【技术实现步骤摘要】
一种LD
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MCC系统采用双精炼工艺生产低碳中合金圆管坯的方法
[0001]本专利技术涉及黑色金属冶金领域，尤其涉及一种LD
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LF
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MCC系统采用双精炼工艺生产低碳中合金圆管坯的方法。
技术介绍
[0002]随着冶金领域的发展，钢铁工业取得令人瞩目的进步，转炉炼钢法、平炉炼钢法及电弧炉炼钢法因各自的优缺点以及技术升级，开展了近二百年的角逐，然而随着连铸技术的推广应用，平炉冶炼渐渐淡出黑色冶金领域，当前应用最为广泛的两套冶金系统为顶底复吹转炉冶炼和高功率电弧炉冶炼。转炉炼钢一般采用高炉铁水加少量废钢，炼钢时因来料铁水的温度及氧化反应放热，不需要再额外加热，故而降低了能源消耗。电弧炉炼钢的热源是电能即电弧炉内石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，从而提高温度熔化炉料，电弧炉消耗电能，但钢液成分比较稳定。近年来，随着特殊用途的高合金钢越来越国产化，电弧炉的优势被充分发挥出来。然而...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LD
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LF
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VD
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MCC系统采用双精炼工艺生产低碳中合金圆管坯的方法，其特征在于：包括：铁水预处理，在高炉出铁钩喷吹氧化钙、萤石、石灰石粉、苏打灰、转炉渣复合剂进行脱硅处理，将铁水中的硅降低到不大于0.15％，以便顶底复吹转炉进行良好脱碳，在铁水罐中通过喷粉搅拌法进行脱磷脱硫处理，可以将铁水中的硫含量降低到0.015％以下，提高转炉冶炼过程脱磷效率，硫含量降低到0.05％以下，缓解精炼过程脱硫压力，高炉铁水出铁温度保证在在1400
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1500℃，运输过程热损耗导致铁水到转炉温度为1200
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1300℃；顶底复吹转炉冶炼，对上述预处理的高炉铁水与优质废钢按照12
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8:1的质量比加入顶底复吹转炉进行冶炼，顶底复吹转炉采用碱性耐火材料砌筑炉衬，加入石灰造渣，顶部吹入高速氧气，底部吹惰性气体氩气进行搅拌复吹冶炼，吹炼初期铁硅锰等亲氧元素被大量氧化，硅锰含量接近痕量，铁水温度1400
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1500℃，此时铁水中的碳含量开始发生剧烈氧化反应，吹炼接近终点时，铁水脱碳后实现了钢水的转变...
【专利技术属性】
技术研发人员：石晓霞，李晓，任慧平，米永峰，李涛，张行刚，金自立，詹飞，孙浩，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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