一种注塑精度稳定性高的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑精度稳定性高的注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括导热座，所述导热座顶部固定连接有换热底座，所述换热底座顶部套设有下模机构，且换热底座顶部四角处均通过定位机构连接有上模座，且上模座顶部设有注液套，且下模机构一侧设有抽气机构，且导热座底部设有控温机构，且下模座底部一侧传动连接有出料机构。本发明专利技术中，出料顶针顶动下模座内冷却后的注塑件进行脱膜，凸轮继续转动后，弹簧拉动连杆向下移动带动出料顶针向下移动复位，继而能够在重复注塑过程中满足快速出料复位的需要，并且出料顶针通过与轴套的配合能够避免注塑时发生泄漏，进而能够在提高注塑安全性的同时保证持续出料脱模需要。安全性的同时保证持续出料脱模需要。安全性的同时保证持续出料脱模需要。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑精度稳定性高的注塑模具


[0001]本专利技术属于注塑模具
，尤其涉及一种注塑精度稳定性高的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，注塑时为了快速定型，一般需要使用到注塑模具来确保成型需要。
[0003]中国专利文献CN102990865B公开了一种管子注塑模具，其设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注系统连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架安装在前模下方的液压油缸，安装在活塞杆端部的拉块；芯子组由若干条芯子组成；每条芯子均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块连接；每个产品成型腔与一芯子之间配合形成管子腔。该专利技术具有保证管子截面中心孔不偏位的优点但在实际使用时，仍存在一定缺陷，如缺乏出料机构，影响到出料安全性能，同时模具内部的剩余空气不能很好的散发，并且注塑杂质颗粒容易悬停在模座内腔，热量以及残留空气容易导致注塑成品出现缺陷，并且上模座以及下模座之间通过定位机构滑入时，反复的滑入容易导致热量上升，热膨胀容易影响到定位精度，不能很好地满足使用需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决缺乏出料机构，影响到出料安全性能，同时模具内部的剩余空气不能很好的散发，并且注塑杂质颗粒容易悬停在模座内腔，热量以及残留空气容易导致注塑成品出现缺陷，并且上模座以及下模座之间通过定位机构滑入时，反复的滑入容易导致热量上升，热膨胀容易影响到定位精度的问题，而提出的一种注塑精度稳定性高的注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑精度稳定性高的注塑模具，包括导热座，所述导热座顶部固定连接有换热底座，所述换热底座顶部套设有下模机构，且换热底座顶部四角处均通过定位机构连接有上模座，且上模座顶部设有注液套，且下模机构一侧设有抽气机构，且导热座底部设有控温机构，且下模座底部一侧传动连接有出料机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述抽气机构包括气泵，所述气泵出气口连通有出气管，且气泵抽气口连通有抽气管，且抽气管另一侧连通有换热套管，且换热套管套接在控温机构外部，所述换热套管内腔固定连接有若干换热柱，且换热套管顶部连通有排气管，且排气管一端连通有排气槽，且排气槽嵌设于下模机构一侧，所述排气槽内腔两侧均固定连接有滑块，且滑块内滑动连接有滑座，且两侧滑座之间固连接有密封垫，且密封垫与一侧排气槽相贴合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述密封垫为弹力塑胶垫，且密封垫和排气槽一侧均开设有开口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述控温机构包括冷却槽，所述冷却槽一侧固定安装有抽液泵，且抽液泵通过管路与冷却槽相连通，所述冷却槽一侧通过冷液管与导热座相连通，且抽液泵出液口连通有冷液管，且冷液管与导热座相连通，所述冷却槽内固定连接有若干换热座，且相连的换热座之间对角位置通过循环管相连通，且循环管两侧分别嵌设于冷却槽一侧，且循环管与外部回热管路相连通，所述导热座顶部四角处均通过两个连通管与定位机构相连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述换热座一侧开设有凹槽，且凹槽内腔固定连接有若干换热鳍片，且换热鳍片和换热座均为铜制导热片。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述下模机构包括下模座，所述下模座底部固定连接有导热蜗环，且导热蜗环底部啮合有导热蜗盘，且导热蜗盘固定连接在换热底座内腔底部，所述换热底座内腔固定连接有导热垫，且导热垫与下模座相套接，所述下模座内腔嵌设有轴套，且轴套内套接有出料机构，所述下模座顶部固定连接有护套。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述定位机构包括定位杆，所述定位杆固定连接在上模座底部一侧，且定位杆底部套设有定位套，且定位套嵌设于导热座顶部，且定位套与连通管相连通。