壁与刷胶套紧贴，旋转辊旋转带动刷胶套转动，使刷胶套外侧的胶液均匀的刷到上胶辊的外侧壁，解决上胶辊外侧壁胶液流动现象，方便上胶辊将胶液均匀的沾到上料膜上方，解决上胶液不均匀的问题。
[0004]上述方案中，当储胶槽内部的胶液达到最低设定值时，控制器启动控制阀，方便输送胶管向储胶槽输送胶液，胶液的量达到最高设定值时，及时关闭控制阀，减轻工作员的工作量，采用上述步骤实现胶液的添加，但是由于无溶剂复合机上胶过程中，其涂布机构极易将胶液甩出，导致储胶槽内部的胶液发生滴漏现象，虽然上述方案中在储胶槽右侧设置回流槽进行胶液回收，但是回流槽进针对上胶辊，难以覆盖全部的涂布机构，影响胶液回收效果。
[0005]为此，提出了一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置,具备防胶液滴漏和回收的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置，包括无溶剂复合机本体，所述无溶剂复合机本体的内壁面焊接有底板，且底板的顶面安装有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定连接有上胶箱，且上胶箱的上方排布有涂布机构，所述涂布机构由计量辊、转移钢辊、涂布钢辊和涂布压辊组合而成，且涂布机构的涂布钢辊和涂布压辊之间连接有上胶膜，所述上胶箱的侧面焊接有收集斗，且收集斗的内部焊接有导杆，所述导杆的表面套接有刮板，且刮板的顶部焊接有手持块，所述收集斗
底面的边缘处焊接有外螺纹嘴，且外螺纹嘴上螺纹连接有收集瓶，所述无溶剂复合机本体下部侧面焊接有储胶箱，且储胶箱的内部插入安装有胶液管，所述胶液管的表面安装有液泵，且胶液管的一端贯穿无溶剂复合机本体延伸至上胶箱内部，所述上胶箱的内壁安装有液位传感器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述涂布机构的计量辊、转移钢辊、涂布钢辊和涂布压辊由左至右依次排布，且涂布机构的计量辊、转移钢辊、涂布钢辊和涂布压辊之间依次相切，所述涂布机构的计量辊局部延伸至上胶箱的内侧，且计量辊与上胶箱内的胶液相接触。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶面安装有两个升降气缸，且两个升降气缸均与上胶箱的底部相连。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述收集斗内侧底部的截面为圆弧形结构，所述刮板的底部对应收集斗设有圆弧端，且刮板的圆弧端与收集斗内壁面相接触。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述储胶箱的顶面焊接注胶嘴，且注胶嘴的端口处设有密封盖。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述上胶箱外壁面固定安装有控制器，且控制器输出端分别与液泵和升降气缸电性连接，所述液位传感器与控制器电性连接。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过设置收集斗、外螺纹嘴、收集瓶、刮板、手持块和导杆，通过在上胶箱侧壁焊接对应涂布机构设置的收集斗，由于涂布机构的多个辊筒之间相切，且涂布机构的部分辊筒处于收集斗正上方，当涂布机构的辊筒上胶过程中发生胶液滴漏时，滴漏的胶液在重力的作用下落入收集斗，此过程中，通过手持块推动套设在导杆表面的刮板，使得刮板底部的圆弧端刮动收集斗底部圆弧轮廓上收集的胶液，直至胶液由外螺纹嘴进入收集瓶中，实现滴漏胶液的收集，减少胶液的不必要损耗，当上胶箱内的胶液液位小于控制器预设值时，控制器通过启动液泵，促使胶液管抽取储胶箱内部的混合胶，使得混合胶由胶液管转移至上胶箱，当上胶箱内的胶液液位大于控制器预设值时，控制器则切断液泵的电源，停止输送胶液，实现胶液添加。
附图说明
[0015]图1为本技术一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置的上胶箱侧视图；
[0017]图3为本技术一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置的收集斗结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、无溶剂复合机本体；2、储胶箱；3、胶液管；4、液泵；5、底板；6、上胶箱；7、升降气缸；8、收集斗；9、涂布机构；10、液位传感器；11、上胶膜；12、外螺纹嘴；13、收集瓶；14、刮板；15、手持块；16、导杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置，包括无溶剂复合机本体1，无溶剂复合机本体1的内壁面焊接有底板5，且底板5的顶面安装有升降气缸7，升降气缸7的顶部固定连接有上胶箱6，且上胶箱6的上方排布有涂布机构9，涂布机构9由计量辊、转移钢辊、涂布钢辊和涂布压辊组合而成，且涂布机构9的涂布钢辊和涂布压辊之间连接有上胶膜11，上胶箱6的侧面焊接有收集斗8，且收集斗8的内部焊接有导杆16，导杆16的表面套接有刮板14，且刮板14的顶部焊接有手持块15，收集斗8底面的边缘处焊接有外螺纹嘴12，且外螺纹嘴12上螺纹连接有收集瓶13，无溶剂复合机本体1下部侧面焊接有储胶箱2，且储胶箱2的内部插入安装有胶液管3，胶液管3的表面安装有液泵4，且胶液管3的一端贯穿无溶剂复合机本体1延伸至上胶箱6内部，上胶箱6的内壁安装有液位传感器10，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置，包括无溶剂复合机本体(1)，其特征在于：所述无溶剂复合机本体(1)的内壁面焊接有底板(5)，且底板(5)的顶面安装有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的顶部固定连接有上胶箱(6)，且上胶箱(6)的上方排布有涂布机构(9)，所述涂布机构(9)由计量辊、转移钢辊、涂布钢辊和涂布压辊组合而成，且涂布机构(9)的涂布钢辊和涂布压辊之间连接有上胶膜(11)，所述上胶箱(6)的侧面焊接有收集斗(8)，且收集斗(8)的内部焊接有导杆(16)，所述导杆(16)的表面套接有刮板(14)，且刮板(14)的顶部焊接有手持块(15)，所述收集斗(8)底面的边缘处焊接有外螺纹嘴(12)，且外螺纹嘴(12)上螺纹连接有收集瓶(13)，所述无溶剂复合机本体(1)下部侧面焊接有储胶箱(2)，且储胶箱(2)的内部插入安装有胶液管(3)，所述胶液管(3)的表面安装有液泵(4)，且胶液管(3)的一端贯穿无溶剂复合机本体(1)延伸至上胶箱(6)内部，所述上胶箱(6)的内壁安装有液位传感器(10)。2.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：应小春，钟剑波，应嘉琦，
申请(专利权)人：四川新乔药品包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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