一种塑料成型模具斜顶机构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种塑料成型模具斜顶机构，包括顶出机构，所述顶出机构顶端设有顶出板，所述顶出板左右两端分别设有侧檐，所述侧檐外端分别设有固定销，所述侧檐内端分别设有限位连接销，所述限位连接销与侧檐之间分别设有延伸板二，所述延伸板二下方分别设有延伸板一，所述延伸板一底部分别设有连接座。本实用新型专利技术适配不同规格模芯及顶出强度需求的模具顶出使用，利用气缸及气杆作用延伸板往复运动，保证延伸板作用顶出机构作业的同时，利用气动装置保证延伸板伸缩的稳定性，降低冲击力对塑料成品产生不良影响，可保证对模腔产品的正常顶出，降低延伸板组件的磨损，延长顶出机构的使用时间，降低顶出机构的维护难度。降低顶出机构的维护难度。降低顶出机构的维护难度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料成型模具斜顶机构


[0001]本技术涉及斜顶机构设计
，特别涉及一种塑料成型模具斜顶机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由定模、动模、顶出机构等组成。目前使用的注塑模具中的斜顶机构大多已经形成定型，且在注塑模具中有着较为广泛的应用，目前使用的斜顶结构，大多为一体式结构，且被固定在顶板上，使其位置稳定，在使用过程中，不会出现意外情况，现有的顶杆在长时间使用之后，容易出现磨损，且固定连接的顶杆，不方便使用者后期更换，其维修难度较大，耗费人力，影响生产进度。为此，提出一种塑料成型模具斜顶机构。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种塑料成型模具斜顶机构，以克服现有技术中斜顶机构安装模式较为固定、易出现磨损、难以维修及更换的问题；以达到改变斜顶机构的安装模式、降低斜顶机构室友磨损、降低其维修难度的目的，提高模具斜顶机构的实用性。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种塑料成型模具斜顶机构，包括顶出机构，所述顶出机构顶端设有顶出板，所述顶出板左右两端分别设有侧檐，所述侧檐外端分别设有固定销，所述侧檐内端分别设有限位连接销，所述限位连接销与侧檐之间分别设有延伸板二，所述延伸板二下方分别设有延伸板一，所述延伸板二嵌入延伸板一内设置，所述延伸板一底部分别设有连接座，所述连接座底部外端分别设有两组卡销，所述延伸板一底部内侧与连接座连接处分别设有插接座，所述连接座底部中央分别设有连接槽。
[0005]作为本技术的一种优选方案，其中：所述延伸板二底部分别设有气杆，所述气杆底部分别设有气缸。
[0006]进一步，所述顶出板顶端中央设有安装口，所述安装口内设有防粘顶出面板，所述防粘顶出面板外端设有支撑棱。
[0007]进一步，所述顶出机构底部设有斜顶机构安装座，所述斜顶机构安装座底部设有若干减震支撑柱，所述斜顶机构安装座顶端设有滑动限位座，所述滑动限位座上方设有固定座，所述固定座内设有两组连接底板，所述固定座上方设有除湿件，所述除湿件上方设有导向槽，所述导向槽内设有防护套。
[0008]进一步，所述防护套内设有润滑槽，所述润滑槽内设有润滑液。
[0009]进一步，所述滑动限位座内设有两组滑动槽，所述滑动槽内分别设有限位卡件，所述限位卡件分别与所述连接底板底部固定安装。
[0010]进一步，所述连接底板顶端中央设有连接块，所述连接块嵌入连接槽内设置，所述连接底板上方分别设有两组连接板，外侧连接板底端对应卡销处分别设有卡接柱，所述卡
接柱与卡销的规格相适配，内侧连接板顶端中央对应插接座处分别设有插接柱，所述插接柱与插接座的规格相适配。
[0011]进一步，所述防护套顶端设有模芯，所述模芯外端设有模腔，所述模腔顶端设有上模座，所述上模座顶端设有顶板，所述顶板中央设有水口板，所述上模座下方设有下模座，所述下模座底部设有安装底座，所述安装底座底部设有模具底座。
[0012]进一步，所述模具底座底部中央设有移动底板，所述移动底板边沿设有滑动块，所述模具底座内壁与滑动块连接处设有滑动槽，所述移动底板顶端中央设置若干安装口，所述安装口内固定住减震支撑柱的安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：
[0014]1、本技术所提供的一种塑料成型模具斜顶机构，其适配不同规格模芯及顶出强度需求的模具顶出使用，顶出机构顶端设置防粘面板与塑料产品接触，降低顶出机构作用力对产品底面质量的影响，利用气缸及气杆作用延伸板往复运动，保证延伸板作用顶出机构作业的同时，利用气动装置保证延伸板伸缩的稳定性，降低冲击力对塑料成品产生不良影响，在延伸板外端设置导向装置及润滑组件，可保证对模腔产品的正常顶出，降低延伸板组件的磨损，延长顶出机构的使用时间。
