一种快拆注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快拆注塑模，包括：定模和推板，所述定模的右侧紧密贴合有动模，且动模的中部开设有注塑口；所述推板安装在定模的内部，且推板的右侧设置有推料机构，其中包括推块、推杆、第一下料杆和第二下料杆；所述推板的外侧设置有缓冲机构，其中包括缓冲件和橡胶垫。所述定模的右侧内部一体化设置有支撑模，且支撑模的内部下方卡槽连接有推块，并且推块的左侧固定有推杆，其中推杆在竖直面上倾斜分布。所述推杆滑动连接在限位筒内，且限位筒一体化设置在定模内。该快拆注塑模，能够实现快速下料，方便取出成型后的工件，可对推板起到保护作用，避免撞击等造成零件磨损影响工件的注塑，保证工件的平滑，减少水口。减少水口。减少水口。

【技术实现步骤摘要】
一种快拆注塑模


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种快拆注塑模。

技术介绍

[0002]注塑是通过注塑机将橡胶或塑料注入模具中，冷却成型后取出，完成工件的加工，广泛应用于电子、玩具、饰品和机车等领域，市场上的注塑模多种多样，但仍存在一些缺点；
[0003]如不方便取出成型后的工件，撞击容易造成零件磨损影响工件的注塑，影响工件的平滑度，导致水口增加，因此，我们提出一种快拆注塑模，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快拆注塑模，以解决上述
技术介绍
提出的目前的注塑模不方便取出成型后的工件，撞击容易造成零件磨损影响工件的注塑，影响工件的平滑度，导致水口增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快拆注塑模，包括：
[0006]定模，所述定模的右侧紧密贴合有动模，且动模的中部开设有注塑口；
[0007]还包括：
[0008]推板，所述推板安装在定模的内部，且推板的右侧设置有推料机构，其中包括推块、推杆、第一下料杆和第二下料杆；
[0009]所述推板的外侧设置有缓冲机构，其中包括缓冲件和橡胶垫。
[0010]优选的，所述定模的右侧内部一体化设置有支撑模，且支撑模的内部下方卡槽连接有推块，并且推块的左侧固定有推杆，其中推杆在竖直面上倾斜分布。
[0011]优选的，所述推杆滑动连接在限位筒内，且限位筒一体化设置在定模内，所述推杆的左端固定有连接底座，且连接底座滑动连接在固定杆的外侧，并且固定杆焊接在推板内。
[0012]优选的，所述推板的右侧上方安装有第二下料杆，其中第二下料杆滑动连接在定模和支撑模的内部，所述推板的右侧下方固定有第一下料杆，且第一下料杆滑动连接在定模的内部。
[0013]优选的，所述推板的右侧四角处均安装有缓冲件，且缓冲件由固定筒、支撑弹簧和缓冲海绵组合构成；
[0014]所述固定筒固定在推板上，且固定筒的内部安装有支撑弹簧，并且支撑弹簧的右侧固定有缓冲海绵，其中缓冲海绵滑动连接在固定筒内。
[0015]优选的，所述推板的左侧上下对称安装有电动伸缩杆，且推板的左侧四角处一体化设置有橡胶垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快拆注塑模，能够实现快速下料，方便取出成型后的工件，可对推板起到保护作用，避免撞击等造成零件磨损影响工件的注塑，保证工件的平滑，减少水口；
[0017]1.设置有第一下料杆、第二下料杆和推块，通过推板推动第一下料杆和第二下料
杆向右侧移动，第一下料杆和第二下料杆推动工件，推板带动推块和推杆移动，推块脱离工件，能够实现快速下料，方便取出成型后的工件；
[0018]2.设置有限位筒、连接底座和固定杆，通过推杆在与之卡槽连接的限位筒内滑动，限位筒和支撑模卡槽连接，推杆左端固定的连接底座在固定杆外侧滑动，保证稳定性；
[0019]3.设置有缓冲件、支撑弹簧和橡胶垫，通过固定筒、支撑弹簧和缓冲海绵组合构成缓冲件，缓冲件安装在推板右侧四角处，推板左侧四角处固定有橡胶垫，可对推板起到保护作用，避免撞击等造成零件磨损影响工件的注塑，保证工件的平滑，减少水口。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术推块工作状态结构示意图；
