一种带有排气槽的砂芯固定件制造技术

本实用新型专利技术属于机械零件铸造的技术领域，提供了一种带有排气槽的砂芯固定件，主要应用于砂芯浇铸工艺中，有效解决了铸件憋气导致的成品缺陷问题，极大提升了浇铸质量；采用的技术方案为：一种带有排气槽的砂芯固定件，包括固定件本体，固定件本体上设置有定位中心孔、定位销孔和定位切面，所述固定件本体上以轴线为中心呈放射状设有多个排气槽，所述排气槽的宽度为0.1

【技术实现步骤摘要】
一种带有排气槽的砂芯固定件


[0001]本技术一种带有排气槽的砂芯固定件属于机械零件铸造的
，具体涉及砂芯浇铸工艺中的排气。

技术介绍

[0002]在进行铸件砂芯铸造铝件时，砂芯燃烧会产生气体，可能会使铝件表面形成凹陷，铝件铸成后还需要对凹陷处进行铣平面加工，甚至凹陷严重可能导致铸件报废，只能回炉重铸。因此考虑在浇铸模具内定位砂芯的固定件上进行通气设计，以排除憋气缺陷。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术缺陷之一，本技术提供了一种带有排气槽的砂芯固定件。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种带有排气槽的砂芯固定件，包括固定件本体，固定件本体上设置有定位中心孔、定位销孔和定位切面，所述固定件本体上以轴线为中心呈放射状设有多个排气槽，所述排气槽的宽度为0.1
‑
0.2mm。
[0005]所述的排气槽为线切割一次成型。
[0006]所述固定件本体上的排气槽设有8
‑
9个。
[0007]所述排气槽的长度为固定件本体最大半径的2/3。
[0008]采用本技术提供的带有排气槽的砂芯固定件，与砂芯配合组装在浇铸模具内组装，浇铸时砂芯排出的气体可从排气槽排出，而由于排气槽宽度较小，无法供铝液通过，因此也不影响铸件的正常成型，有效解决了铸件憋气导致的成品缺陷问题，极大提升了浇铸质量。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明；
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的内部结构示意图。
实施方式
[0012]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]如图1
‑
2所示，一种带有排气槽的砂芯固定件，包括固定件本体1，固定件本体1上设置有定位中心孔2、定位销孔3和定位切面5，所述固定件本体1上以轴线为中心呈放射状设有多个排气槽4，所述排气槽4的宽度为0.1
‑
0.2mm。
[0014]所述的排气槽4为线切割一次成型。
[0015]所述固定件本体1上的排气槽4设有8
‑
9个。
[0016]所述排气槽的长度为固定件本体1最大半径的2/3。
[0017]在安装砂芯之前，将多个固定件在模具内组装，然后放置砂芯，至少有一个带有排气槽的固定件本体1接触砂芯且排气槽对应砂芯安置腔，按照传统浇铸方式安装封闭并进行浇铸，铝液流入浇铸腔后，砂芯由于铝液的高温燃烧排出气体，气体在高压作用下从排气槽4排出，而由于其宽度极小，铝液无法进入，因此不会影响浇铸成型。
[0018]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有排气槽的砂芯固定件，包括固定件本体（1），固定件本体（1）上设置有定位中心孔（2）、定位销孔（3）和定位切面（5），其特征在于：所述固定件本体（1）上以轴线为中心呈放射状设有多个排气槽（4），所述排气槽（4）的宽度为0.1
‑
0.2mm。2.根据权利要求1所述的一种带有排气槽的砂芯固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌斌，许海林，
申请(专利权)人：永济市华茂铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：