一种转炉冶炼的方法技术

本申请涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉冶炼的方法，所述方法包括：所述方法包括：将铁水进行转炉冶炼，并在惰性气体和二氧化碳的气氛下对所述铁水进行底吹；其中，所述惰性气体的流量与所述底吹时间满足第一二次函数关系；所述二氧化碳的流量与所述底吹时间满足第二二次函数关系，每吨钢水随冶炼进度变换底吹混合气体中不同气体的流量，底吹的中期控制二氧化碳流量量较高，有利于保证较高的T.Fe，利于化渣脱磷，提高脱磷效率；底吹后期，降低底吹气体的氧化性，其中T.Fe用来降低炉渣中的铁含量(T.Fe)和钢液终点氧化性。量(T.Fe)和钢液终点氧化性。量(T.Fe)和钢液终点氧化性。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉冶炼的方法


[0001]本申请涉及炼钢
，尤其涉及一种转炉冶炼的方法。

技术介绍

[0002]在顶底复吹转炉中，熔池搅拌的动力来源有三个方面：顶枪吹入氧气、底枪吹入气体和碳氧反应产生气泡搅拌。其中，顶吹和底吹的搅拌可以根据冶炼要求灵活调节，而底吹对熔池的搅拌作用远高于顶吹，是转炉冶炼过程钢液动能的主要来源。
[0003]国内转炉底吹强度一般在0.03～0.05Nm3/min/t之间，底吹气体往往采用氩气，氩气作为气源，不参与化学反应，只实现动力学搅拌效果。伴随着转炉吹炼进行，熔池钢液的碳元素和炉渣FeO不断发生反应，炉渣T.Fe含量逐渐降低，造成炉渣“返干”，石灰熔化速度和熔化率降低，转炉顶渣粘度迅速增加，钢渣反应动力学条件恶化，脱磷效率下降，所以为了解决化渣和脱磷问题，转炉前中期往往采用高枪位操作来提高炉渣T.Fe含量，然而到转炉吹炼后期，又希望降低炉渣FeO含量，降低炉渣铁含量(T.Fe)，只能依靠降低氧枪枪位，而此举的搅拌效果极其有限，难以满足降低FeO含量的要求。
[0004]为了解决上述两大显著问题，国内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉冶炼的方法，其特征在于，所述方法包括：将铁水进行转炉冶炼，并在惰性气体和二氧化碳的气氛下对所述铁水进行底吹；其中，所述惰性气体的流量与所述底吹时间满足第一二次函数关系；所述二氧化碳的流量与所述底吹时间满足第二二次函数关系。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一二次函数的表达式如下：Q
惰
＝a1t2+b1t+c1，式中，Q
惰
为所述惰性气体的流量，t为所述底吹时间，a1、b1和c1分别为第一系数。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一系数中，a1＝15.6～17.6，b1＝
‑
226.5～
‑
206.5.c1＝747.7～847.7。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述a1的范围为16～17；所述b1的范围为
‑
210～
‑
220；所述c1的范围为780～820。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二二次函数的表达式如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国森，李海波，董文亮，吕迺冰，季晨曦，苑鹏，陈斌，袁天祥，赵长亮，关顺宽，朱志远，贾雅楠，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：