本实用新型专利技术涉及一种多砂芯装配定位装置，属于砂芯装配技术领域。所述装置支架的中部安装有固定式砂芯定位座E，所述固定式砂芯定位座E左右两侧的装置支架上分别安装有第一移动式砂芯定位总成和第二移动式砂芯定位总成，所述固定式砂芯定位座E、第一移动式砂芯定位总成和第二移动式砂芯定位总成上均设有用以放置及定位砂芯的定位槽，所述第一移动式砂芯定位总成和第二移动式砂芯定位总成均可沿所述装置支架的长度方向滑动，以靠近或远离所述固定式砂芯定位座E调整二者之间的距离。本实用新型专利技术具有以下有益效果：操作人员使用该定位装置，解决了装配偏差大，装配精度低的问题，减少了产品报废的风险，节约操作人员的单位操作时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多砂芯装配定位装置
[0001]本技术涉及一种多砂芯装配定位装置，属于砂芯装配
技术介绍
[0002]在铸件生产时，为了形成铸件的内部形状必须采用砂芯成形，在装配时砂芯必须定位准确，才能保证铸件的尺寸精度。
[0003]如图3
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4所示，该砂芯为换向阀体的铸造用砂芯，其结构复杂，其砂芯需要分模块单独制芯，然后将其组装在一起形成一个整体的砂型，然后再进行铸造成型。具体需要先将砂芯一、砂芯二、砂芯三砂芯四、砂芯五、砂芯八及砂芯九装配组装在一起。
[0004]目前技术考虑不全面，具有以下弊端：因为纯人工组芯，步骤较为繁琐，效率较低，精度差，不利于批量化生产。
[0005]亟待一种多砂芯装配定位装置，利用多处定位槽，分别放置及定位对应的砂芯，保证各个砂芯之间定位精度高，最后利用多根贯穿轴连接为整体，操作人员使用该定位装置，解决了装配偏差大，装配精度低的问题，减少了产品报废的风险，节约操作人员的单位操作时间，提高工作效率。
技术实现思路
[0006]解决操作人员对于多个砂芯的复杂结构装配组装问题，根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：如何实现利用多处定位槽，分别放置及定位对应的砂芯，保证各个砂芯之间定位精度高，最后利用多根贯穿轴连接为整体，操作人员使用该定位装置，解决了装配偏差大，装配精度低的问题，减少了产品报废的风险，节约操作人员的单位操作时间，提高工作效率，为此提供一种多砂芯装配定位装置。
[0007]本技术所述的多砂芯装配定位装置，包括装置支架，其特征在于，所述装置支架的中部安装有固定式砂芯定位座E，所述固定式砂芯定位座E左右两侧的装置支架上分别安装有第一移动式砂芯定位总成和第二移动式砂芯定位总成，所述固定式砂芯定位座E、第一移动式砂芯定位总成和第二移动式砂芯定位总成上均设有用以放置及定位砂芯的定位槽，所述第一移动式砂芯定位总成和第二移动式砂芯定位总成均可沿所述装置支架的长度方向滑动，以靠近或远离所述固定式砂芯定位座E调整二者之间的距离。
[0008]利用多处定位槽，分别放置及定位对应的砂芯，保证各个砂芯之间定位精度高，最后利用多根贯穿轴连接为整体，操作人员使用该定位装置，解决了装配偏差大，装配精度低的问题，减少了产品报废的风险，节约操作人员的单位操作时间，提高工作效率。
[0009]所述第一移动式砂芯定位总成和第二移动式砂芯定位总成均可沿所述装置支架的长度方向滑动，以靠近或远离所述固定式砂芯定位座E调整二者之间的距离，距离按需调节到位后通过锁定装置锁定位置，定位装置的实用性更强。
[0010]优选地，所述第一移动式砂芯定位总成包括滑架A，所述滑架A的长度方向与装置支架的一致，所述滑架A的滑轨A上滑动设置有移动式砂芯定位座A和移动式砂芯定位座C，
移动式砂芯定位座C相对于移动式砂芯定位座A更靠近固定式砂芯定位座E，所述移动式砂芯定位座A和移动式砂芯定位座C均可沿所述滑轨A的长度方向滑动，以靠近或远离所述固定式砂芯定位座E调整二者之间的距离，所述移动式砂芯定位座A和移动式砂芯定位座C上分别设置有限制其相对于滑轨A滑动的锁定装置A。所述移动式砂芯定位座A和移动式砂芯定位座C均可沿所述滑轨A的长度方向滑动，以靠近或远离所述固定式砂芯定位座E调整二者之间的距离，距离按需调节到位后通过锁定装置A锁定位置，定位装置的实用性更强。
