一种具有金属效果的半透明轻质实心塑料板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种具有金属效果的半透明轻质实心塑料板及其生产方法，塑料板包括相叠合的透明使用层和金属色层，金属色层表面叠设或不叠设底色层，底色层表面叠设或不叠设透光底层。生产方法包括：透明塑料中加入或不加入紫外线稳定剂制得透明使用层材料；金属粉与透明塑料混合，加入色粉，加入或不加入抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂，得到金属色层材料；透明塑料中加入色粉，得到底色层材料；透明塑料中加入光扩散剂，得到透光底层材料；采用共挤工艺挤出片材，压纹处理及冷却定型后得到塑料板。本发明专利技术生产出板材可以在正常情况下显示出金属光泽，给人以厚重结实感，在背后有光源照射的情况下，又具备一定的透光率，实现一些背景图案的显示。图案的显示。图案的显示。

【技术实现步骤摘要】
一种具有金属效果的半透明轻质实心塑料板及其生产方法


[0001]本专利技术涉及塑料板
，特别是涉及一种具有金属效果的半透明轻质实心塑料板及其生产方法。

技术介绍

[0002]目前市面上的金属效果装饰板材多是以金属板材及金属色塑料板材为主。金属色塑料板材通常是采用表面处理方法来解决塑料金属感，如金属电镀或者金属喷涂，这些工艺不仅存在成本高、产率低的问题，更主要的是环境污染大，不符合社会环保的主流趋势。金属板材是直接采用金属板成型加工而成，相对塑料件来说比较复杂，设计自由度也没有塑料高，这就限制了金属板材在一些场合的应用。
[0003]随着人们对装饰件功能化的需求越来越高，现已产生出在一种场景下表现出金属色、在另外场景下又能透光的部件需求；而当前金属板材及金属色塑料板材都是以不透明为主(前者是受限于材料本身，后者是受限于加工工艺)，已不能满足前述高需求。因此，研发一种既能满足前述这些高需求又能兼顾产率和成本的具有金属效果的半透明轻质实心塑料板具有重要现实意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有金属效果的半透明轻质实心塑料板及其生产方法，所得板材可以在正常情况下显示出金属光泽，给人以厚重结实感，在背后有光源照射的情况下，又具备一定的透光率，实现一些背景图案的显示。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种具有金属效果的半透明轻质实心塑料板，包括相叠合的透明使用层和金属色层，背向透明使用层的所述金属色层表面叠设或不叠设有底色层，所述底色层色相与金属色层相同；当金属色层表面设置底色层时，所述底色层表面叠设或不叠设有透光底层。
[0007]按透明使用层中组分总合100wt％计，所述透明使用层包括0
‑
2wt％紫外线稳定剂，余量为透明塑料；
[0008]按金属色层中组分总合100wt％计，所述金属色层包括2
‑
3wt％金属粉、0.5
‑
1wt％色粉、0
‑
1wt％抗氧化剂、0
‑
1wt％光稳定剂、0
‑
1wt％热稳定剂，余量为透明塑料；
[0009]按底色层中组分总合100wt％计，所述底色层包括0.2
‑
1wt％色粉，余量为透明塑料；
[0010]按透光底层中组分总合100wt％计，所述透光底层包括2
‑
3wt％光扩散剂，余量为透明塑料。
[0011]所述透明塑料选自聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、透明ABS中的任意一种。
[0012]所述金属粉为粒径10
‑
40um的金色或银色铝粉。
[0013]所述塑料板总厚度为1.5
‑
2.5mm；所述透明使用层厚度为0.1
‑
0.2mm，所述金属色
层厚度为0.2
‑
1.5mm，底色层厚度为0
‑
1mm，透光底层厚度为0
‑
1.5mm。
[0014]所述透明使用层透光率大于85％，所述透光底层透光率在20
‑
60％。
[0015]一种具有金属效果的半透明轻质实心塑料板的生产方法，包括以下步骤：
[0016]S1、向透明塑料颗粒中加入或不加入紫外线稳定剂并混合均匀，得到透明使用层材料；
[0017]将金属粉与透明塑料颗粒混合，加入色粉，加入或不加入抗氧化剂，加入或不加入光稳定剂，加入或不加入热稳定剂，得到金属色层材料；
[0018]向透明塑料颗粒中加入色粉并混合均匀，得到底色层材料；
[0019]向透明塑料中加入光扩散剂并混合均匀，得到透光底层材料；
[0020]S2、根据塑料板层结构所需，采用共挤工艺挤出片材，通过带纹路辊的三辊压延机进行压纹处理及冷却定型，得到塑料板。
