一种模具顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具顶出机构。采用的技术方案是：包括下模壳体，所述下模壳体下侧壁的左右两侧对称开设通孔，左右所述通孔分别与U型顶杆的左右两臂活动套装在一起，所述U型顶杆的左右两臂上分别活动套装弹簧，所述U型顶杆下臂的左右两侧分别与偏心轮的圆周侧壁接触，左右所述偏心轮分别固定套装在转轴上，所述转轴的两端分别与U型固定架，所述U型固定架的左右两臂分别与所述下模壳体的左右两侧壁固定连接，所述U型固定架左侧固定安装驱动机构，所述驱动机构驱动所述转轴转动。本实用新型专利技术的有益效果：通过采用电机带动偏心轮的设计，结构稳定可靠，避免由于机械故障，导致U型顶杆顶出失效，提高稳定性和实用性。提高稳定性和实用性。提高稳定性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具顶出机构


[0001]本技术属于模具顶出机构领域，涉及一种模具顶出机构。

技术介绍

[0002]在塑料模和压铸模中顶杆主要用来从凸模或凹模中将注塑成型的产品脱离凸模或凹模的。有些产品型腔比较深，在取出的过程中，需要人工敲打模具，使得产品与模具之间分离，从而将产品取出，工作效率低下，劳动强度较大，同时下模设计缺少冷却机构，加大了产品顶出的时间。
[0003]因此，本技术提供一种模具顶出机构，解决以上问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种模具顶出机构，采用的技术方案是，包括下模壳体，所述下模壳体下侧壁的左右两侧对称开设通孔，左右所述通孔分别与U型顶杆的左右两臂活动套装在一起，所述U型顶杆的左右两臂上分别活动套装弹簧，所述U型顶杆下臂的左右两侧分别与偏心轮的圆周侧壁接触，左右所述偏心轮分别固定套装在转轴上，所述转轴的两端分别与U型固定架，所述U型固定架的左右两臂分别与所述下模壳体的左右两侧壁固定连接，所述U型固定架左侧固定安装驱动机构，所述驱动机构驱动所述转轴转动。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述通孔下部的圆周边缘开设沉孔，开设沉孔由于将套装在其下部的弹簧的上端进行限位和固定，所述通孔的上部边缘开设锥形倒角，通过在通孔的上部边缘开设锥形倒角，确保在注塑过程中，U型顶杆左右两端与其锥形倒角之间通过倒锥形密封头形成密封，防止注塑浆液渗入两者之间，影响顶出过程。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述下模壳体前后侧壁以及左右侧壁的内部分别开设S型液冷通道，相邻所述S型液冷通道的下部的开口处通过U型连接管连通，所述下模壳体下部的右前侧角的S型液冷通道的两个开口分别固定插装连接管；通过在下模壳体的侧壁的内部开设S型液冷通道，并将相邻两个通通道通过U型连接管连通，形成通路，以此保证通过冷却液将下模壳体的侧壁快速进行冷却，一方面减少注塑件成型的时间，另一方面，防止注塑件在脱模时，其侧壁与下模壳体的四周形成粘黏。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述U型顶杆的左右两端分别固定连接倒锥形密封头；在注塑过程中，U型顶杆向的顶部通过两侧的倒锥形密封头与下模壳体底面左右的锥形倒角形成密封闭合，避免注塑原料渗入。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在所述U型固定架左侧壁的下部，所述电机的输出轴穿过所述U型固定架的左侧壁，其端部固定套装驱动齿轮，所述驱动齿轮上部圆周边缘与从动齿轮的下部圆周边缘齿牙啮合，所述从动齿轮固定套装在所述转轴的左端；通过采用电机带动偏心轮的设计，结构稳定可靠，避免由于机械故障，导致U型顶杆失效，提高稳定性和实用性。
[0009]本技术的有益效果：通过采用电机转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动从动齿轮转动，将转轴转动，从而带动左右两侧的偏心轮转动，偏心轮转动将上部的U型顶杆的左右两侧缓缓向上顶起，使得U型顶杆的左右两端顶出下模壳体的底部，从而将注塑件缓缓顶出下模壳体，便于工作人员将注塑件顺利取出下模壳体，结构稳定可靠，减轻人工取出注塑件的劳动强度，同时，下模壳体四个侧壁分别开设S型液冷通道，并通过U型连接管连通，确保冷却液将下模壳体的侧壁完全包围，提高冷却效果，减少注塑件成型的时间，提高效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的下模壳体第一剖面图；
[0012]图3为本技术的下模壳体第二剖面图；
[0013]图4为本技术的驱动机构示意图。
[0014]图中：1
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下模壳体，2
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U型顶杆，3
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弹簧，4
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偏心轮，5
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转轴，6