[0011]优选地，所述第二移动式砂芯定位总成包括滑架B，所述滑架B的长度方向与装置支架的一致，所述滑架B的滑轨B上滑动设置有移动式砂芯定位座D和移动式砂芯定位座B，移动式砂芯定位座D相对于移动式砂芯定位座B更靠近固定式砂芯定位座E，所述移动式砂芯定位座B和移动式砂芯定位座D均可沿所述滑轨B的长度方向滑动，以靠近或远离所述固定式砂芯定位座E调整二者之间的距离。所述移动式砂芯定位座B和移动式砂芯定位座D上分别设置有限制其相对于滑轨B滑动的锁定装置B。所述移动式砂芯定位座B和移动式砂芯定位座D均可沿所述滑轨B的长度方向滑动，以靠近或远离所述固定式砂芯定位座E调整二者之间的距离，距离按需调节到位后通过锁定装置B锁定位置，定位装置的实用性更强。
[0012]优选地，所述固定式砂芯定位座E两侧的装置支架上分别开设有一组镂空孔A。
[0013]优选地，所述移动式砂芯定位座A的上表面设有用以放置及定位砂芯八的定位槽八，所述移动式砂芯定位座C的上表面设有用以放置及定位砂芯四的定位槽四，所述移动式砂芯定位座B的上表面设有用以放置及定位砂芯九的定位槽九，所述移动式砂芯定位座D的上表面设有用以放置及定位砂芯五的定位槽五。分别将砂芯四、砂芯五、砂芯八及砂芯九摆放在对应的定位槽中，保证各个砂芯之间定位精度。
[0014]优选地，所述固定式砂芯定位座E包括间隔分布的第一定位部，三组所述第一定位部两端的上表面分别设置有一用以放置及定位砂芯一、砂芯二及砂芯三的定位槽一、定位槽二及定位槽三，第一定位部的中部具有镂空孔；相邻第一定位部之间设置有第二定位部，所述第二定位部上设置有用以放置及定位砂芯七的定位槽七及用以放置及定位砂芯六的定位槽六。分别将砂芯一、砂芯二、砂芯三砂芯四、砂芯五、砂芯八及砂芯九摆放在对应的定位槽中，保证各个砂芯之间定位精度。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术所述的多砂芯装配定位装置，利用多处定位槽，分别放置及定位对应的砂芯，保证各个砂芯之间定位精度高，最后利用多根贯穿轴连接为整体，操作人员使用该定位装置，解决了装配偏差大，装配精度低的问题，减少了产品报废的风险，节约操作人员的单位操作时间，提高工作效率。
[0017]本技术所述的多砂芯装配定位装置，所述第一移动式砂芯定位总成和第二移动式砂芯定位总成均可沿所述装置支架的长度方向滑动，带动对应砂芯移动，以靠近或远离所述固定式砂芯定位座E调整二者之间的距离，距离按需调节到位后通过锁定装置锁定位置，提高了组装的灵活性，定位装置的实用性更强。
[0018]本技术所述的多砂芯装配定位装置，不影响砂芯的外部结构，减少了砂芯的生产难度，提高了操作人员的工作效率，降低生产成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术的俯视图；
[0021]图2为本技术的立体图；
[0022]图3为换向阀体的铸造用砂芯装配后的俯视图；
[0023]图4为换向阀体的铸造用砂芯装配后的主视图；
[0024]图5为换向阀体的铸造用砂芯装配后的立体图；
[0025]图中：1、装置支架 2、移动式砂芯定位座A 3、移动式砂芯定位座B 4、移动式砂芯定位座C 5、移动式砂芯定位座D 6、固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多砂芯装配定位装置，包括装置支架，其特征在于：所述装置支架的中部安装有固定式砂芯定位座E，所述固定式砂芯定位座E左右两侧的装置支架上分别安装有第一移动式砂芯定位总成和第二移动式砂芯定位总成，所述固定式砂芯定位座E、第一移动式砂芯定位总成和第二移动式砂芯定位总成上均设有用以放置及定位砂芯的定位槽，所述第一移动式砂芯定位总成和第二移动式砂芯定位总成均可沿所述装置支架的长度方向滑动，以靠近或远离所述固定式砂芯定位座E调整二者之间的距离。2.根据权利要求1所述多砂芯装配定位装置，其特征在于，所述第一移动式砂芯定位总成包括滑架A，所述滑架A的长度方向与装置支架的一致，所述滑架A的滑轨A上滑动设置有移动式砂芯定位座A和移动式砂芯定位座C，移动式砂芯定位座C相对于移动式砂芯定位座A更靠近固定式砂芯定位座E，所述移动式砂芯定位座A和移动式砂芯定位座C均可沿所述滑轨A的长度方向滑动，以靠近或远离所述固定式砂芯定位座E调整二者之间的距离。3.根据权利要求2所述多砂芯装配定位装置，其特征在于，所述第二移动式砂芯定位总成包括滑架B，所述滑架B的长度方向与装置支架的一致，所述滑架B的滑轨B上滑动设置有移动式砂芯定位座D和移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭允麒，贾涛，李得山，吴明光，李倩倩，付连勇，
申请(专利权)人：邹城市安泰铸造业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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