一种高铬高强度矿用钢绞线盘条的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高铬高强度矿用钢绞线盘条的生产方法，工艺流程为：铁水脱硫—转炉冶炼—LF精炼—VD真空脱气—大方坯连铸—开坯—高线轧制。本发明专利技术的盘条抗拉强度得到明显提升均大于1200MPa，面缩率大于30％，抗拉强度远大于普通SWRH82B 1120MPa的级别，面缩率基本相当。本相当。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬高强度矿用钢绞线盘条的生产方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种高铬高强度矿用钢绞线盘条的生产方法。

技术介绍

[0002]SWRH82B是日标JIS G3506
‑
2004高碳钢盘条标准中规定的钢种，目前国内较多钢厂采用该标准成分进行生产，该盘条主要是用来生产钢绞线、预应力钢棒等产品，随着矿山领域对高强钢绞线的不断需求增加，高强矿用钢绞线对SWRH82B抗拉强度的要求越来越高。
[0003]如何提高SWRH82B盘条抗拉强度，满足用户使用要求是重点难点所在。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种高铬高强度矿用钢绞线盘条的生产方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种高铬高强度矿用钢绞线盘条的生产方法，工艺流程为：铁水脱硫—转炉冶炼—LF精炼—VD真空脱气—大方坯连铸—开坯—高线轧制；其中：
[0007]控制转炉终点钢水质量百分数的碳含量、磷含量及出钢温度如下：碳含量C≥0.05％，P≤0.018％，出钢温度1602
‑
1646℃；采用顶底复吹转炉冶炼，采用MnFe、SiMnFe脱氧合金化，后期加入CrFe合金，增碳剂选用无烟煤；LF精炼根据转炉钢水成分适量加入白灰、萤石和铝矾土，电石加入量控制在50
‑
100kg；保证LF精炼足够时间，并全程吹氩足够搅拌时间使夹杂物上浮，达到去除夹杂物降低氧含量的目的，根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作；VD精炼要求VD炉冶炼的深真空时间都大于13min，软吹时间8min以上；连铸生产中过热度控制在20
‑
32℃之间，拉速在0.6m/min
‑
0.75m/min之间；坯料轧制将断面为280mm
×
380mm的大方坯轧制为断面为152mm
×
152mm的方坯后，送到高线轧制；钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，轧制Φ13mm盘条时开轧温度均为1030℃
‑
1070℃，入精轧温度880
‑
920℃，吐丝温度850
‑
890℃，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开，风机1
‑
10架风量100％开。
[0008]进一步的，铸坯规格：280
×
380mm定尺5.1m；拉速：0.65m/min；采用结晶器电磁搅拌。
[0009]进一步的，该出口高强度盘条设计化学成分要求为：碳含量0.79
‑
0.84wt％，硅含量0.15
‑
0.35wt％，锰含量0.60
‑
0.90wt％，磷含量小于等于0.020wt％，硫含量小于等于0.015wt％，铬含量0.32
‑
0.36wt％，钒含量0.01
‑
0.02wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0010]进一步的，所生产的盘条抗拉强度得到明显提升均大于1200MPa，面缩率大于30％。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0012]本专利技术的盘条抗拉强度得到明显提升均大于1200MPa，面缩率大于30％，抗拉强度
远大于普通SWRH82B 1120MPa的级别，面缩率基本相当。
具体实施方式
[0013]一种高铬高强度矿用钢绞线盘条的生产方法，工业试生产了10炉钢，具体的工艺参数控制如下：
[0014]转炉生产
[0015]转炉冶炼时根据实际情况加入白灰、白云石、萤石，出钢过程中加入锰铁、硅锰、铬铁。
[0016]LF炉精炼
[0017]LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰、萤石、铝矾土、电石，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁。各实施例化学成分见表2。
[0018]VD真空脱气
[0019]钢包精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度。真空脱气工艺参数见表1。
[0020]表1VD工艺参数
[0021]编号真空处理时间深真空时间真空度(Kpa)软吹时间119
′
14.9
′
0.0110
′
217
′
13.5
′
0.0112
′
316
′
18.9
′
0.0110
′
415
′
16.6
′
0.0113
′
522
′
15.8
′
0.0115
′
621
′
17.8
′
0.0117
′
719
′
16.8
′
0.0112
′
818
′
19.7
′
0.018
′
922
′
14.9
′
0.0110
′
1019
′
13.5
′
0.0113
′
[0022]连铸生产
[0023]铸坯规格：280
×
380mm定尺5.1m；正常拉速：0.65m/min；过热度：20
‑
32℃；采用结晶器电磁搅拌。
[0024]表2化学成分
[0025][0026][0027]轧制
[0028]经轨梁将大方坯轧制为152
㎜×
152
㎜
方钢后将小方坯送往高线轧制，小方坯在加热炉内加热时间大于2小时，轧制Φ13mm盘条时开轧温度均为1040℃—1060℃，入精轧温度870
‑
910℃，吐丝温度855
‑
885℃，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开，风机1
‑
10架风量100％开，盘条力学性能结果见表2。
[0029]表3力学性能结果
[0030][0031]检验结果表明采用设计的SWRH82BCr成分，盘条抗拉强度得到明显提升均大于1200MPa，面缩率大于30％，抗拉强度远大于普通SWRH82B 1120MPa的级别，面缩率基本相当。
[0032]以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铬高强度矿用钢绞线盘条的生产方法，其特征在于，工艺流程为：铁水脱硫—转炉冶炼—LF精炼—VD真空脱气—大方坯连铸—开坯—高线轧制；其中：控制转炉终点钢水质量百分数的碳含量、磷含量及出钢温度如下：碳含量C≥0.05％，P≤0.018％，出钢温度1602
‑
1646℃；采用顶底复吹转炉冶炼，采用MnFe、SiMnFe脱氧合金化，后期加入CrFe合金，增碳剂选用无烟煤；LF精炼根据转炉钢水成分适量加入白灰、萤石和铝矾土，电石加入量控制在50
‑
100kg；保证LF精炼足够时间，并全程吹氩足够搅拌时间使夹杂物上浮，达到去除夹杂物降低氧含量的目的，根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作；VD精炼要求VD炉冶炼的深真空时间都大于13min，软吹时间8min以上；连铸生产中过热度控制在20
‑
32℃之间，拉速在0.6m/min
‑
0.75m/min之间；坯料轧制将断面为280mm
×
380mm的大方坯轧制为断面为152mm
×
152mm的方坯后，送到高线轧制；钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，轧制Φ13mm盘条时开轧温度均...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚，赵晓敏，杨鲁明，白月琴，王刚，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：