[0015]2、本技术方案在斜顶机构安装座内设置减震及定位装置，保证安装装置对顶出机构底部的固定安装，降低顶出机构运行产生的震动对安装装置的影响，斜顶机构安装座底部通过移动底板建立与模具底座的活动连接，可通过将移动底板移出模具底座，带动斜顶机构安装座及顶出结构移出模具，便于维护人员对其进行维修及更换，降低顶出机构的维护难度，保证模具生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术一种塑料成型模具斜顶机构的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种塑料成型模具斜顶机构的A区域的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种塑料成型模具斜顶机构的安装结构示意图；
[0019]图4是本技术一种塑料成型模具斜顶机构的B区域的结构示意图；
[0020]图5是本技术一种塑料成型模具斜顶机构的顶出机构的连接结构示意图。
[0021]其中：1为顶出机构、11为顶出板、12为侧檐、13为固定销、14为延伸板二、15为延伸板一、16为连接座、17为卡销、18为插接座、19为连接槽、2为模芯、3为模腔、4为上模座、5为顶板、6为下模座、7为安装底座、8为模具底座、9为斜顶机构安装座、91为减震支撑柱、92为滑动限位座、93为固定座、94为连接底板、941为卡接柱、942为连接块、943为插接柱、95为除湿件、96为导向槽、97为防护套。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]参阅图1
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5，本技术提供的一种塑料成型模具斜顶机构，包括顶出机构1，顶出机构1顶端设有顶出板11，顶出板11左右两端分别设有侧檐12，侧檐12外端分别设有固定销13，侧檐12内端分别设有限位连接销，限位连接销与侧檐12之间分别设有延伸板二14，延伸
板二14下方分别设有延伸板一15，延伸板二14嵌入延伸板一15内设置，延伸板一15底部分别设有连接座16，连接座16底部外端分别设有两组卡销17，延伸板一15底部内侧与连接座16连接处分别设有插接座18，连接座16底部中央分别设有连接槽19，顶出机构1顶端嵌入模芯2内，利用顶出板11向上顶出模芯2内的产品，便于将模芯2内压制成型的产品取出，顶出板11边沿通过设置侧檐12，配合固定销13及限位连接销，固定住对延伸板二14顶端的连接，保证延伸板二14顶端与顶出板11底部连接的稳定性，顶出机构1通过侧檐12及延伸板二14嵌入模芯2内，便于气缸作用顶出机构1对塑料产品底部进行作业，延伸板二14底部设于延伸板一15内，便于气动装置作用延伸板二14在延伸板一15内上下移动，使得气动装置控制塑料产品的顶出作业，延伸板一15底部外端嵌入连接座16内，建立安装组件与气动组件的连接，连接座16通过连接槽19建立与连接底板94的连接，并配合插接座18及卡销17保证与连接底板94侧边连接件的稳定性。
[0024]参阅图5，延伸板二14底部分别设有气杆，气杆底部分别设有气缸，气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料成型模具斜顶机构，包括顶出机构(1)，其特征在于，所述顶出机构(1)顶端设有顶出板(11)，所述顶出板(11)左右两端分别设有侧檐(12)，所述侧檐(12)外端分别设有固定销(13)，所述侧檐(12)内端分别设有限位连接销，所述限位连接销与侧檐(12)之间分别设有延伸板二(14)，所述延伸板二(14)下方分别设有延伸板一(15)，所述延伸板二(14)嵌入延伸板一(15)内设置，所述延伸板一(15)底部分别设有连接座(16)，所述连接座(16)底部外端分别设有两组卡销(17)，所述延伸板一(15)底部内侧与连接座(16)连接处分别设有插接座(18)，所述连接座(16)底部中央分别设有连接槽(19)；其中，所述延伸板二(14)底部分别设有气杆，所述气杆底部分别设有气缸。2.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具斜顶机构，其特征在于，所述顶出板(11)顶端中央设有安装口，所述安装口内设有防粘顶出面板，所述防粘顶出面板外端设有支撑棱。3.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具斜顶机构，其特征在于，所述顶出机构(1)底部设有斜顶机构安装座(9)，所述斜顶机构安装座(9)底部设有若干减震支撑柱(91)，所述斜顶机构安装座(9)顶端设有滑动限位座(92)，所述滑动限位座(92)上方设有固定座(93)，所述固定座(93)内设有两组连接底板(94)，所述固定座(93)上方设有除湿件(95)，所述除湿件(95)上方设有导向槽(96)，所述导向槽(96)内设有防护套(97)。4.根据权利要求3所述的一种塑料成...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊，
申请(专利权)人：宁波博亚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：