一种注塑模具顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具顶出机构，涉及注塑模具领域，用于将模具内部成型的产品顶出，包括设在模具底部的中空底座，中空底座内部设有顶出组件，所述中空底座顶端可拆卸的安装有盖板，所述模具可拆卸的安装在盖板顶端，所述盖板顶端设有多个敲击组件，所述敲击组件包括支架，所述支架内部设有固定轴，所述固定轴两端均设有发条弹簧。本实用新型专利技术通过在模具的外侧设置敲击组件，利用电磁铁A的磁力驱动撞击锤并使得发条弹簧收紧，在电磁铁A断电后，发条弹簧的弹力驱动撞击锤移动并敲击模具，通过敲击使得模具内部的产品发生松动，断开与模具内壁之间的粘连，减小了顶出时的阻力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体为一种注塑模具顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑成型是将固体原材料加热熔化后，再通过高压将其注入模具中，待原料冷却凝固后即可完成加工，这种加工方式的应用十分广泛，生活中常见的大多数塑料制品都可以采用注塑加工的方式来生产。
[0003]在注塑原料冷却成型后，为了能够更加方便的将成型的产品从模具中取出，可以通过在模具上安装与其相配合的顶出机构，从模具的内部将成型后的产品向外推动，使其与模具分离。
[0004]如公开号为CN217834607U的一种注塑模具顶出机构，就是通过顶针将产品向上推动并顶出，但是注塑加工的产品在成型后，其与模具内壁的接触面难免会出现或多或少的粘连现象，若通过顶出机构的推动直接断开模具与产品的连接，则推动的阻力较大，影响顶出机构的工作效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具顶出机构，通过在模具的外侧设置敲击组件，利用电磁铁A的磁力驱动撞击锤并使得发条弹簧收紧，在电磁铁A断电后，发条弹簧的弹力驱动撞击锤移动并敲击模具，通过敲击使得模具内部的产品发生松动，断开与模具内壁之间的粘连，减小了顶出时的阻力，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种注塑模具顶出机构，用于将模具内部成型的产品顶出，包括设在模具底部的中空底座，中空底座内部设有顶出组件，所述中空底座顶端可拆卸的安装有盖板，所述模具可拆卸的安装在盖板顶端，所述盖板顶端设有多个敲击组件；
[0009]所述敲击组件设在模具外侧，所述敲击组件包括支架，所述支架内部设有固定轴，所述固定轴两端均与支架内壁通过轴承活动连接，所述固定轴两端均设有发条弹簧，发条弹簧两端分别与支架内壁和固定轴外端固定连接，利用发条弹簧的弹力驱动固定轴转动；
[0010]所述固定轴顶端固定设有驱动臂，所述驱动臂朝向模具的一侧固定设有撞击锤，通过撞击锤敲击模具，所述驱动臂远离模具的一侧固定设有铁片；
[0011]所述支架远离模具的一侧设有立板，所述立板朝向模具的一侧固定设有电磁铁A，利用电磁铁A的磁力吸附铁片。
[0012]进一步地，所述敲击组件还包括通过滑轨安装在盖板顶端的滑座，以此调节敲击组件的位置，所述支架、立板均固定设在滑座顶端，所述滑座顶端通过螺纹安装有紧固螺栓。
[0013]进一步地，所述顶出组件包括位于盖板内部的铁质圆盘，所述铁质圆盘顶端固定设有多个中空推杆，所述中空推杆顶端延伸至模具内部，中空推杆顶端与模具内部底端齐平。
[0014]进一步地，所述盖板底端固定设有电磁铁B，电磁铁B位于铁质圆盘正上方，通过电磁铁B的磁力带动铁质圆盘移动，进而使得中空推杆向上推动模具内部的产品。
[0015]进一步地，所述中空底座一侧开设有透气孔，所述中空推杆外端开设有导气槽，通过中空推杆和导气槽平衡模具内外的气压，减小顶出时的阻力。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具顶出机构，具备以下有益效果：
[0018]1、通过在模具的外侧设置敲击组件，利用电磁铁A的磁力驱动撞击锤并使得发条弹簧收紧，在电磁铁A断电后，发条弹簧的弹力驱动撞击锤移动并敲击模具，通过敲击使得模具内部的产品发生松动，断开与模具内壁之间的粘连，减小了顶出时的阻力。
[0019]2、通过中空推杆的上移将产品从模具中顶出，顶出过程中，导气槽和透气孔使得模具内部与外界环境相连通，进而与外界环境的气压相等，避免产品上移的过程中，在产品底部的模具中产生负压而增大产品移动的阻力。