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述定位杆底部为锥形面，且定位套内腔横截面形状为内六角形。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述出料机构包括出料顶针，且出料顶针套设于轴套内腔一侧，且出料顶针底部固定连接有连接块，且连接块底部固定连接有铰接块，且铰接块一侧通过销轴铰接有连杆，且连杆通过销轴铰接有固定座，所述固定座固定连接在换热底座一侧，且换热底座固定连接在下模座内腔底部，且连杆另一端通过销轴铰接有铰接座，且铰接座底部贴合有凸轮，且凸轮一侧固定连接有转轴，且转轴外侧壁套设有轴承，且轴承嵌设于下模座和换热底座一侧，且转轴一端固定连接有电机，且电机通过安装板固定连接在换热底座一侧，所述连杆靠近铰接块一端和下模座内腔一侧固定连接拉环，且两侧拉环之间通过弹簧固定连接。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述冷却槽内腔固定连接有电加热棒。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术中，上模座能够通过定位机构进行定位下压，电机带动转轴凸轮较长一端挤压顶部铰接座，铰接座能够受力推动连杆推动铰接块带动出料顶针向上移动，出料顶针顶动下模座内冷却后的注塑件进行脱膜，凸轮继续转动后，弹簧拉动连杆向下移动带动出料顶针向下移动复位，继而能够在重复注塑过程中满足快速出料复位的需要，并且出料顶针通过与轴套的配合能够避免注塑时发生泄漏，进而能够在提高注塑安全性的同时保证持续出料脱模需要。
[0027]2、本专利技术中，当对下模座和上模座持续注塑产生高温堆积时，下模座能够通过底部套设的导热垫将热量快速导入一侧导热座内，导热座内腔的冷却液能够通过一侧抽液泵
泵入冷却槽内，冷却槽内多个换热座能够通过一侧循环管内的水液流通吸收冷却槽内冷却液换热后的热量，继而能够快速对下模座产生的高温进行传导吸热，循环管内流通的水液能够将冷却槽内的热量进行换热吸收再利用，避免热量堆积在下模座内影响到注塑产品因下模座热量过高导致的表面光滑度和受力强度受损，提高持续性生产的热量交换效率，满足长时间加工注塑需要。
[0028]3、本专利技术中，在注塑产品出料后，循环管一端通过循环将热量散发处于低温态，此时能够通过一侧气泵通过抽气管自换热套管内抽气，换热套管能够通过一侧排气管自排气槽向下模座内腔进行抽气，热空气能够通过底部换热套管对低温态的冷液管进行接触换热降温，并通过气泵一侧排出管路排放，继而能够避免热空气直接排放给工位操作人员带来的烫伤危害，并且能够通过冷液管进行回流换热，有效保证换热底座内的注塑空间洁净度，进一步提高持续性作业带来的积料损害，提高持续性加工时的注塑精度，有效满足加工适配性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑精度稳定性高的注塑模具，包括导热座(1)，其特征在于，所述导热座(1)顶部固定连接有换热底座(2)，所述换热底座(2)顶部套设有下模机构(6)，且换热底座(2)顶部四角处均通过定位机构(9)连接有上模座(3)，且上模座(3)顶部设有注液套(8)，且下模机构(6)一侧设有抽气机构(4)，且导热座(1)底部设有控温机构(5)，且下模座(601)底部一侧传动连接有出料机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种注塑精度稳定性高的注塑模具，其特征在于，所述出料机构(7)包括出料顶针(701)，且出料顶针(701)套设于轴套(603)内腔一侧，且出料顶针(701)底部固定连接有连接块(702)，且连接块(702)底部固定连接有铰接块(703)，且铰接块(703)一侧通过销轴(704)铰接有连杆(705)，且连杆(705)通过销轴(704)铰接有固定座(708)，所述固定座(708)固定连接在换热底座(2)一侧，且换热底座(2)固定连接在下模座(601)内腔底部，且连杆(705)另一端通过销轴(704)铰接有铰接座(709)，且铰接座(709)底部贴合有凸轮(710)，且凸轮(710)一侧固定连接有转轴(711)，且转轴(711)外侧壁套设有轴承(712)，且轴承(712)嵌设于下模座(601)和换热底座(2)一侧，且转轴(711)一端固定连接有电机(713)，且电机(713)通过安装板固定连接在换热底座(2)一侧，所述连杆(705)靠近铰接块(703)一端和下模座(601)内腔一侧固定连接拉环(707)，且两侧拉环(707)之间通过弹簧(706)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑精度稳定性高的注塑模具，其特征在于，所述抽气机构(4)包括气泵(401)，所述气泵(401)出气口连通有出气管，且气泵(401)抽气口连通有抽气管(402)，且抽气管(402)另一侧连通有换热套管(404)，且换热套管(404)套接在控温机构(5)外部，所述换热套管(404)内腔固定连接有若干换热柱(405)，且换热套管(404)顶部连通有排气管(403)，且排气管(403)一端连通有排气槽(407)，且排气槽(407)嵌设于下模机构(6)一侧，所述排气槽(407)内腔两侧均固定连接有滑块(408)，且滑块(408)内滑动连接有滑座(409)，且两侧滑座(409)之间固连接有密封垫(406)，且密封垫(406)与一侧排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：许虎，林天伟，
申请(专利权)人：许虎，
类型：发明
国别省市：