一种转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法技术

本发明专利技术提供一种转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法，属于钢铁冶金领域。在转炉冶炼过程中全程底吹氢气化脱磷，降低冶炼过程中渣中磷含量，促进转炉冶炼过程脱磷；转炉出钢结束后留渣并继续底吹氢气化脱磷，同时可采用顶枪吹氢搅拌并气化脱磷，或采用顶枪吹氢溅渣护炉，降低炉渣中磷含量；然后直接加入废钢、兑铁水冶炼，炉渣热态循环利用。本发明专利技术利用底吹氢气在转炉冶炼过程中气化脱磷、结合出钢后底吹氢气进行炉渣气化脱磷处理、顶枪吹氢搅拌炉渣气化脱磷及顶吹氢气溅渣护炉过程中气化脱磷，实现炉渣中磷的高效去除，从而实现炉渣的热态循环利用，节能减排，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法。

技术介绍

[0002]脱磷是转炉冶炼过程的重要任务，钢水中的磷主要通过渣钢反应生成磷的氧化物而进入炉渣富集。但随着炉渣中磷含量富集，炉渣的脱磷能力逐步下降，甚至发生回磷现象，直接影响冶炼过程的脱磷效果。同时转炉冶炼结束后，炉渣因磷含量较高而不得不被废弃，在造成大量冶金固废排放的同时，也带来炉渣潜热和有价组元的大量浪费。
[0003]转炉渣气化脱磷是近年来提出的一种较为先进的炉渣处理工艺。该工艺充分利用溅渣护炉阶段良好的动力学条件，在溅渣过程中向溶池加入适量还原剂，通过化学反应气化脱除炉渣中磷等有害元素，实现转炉渣循环再利用，不仅回收炉渣潜热和减少固废产生，而且降低造渣料消耗和节约成本。
[0004]现有的转炉渣气化脱磷工艺主要采用硅、焦炭粉等固态还原剂，且在转炉冶炼结束后的溅渣护炉阶段进行。一方面，固态还原剂成本较高，且碳质还原剂还会一定程度地增加碳排放；另一方面，溅渣护炉阶段气化脱磷受限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法，其特征在于，所述方法在转炉炼钢过程中全程底吹氢气化脱磷，通过合理选择底吹元件的种类、布置位置和数量，避免氢气直接与转炉顶枪氧气流的对撞和直接反应，促进氢气与炉渣的充分接触，氢气将炉渣中磷还原并气化，磷气化后进入炉气排出转炉，降低转炉渣中磷含量，促进转炉冶炼过程脱磷；转炉出钢结束后留渣，或在炉渣渣量较大时排少量渣，并继续底吹氢气化脱磷；同时可采用顶枪吹氢搅拌并气化脱磷，或采用顶枪吹氢溅渣护炉，在溅渣过程中进一步降低炉渣中磷含量；然后，不排渣或少排渣，直接加入废钢、兑铁水冶炼，炉渣热态循环利用。2.根据权利要求1所述的转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法，其特征在于，所述底吹元件种类包括但不限于弥散型或直通孔型透气砖，所述底吹元件用于在转炉熔池中生成弥散且尺寸较小的氢气泡，氢气泡通过渣层时双方接触时间长，反应充分。3.根据权利要求1所述的转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法，其特征在于，所述底吹元件的布置位置具体为：底吹元件安装在转炉0.5D
‑
0.9D同心圆之间，用于避免吹入氢气直接与氧枪吹入氧气流股直接接触，保障氢气在渣层中的均匀分布和与炉渣的充分接触，其中，D为熔池直径。4.根据权利要求1所述的转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法，其特征在于，所述底吹元件数量n≥转炉容量(t)/30(t)，n为正整数。5.根据权利要求1所述的转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法，其特征在于，转炉炼钢开始后，吹入氢气用于还原炉渣中磷的氧化物，底吹氢气强度控制为0.05
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1.0Nm3/(min
·
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钢
)，最高强度以不造成转炉炉口溢渣和较强喷溅为限。6.根据权利要求1所述的转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，何杨，彭宏博，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：