[0021]当塑料板为两层时，采用双层共挤工艺生产得到透明使用层和金属色层；当塑料板为三层时，采用三层共挤工艺生产得到透明使用层、金属色层和底色层；当塑料板为四层时，采用四层共挤工艺生产得到透明使用层、金属色层、底色层和透光底层。
[0022]专利技术的有益效果是：通过将一定浓度金属色粉末混合在透明高分子材料中，实现板片材整体透光率及整体金属感的调整，使板材可以在正常情况下显示出金属光泽，给人以厚重结实感，又能在背后有光源照射的情况下，具备一定的透光率，实现一些背景图案的显示。
附图说明
[0023]图1为本专利技术所生产的不同层结构塑料板的结构图；
[0024]图2为本专利技术压冷却辊的结构图；
[0025]图3为图2中A
‑
A向的剖面图。
[0026]图中：透明使用层1、金属色层2、底色层3、透光底层4、转轴5、进液部51、出液部52、转筒6、筒内腔61、内筒部62、外筒部63、端盖部64、连接管7、扇叶8、转轴接头9。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：
[0028]具有金属效果的半透明轻质实心塑料板通过以下步骤进行生产：
[0029]S1、向透明塑料颗粒中加入或不加入紫外线稳定剂并混合均匀，得到透明使用层1材料；将金属粉与透明塑料颗粒混合，加入色粉，加入或不加入抗氧化剂，加入或不加入光稳定剂，加入或不加入热稳定剂，得到金属色层2材料；向透明塑料颗粒中加入色粉并混合均匀，得到底色层3材料；向透明塑料中加入光扩散剂，得到透光底层4材料。
[0030]按透明使用层1中组分总合100wt％计，透明使用层1包括1
‑
5wt％紫外线稳定剂，余量为透明塑料；按金属色层2中组分总合100wt％计，金属色层2包括2
‑
3wt％金属粉、0.5
‑
1wt％色粉、0
‑
1wt％抗氧化剂、0
‑
1wt％光稳定剂、0
‑
1wt％热稳定剂，余量为透明塑料；按底色层3中组分总合100wt％计，所述底色层3包括0.2
‑
1wt％色粉，余量为透明塑料；按透光底层4中组分总合100wt％计，透光底层4包括2
‑
3wt％光扩散剂，余量为透明塑料。透明塑料选自聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、透明ABS中的任意一种。金属粉为粒径10
‑
40um
的金色或银色铝粉。
[0031]S2、根据塑料板层结构所需，采用共挤工艺挤出片材，通过带纹路辊的三辊压延机进行压纹处理及冷却定型，得到塑料板。
[0032]通过上述方法制备的具有金属效果的半透明轻质实心塑料板，包括相叠合的透明使用层1和金属色层2，背向透明使用层1的金属色层2表面叠设或不叠设有底色层3，底色层3色相与金属色层2相同；当金属色层2表面设置底色层3时，底色层3表面叠设或不叠设有透光底层4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有金属效果的半透明轻质实心塑料板，包括相叠合的透明使用层(1)和金属色层(2)，其特征在于：背向透明使用层(1)的所述金属色层(2)表面叠设或不叠设有底色层(3)，所述底色层(3)色相与金属色层(2)相同；当金属色层(2)表面设置底色层(3)时，所述底色层(3)表面叠设或不叠设有透光底层(4)。2.如权利要求1所述一种具有金属效果的半透明轻质实心塑料板，其特征在于：按透明使用层(1)中组分总合100wt％计，所述透明使用层(1)包括0
‑
2wt％紫外线稳定剂，余量为透明塑料；按金属色层(2)中组分总合100wt％计，所述金属色层(2)包括2
‑
3wt％金属粉、0.5
‑
1wt％色粉、0
‑
1wt％抗氧化剂、0
‑
1wt％光稳定剂、0
‑
1wt％热稳定剂，余量为透明塑料；按底色层(3)中组分总合100wt％计，所述底色层(3)包括0.2
‑
1wt％色粉，余量为透明塑料；按透光底层(4)中组分总合100wt％计，所述透光底层(4)包括2
‑
3wt％光扩散剂，余量为透明塑料。3.如权利要求2所述一种具有金属效果的半透明轻质实心塑料板，其特征在于：所述透明塑料选自聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、透明ABS中的任意一种。4.如权利要求2所述一种具有金属效果的半透明轻质实心塑料板，其特征在于：所述金属粉为粒径10
‑
40um的金色或银色铝粉。5.如权利要求1所述一种具有金属效果的半透明轻质实心塑料板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚峰，王春敏，杜超民，
申请(专利权)人：嘉兴领科材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：