附图说明
[0020]图1为本技术一种注塑模具顶出机构的立体图；
[0021]图2为本技术一种注塑模具顶出机构的中空底座立体剖视图；
[0022]图3为本技术一种注塑模具顶出机构的敲击组件立体图；
[0023]图4为本技术一种注塑模具顶出机构的敲击组件立体图；
[0024]图5为本技术一种注塑模具顶出机构的中空推杆立体图。
[0025]图中：1、中空底座；2、盖板；3、敲击组件；301、滑座；302、支架；303、固定轴；304、发条弹簧；305、撞击锤；306、驱动臂；307、电磁铁A；308、立板；309、铁片；4、模具；5、透气孔；6、电磁铁B；7、中空推杆；8、铁制圆盘；9、导气槽。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，进一步阐述本技术，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为针对现有技术的不足，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种注塑模具顶出机构，用于将模具4内部成型的产品顶出，包括设在模具4底部的中空底座1，中空底座1内部设有顶出组件，所述中空底座1顶端可拆卸的安装有盖板2，所述模具4可拆卸的安装在盖板2顶端，所述盖板2顶端设有多个敲击组件3；
[0028]所述敲击组件3设在模具4外侧，所述敲击组件3包括支架302，所述支架302内部设有固定轴303，所述固定轴303两端均与支架302内壁通过轴承活动连接，所述固定轴303两端均设有发条弹簧304，发条弹簧304两端分别与支架302内壁和固定轴303外端固定连接，
利用发条弹簧304的弹力驱动固定轴303转动；
[0029]所述固定轴303顶端固定设有驱动臂306，所述驱动臂306朝向模具4的一侧固定设有撞击锤305，通过撞击锤305敲击模具4，所述驱动臂306远离模具4的一侧固定设有铁片309；
[0030]所述支架302远离模具4的一侧设有立板308，所述立板308朝向模具4的一侧固定设有电磁铁A307，利用电磁铁A307的磁力吸附铁片309。
[0031]在模具4的外侧安装有多个敲击组件3，初始状态下，撞击锤305与模具4外端接触，并且发条弹簧304处于收紧的状态，当模具4内部产品成型后，需要将其从模具4内部顶出，顶出前，将电磁铁A307通电，通电后的电磁铁A307产生磁力并对铁片309产生吸附作用，在吸附力的作用下，铁片309向电磁铁A307处靠近，使得驱动臂306、固定轴303转动，发条弹簧304进一步收紧，撞击锤305与模具4分离。
[0032]当铁片309移动至与电磁铁A307接触后，将电磁铁A307断电，失去吸附力后，发条弹簧304的弹力释放并驱动固定轴303、驱动臂306向回转动，进而带动撞击锤305向模具4处移动并敲击模具4的外端，并可以反复多次的重复上述的敲击动作，通过敲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具顶出机构，用于将模具(4)内部成型的产品顶出，包括设在模具(4)底部的中空底座(1)，中空底座(1)内部设有顶出组件，所述中空底座(1)顶端可拆卸的安装有盖板(2)，所述模具(4)可拆卸的安装在盖板(2)顶端，其特征在于：所述盖板(2)顶端设有多个敲击组件(3)；所述敲击组件(3)设在模具(4)外侧，所述敲击组件(3)包括支架(302)，所述支架(302)内部设有固定轴(303)，所述固定轴(303)两端均与支架(302)内壁通过轴承活动连接，所述固定轴(303)两端均设有发条弹簧(304)，发条弹簧(304)两端分别与支架(302)内壁和固定轴(303)外端固定连接；所述固定轴(303)顶端固定设有驱动臂(306)，所述驱动臂(306)朝向模具(4)的一侧固定设有撞击锤(305)，所述驱动臂(306)远离模具(4)的一侧固定设有铁片(309)；所述支架(302)远离模具(4)的一侧设有立板(308)，所述立板(308)朝向模具(4)的一侧固定设有电磁铁A(307...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊，晏楚雄，王湖南，
申请(专利权)人：宁波博亚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：