一种缩短转炉冶炼周期的方法技术

本申请提供了一种缩短转炉冶炼周期的方法，通过装入流程优化、氧枪喷头设计优化、供氧及造渣制度优化、转炉底吹制度优化、出钢口长寿命使用、溅渣工艺优化、合并压缩辅助倒炉时长、TCO投弹式副枪控制引进与高效使用，实现了转炉单班具备稳定生产18炉，具备完成19炉生产能力，单炉冶炼周期稳定控制在25

【技术实现步骤摘要】
一种缩短转炉冶炼周期的方法


[0001]本专利技术涉及转炉炼钢
，尤其是涉及一种缩短转炉冶炼周期的方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着现代科学技术的发展，钢铁企业大力推行结构优化，炼钢生产正在向实现紧凑式连续化的专业生产线、实现高效率快节奏的生产工艺、进一步提高钢水的洁净度、实现生产和管理智能化、降低消耗和污染的方向发展。转炉冶炼周期是衡量转炉炼钢水平的综合技术指标之一，与转炉钢产量、操作工艺、钢水质量以及设备作业率等紧密联系。目前，先进钢企转炉冶炼周期水平已达≤25min。
[0003]某炼钢厂中，连铸机设计生产能力大于转炉的生产能力，目前转炉常规冶炼周期为30min～36min，转炉工序成为了瓶颈限制环节。因此，缩短转炉冶炼周期，实现高效率生产已成为迫在眉睫急需突破解决的问题；实现高效化快节奏生产，其意义已不仅仅是优化转炉技术经济指标，更重要的是实现全连铸的炉机匹配，铸坯直轧工艺保证，确保炼钢系统的生产稳定、均衡和顺行。
[0004]转炉冶炼周期包括吹炼时间和辅助时间(包括兑铁、出钢、溅渣、测温取样、倒渣等)两部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩短转炉冶炼周期的方法，其特征在于，供氧制度改进：1)吹炼开始之前的30s之内，氧枪在吹炼等待位，避免从高位下枪增加降枪时长；2)采用干法除尘，且氧枪点火正常后加入粒钢1.5t～2.5t；3)全氧吹炼过程采用恒枪变压操作，氧压为0.85MPa～0.95MPa，基础枪位为1.2m～1.3m；4)终点前保证≥15s的压枪时间，终点C按照0.07％～0.09％控制。2.根据权利要求1所述的一种缩短转炉冶炼周期的方法，其特征在于，氧枪采用正常吹炼时氧气流量的65％～70％的氧气流量进行点火；当出现化渣有不良趋势，采取小幅动枪+0.2m及配加粒钢或除尘灰进行干预；当出现低温溢渣时，采用快速高低枪位1.3m～1.5m进行提前干预；终点前1min～1.5min，根据化渣实际，做好快提慢降高低枪位调渣操作，提枪至收火后多频次小幅度降枪，稳定终渣渣况与脱磷效果。3.根据权利要求1所述的一种缩短转炉冶炼周期的方法，其特征在于，对装入流程进行细化、分解与改进：控制加废钢全流程≤30s，两部行车运行及挂钩的准备时间≤45s，兑铁水全流程≤105s，铁水罐与废钢斗距挡火门安全停靠距离不大于1.5m。4.根据权利要求1所述的一种缩短转炉冶炼周期的方法，其特征在于，对氧枪喷头进行改进：喉口直径为12mm，Ma＝2.03，夹角为13
°
，设计压力为0.85MPa，确保吹炼全流程供氧强度不低于4.1m3/min
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t。5.根据权利要求1所述的一种缩短转炉冶炼周期的方法，其特征在于，转炉底吹制度优化：前期底吹流量调大至0.06m3/min
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t，有助于前期化渣和熔池快速升温；吹炼4～8min进入返干期，炉中FeO含量低，此时将底吹流量调小至0.03m3/min
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t，有助于缓解返干现象的发生，提高脱磷效率；吹炼后期将底吹流量调大至0.06m3/min
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t，有助于碳氧反应趋于平衡；终点抬枪后底吹流量达到最大0.08m3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生根，刘强，满孝秦，吴德亭，赵磊，武胜可，李勇，关勇，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：发明
国别省市：