[0022]图3为本技术下料状态结构示意图；
[0023]图4为本技术缓冲件状态结构示意图。
[0024]图中：1、定模；2、动模；3、注塑口；4、支撑模；5、推块；6、推杆；7、限位筒；8、连接底座；9、固定杆；10、推板；11、第一下料杆；12、第二下料杆；13、缓冲件；1301、固定筒；1302、支撑弹簧；1303、缓冲海绵；14、电动伸缩杆；15、橡胶垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种快拆注塑模，包括：定模1、动模2、注塑口3、支撑模4、推块5、推杆6、限位筒7、连接底座8、固定杆9、推板10、第一下料杆11、第二下料杆12、缓冲件13、固定筒1301、支撑弹簧1302、缓冲海绵1303、电动伸缩杆14和橡胶垫15；
[0027]首先如附图1中所示，注塑机内安装有液压机构，液压机推动动模2移动，使动模2的左侧和定模1的右侧紧密贴合，并通过注塑口3向动模2和定模1内注入原料，原料冷却成型，当成型后，液压机带动动模2复位，使动模2脱离和定模1的紧密贴合，并打开电动伸缩杆14，推料机构推动成型后的工件下料；
[0028]如附图2和附图3中所示，电动伸缩杆14带动其输出端安装的推板10向右侧移动，使推板10在与之卡槽连接的定模1内滑动，推板10带动其右侧一体化设置的第一下料杆11和第二下料杆12滑动，第一下料杆11和第二下料杆12在与之卡槽连接的定模1内滑动，保证稳定性，第一下料杆11和第二下料杆12推动工件，使工件脱离和定模1的卡槽连接，当推板10移动时，推杆6在与之卡槽连接的限位筒7内滑动，由于限位筒7在竖直面上倾斜分布，限位筒7带动其右侧安装的推块5移动，推块5向右上方移动，使推块5脱离和工件的卡槽连接，能够保证工件的脱离，推杆6的左端固定有连接底座8，连接底座8在固定杆9的外侧滑动，对推块5起到限位作用；
[0029]如附图1和附图4中所示，当推板10在定模1内滑动时，推板10左侧四角处一体化设
置的橡胶垫15对推板10起到缓冲作用，避免推板10向左侧移动时与定模1发生撞击，推板10的右侧四角处均安装有缓冲件13，缓冲件13缓冲推板10向右侧移动的力，缓冲海绵1303在与之卡槽连接的固定筒1301内滑动，支撑弹簧1302缓冲缓冲海绵1303受到的撞击，对推板10起到保护作用，防止推板10碰撞导致其上安装的零件受损。
[0030]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0031]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快拆注塑模，包括：定模(1)，所述定模(1)的右侧紧密贴合有动模(2)，且动模(2)的中部开设有注塑口(3)；其特征在于，还包括：推板(10)，所述推板(10)安装在定模(1)的内部，且推板(10)的右侧设置有推料机构，其中包括推块(5)、推杆(6)、第一下料杆(11)和第二下料杆(12)；所述推板(10)的外侧设置有缓冲机构，其中包括缓冲件(13)和橡胶垫(15)。2.根据权利要求1所述的一种快拆注塑模，其特征在于：所述定模(1)的右侧内部一体化设置有支撑模(4)，且支撑模(4)的内部下方卡槽连接有推块(5)，并且推块(5)的左侧固定有推杆(6)，其中推杆(6)在竖直面上倾斜分布。3.根据权利要求2所述的一种快拆注塑模，其特征在于：所述推杆(6)滑动连接在限位筒(7)内，且限位筒(7)一体化设置在定模(1)内，所述推杆(6)的左端固定有连接底座(8)，且连接底座(8)滑动连接在固定杆(9)的外侧，并且固定杆(9)焊接在推板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊，王湖南，晏楚雄，
申请(专利权)人：宁波博亚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：