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U型固定架，7
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驱动机构，11
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通孔，12
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沉孔，13
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锥形倒角，14
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S型液冷通道，15
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U型连接管，16
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连接管，21
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倒锥形密封头，71
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电机，72
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驱动齿轮，73
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从动齿轮。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1至图4所示，本技术所述的一种模具顶出机构，采用的技术方案是，包括下模壳体1，所述下模壳体1下侧壁的左右两侧对称开设通孔11，所述通孔11下部的圆周边缘开设沉孔12，所述通孔11的上部边缘开设锥形倒角13，所述下模壳体1前后侧壁以及左右侧壁的内部分别开设S型液冷通道14，相邻所述S型液冷通道14的下部的开口处通过U型连接管15连通，所述下模壳体1下部的右前侧角的S型液冷通道14的两个开口分别固定插装连接管16，将冷却液的两个循环管分别与两个连接管16连通，左右所述通孔11分别与U型顶杆2的左右两臂活动套装在一起,所述U型顶杆2的左右两端分别固定连接倒锥形密封头21，U型顶杆2的左右两端的倒锥形密封头21在注塑的过程中闭合在下模壳体1左右的锥形倒角13内，形成密封，防止注塑浆料流出，所述U型顶杆2的左右两臂上分别活动套装弹簧3，左右的弹簧3的上端分别卡入上部的沉孔12内，所述U型顶杆2下臂的左右两侧分别与偏心轮4的圆周侧壁接触，左右所述偏心轮4分别固定套装在转轴5上，所述转轴5的两端分别与U型固定架6，所述U型固定架6的左右两臂分别与所述下模壳体1的左右两侧壁固定连接，所述U型固定架6左侧固定安装驱动机构7，所述驱动机构7驱动所述转轴5转动,所述驱动机构7包括电机71，所述电机71安装在所述U型固定架6左侧壁的下部，所述电机71的输出轴穿过所述U型固定架6的左侧壁，其端部固定套装驱动齿轮72，所述驱动齿轮72上部圆周边缘与从动齿轮73的下部圆周边缘齿牙啮合，所述从动齿轮73固定套装在所述转轴5的左端。
[0017]本技术的工作原理：在使用时，上模具与下模壳体1填充注塑原料，同时在将冷却液分别通入下模壳体1下部的右前侧角的连接管16，加速下模壳体1的冷却效率，待注塑完成后，上模具与下模壳体1之间分开后，启动电机71，电机71转动带动驱动齿轮72转动，驱动齿轮72转动带动从动齿轮73转动，将转轴5转动，从而带动左右两侧的偏心轮4转动，偏
心轮4转动将上部的U型顶杆2的左右两侧缓缓向上顶起，使得U型顶杆2的左右两端顶出下模壳体1的底部，从而将注塑件缓缓顶出下模壳体1，便于工作人员将注塑件顺利取出下模壳体1。
[0018]本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
[0019]上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具顶出机构，其特征在于：包括下模壳体(1)，所述下模壳体(1)下侧壁的左右两侧对称开设通孔(11)，左右所述通孔(11)分别与U型顶杆(2)的左右两臂活动套装在一起，所述U型顶杆(2)的左右两臂上分别活动套装弹簧(3)，所述U型顶杆(2)下臂的左右两侧分别与偏心轮(4)的圆周侧壁接触，左右所述偏心轮(4)分别固定套装在转轴(5)上，所述转轴(5)的两端分别与U型固定架(6)，所述U型固定架(6)的左右两臂分别与所述下模壳体(1)的左右两侧壁固定连接，所述U型固定架(6)左侧固定安装驱动机构(7)，所述驱动机构(7)驱动所述转轴(5)转动。2.根据权利要求1所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述通孔(11)下部的圆周边缘开设沉孔(12)，所述通孔(11)的上部边缘开设锥形倒角(13)。3.根据权利要求1所述的一种模具顶出机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢继磊，
申请(专利权)人：临沂帅星模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：