一种低硅铁水冶炼超低碳钢控制终点氧的方法技术

本发明专利技术公开了一种低硅铁水冶炼超低碳钢控制终点氧的方法，包括：焦化厂对正常生产的焦炭进行筛分，取粒度4～8mm作为转炉用料；使用转炉除尘灰压块或铁皮球做为FeO补充料；转炉入炉铁水Si含量小于0.35％时使用转炉用料；转炉正常吹炼操作下枪点火正常后，随第一批料加入2.0

【技术实现步骤摘要】
一种低硅铁水冶炼超低碳钢控制终点氧的方法


[0001]本专利技术涉及转炉炼钢工艺领域，尤其涉及一种低硅铁水冶炼超低碳钢控制终点氧的方法。

技术介绍

[0002]近代大型高炉生产低硅铁水能够给钢铁企业带来很大的经济效益。高炉铁水含硅降低0.1％，可以提高产量1
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1.5％，焦比降低4kg/t铁。各国大型高炉的铁水的硅含量都已降低。但和正常含硅铁水炼钢相比，转炉低硅铁水(Si含量0.30％以下)在炼钢中有热量不足和成渣困难等问题。
[0003]转炉炼钢过程热收入绝大部分来源于铁水中Si、Mn、P、C等元素氧化放热。其中Si元素做为主要放热元素，其含量直接影响转炉热收入项。Si含量低，冶炼过程放热不足，在生产超低碳钢过程中，因目标终点温度高，不足的热源只能由氧化钢水中C、Fe元素弥补，极易造成终点过氧化现象，直接影响终点钢水质量。在现在钢铁企业使用低硅铁水冶炼超低碳钢时，常使用改变造渣方式
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单渣变化为双渣冶炼；改变氧枪喷口夹角；添加硅铁合金做为提温剂来改善转炉热平衡。但在应用过程中出现使用成本高，双渣冶炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低硅铁水冶炼超低碳钢控制终点氧的方法，其特征在于，包括：焦化厂对正常生产的焦炭进行筛分，取粒度4～8mm作为转炉用料；使用转炉除尘灰压块或铁皮球做为FeO补充料；转炉入炉铁水Si含量小于0.35％时使用转炉用料；转炉正常吹炼操作下枪点火正常后，随第一批料加入2.0
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2.5kg/t转炉用料，冶炼3
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4分钟后，当转炉炉气中C0含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胤，刁望才，麻晓光，张怀军，徐涛，韩春鹏，张晓龙，田野，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：