一种便于冷却脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于冷却脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括工作台和下注塑模具，所述工作台的内腔预设有活动腔室，所述工作台的上端架设有支撑架，所述下注塑模具固定安装在工作台的上端。本实用新型专利技术通过采用限位脱模单元和升降顶推单元之间的共同配合，解决了现有注塑模具需要人工手动对模具进行剥离取出，进而导致脱模工作效率降低的问题，通过驱动电机、主动齿轮与啮合齿板之间共同配合，能够为啮合齿板的上下移动提供动力输出，保证推板顶出冷却成型的注塑模具，实现快速脱模，避免了注塑制品与下注塑模具之间紧密贴合难以剥离的情况，减轻人工剥离的压力，提升脱模的工作效率。提升脱模的工作效率。提升脱模的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于冷却脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种便于冷却脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，目前市场上大多的注塑模具使用较为不便，不仅脱模时效果较差，难以实现注塑制品与模具之间的快速剥离，影响注塑生产效率，且注塑完毕后难以进行快速冷却降温，脱模时影响工作人员进行操作，增加了工作人员的负担，因此我们提出一种便于冷却脱模的注塑模具。
[0003]在公开号为：CN216578962U的一种便于脱模的注塑模具，包括模具座，所述模具座的顶部栓接有竖板，所述竖板的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的两侧均栓接有气缸；本技术通过打开气缸，通过气缸的作用带动固定板底部的模具框进行下移，直至通过注塑槽进行注塑，本技术通过打开加压冷却罐，将加压冷却罐内的冷却液送至冷却槽内，从而对注塑槽进行冷却，脱模时可打开风机提高冷却效果，便于工作人员进行操作，减轻了工作人员的负担，值得推广使用。
[0004]为了解决注塑完毕后难以进行快速冷却降温的问题，现有技术是采用打开加压冷却罐，将加压冷却罐内的冷却液送至冷却槽内的方式进行处理，但是还会出现对注塑模具进行冷却后，模具框与注塑槽之间脱离，能够提升脱模的效率但是后续还是需要人工手动对模具进行剥离取出的情况，进而导致模具与制品贴合，影响工作效率，增加人工压力的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于冷却脱模的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种便于冷却脱模的注塑模具，包括工作台和下注塑模具，所述工作台的内腔预设有活动腔室，所述工作台的上端架设有支撑架，所述下注塑模具固定安装在工作台的上端，所述下注塑模具的下端活动连接有快速脱模机构，所述下注塑模具的外周设置有冷却机构；
[0008]所述快速脱模机构包括有限位脱模单元和升降顶推单元，所述限位脱模单元的上端与升降顶推单元的下端内侧固定连接；
[0009]所述冷却机构包括有水冷循环单元和出水单元，所述出水单元的一端与水冷循环单元的输出端固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的上端固定安装有液压组
件，且所述液压组件的下端固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有上模，所述安装板的两端内壁上滑动连接有安装在工作台上表面的导向柱，且所述导向柱的上端套设有安装在安装板与支撑架之间的伸缩弹簧。
[0011]采用上述技术方案，导向柱为两个圆柱体，且导向柱的外表面与安装板的内壁滑动适配。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位脱模单元包括有驱动电机和限位板，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合转动有啮合齿板。
[0013]采用上述技术方案，啮合齿板表面的齿牙与主动齿轮的齿轮相互啮合转动。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述啮合齿板的两侧外表面分别开设有升降槽，所述升降槽的内壁与固定安装在活动腔室侧壁上的限位板的一端滑动连接。
[0015]采用上述技术方案，通过升降槽与限位板相互配合，起到了对升降的啮合齿板进行稳定限位的效果，且限位板分别以啮合齿板的中心轴为轴对称分布。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降顶推单元包括有连接座，所述连接座的上端固定安装有推板，所述推板的外表面与下注塑模具的内壁滑动连接，且所述推板的下端与啮合齿板的上端外表面固定连接。
[0017]采用上述技术方案，推板整体与下注塑模具的内腔底面相互适配。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降顶推单元还包括有缓冲器，所述缓冲器的下端与活动腔室的内腔底面固定连接，且所述缓冲器的上端外表面与连接座的下表面固定连接。
[0019]采用上述技术方案，通过缓冲器的设置，用于对内部元件进行缓冲防护效果。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述水冷循环单元包括有通水管，所述通水管的一端固定安装有进水管，所述通水管设置在工作台内部且贴合于下注塑模具外周预设的冷却腔的内部，所述通水管的出水端设置有出水口，所述进水管与出水口的侧壁上分别设置有开关阀。
[0021]采用上述技术方案，通水管整体形状呈环形。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种便于冷却脱模的注塑模具，采用限位脱模单元和升降顶推单元之间的共同配合，解决了现有注塑模具需要人工手动对模具进行剥离取出，进而导致脱模工作效率降低的问题，通过驱动电机、主动齿轮与啮合齿板之间共同配合，能够为啮合齿板的上下移动提供动力输出，保证推板顶出冷却成型的注塑模具，实现快速脱模，避免了注塑制品与下注塑模具之间紧密贴合难以剥离的情况，减轻人工剥离的压力，提升脱模的工作效率。
[0024]2、本技术提供一种便于冷却脱模的注塑模具，采用水冷循环单元和出水单元之间的共同配合，避免了注塑模具注塑完毕后难以进行快速冷却降温的问题，通过进水管、通水管与出水口之间共同配合，采用封闭环形的冷却水管对下注塑模具的外壁进行循环冷却，相较于传统的直接用冷水注入的冷却腔的设置，能够更加安全，避免了模具破裂的情况下液体直接与注塑制品混合，影响注塑制品的质量。
[0025]3、本技术提供一种便于冷却脱模的注塑模具，采用缓冲器、导向柱与伸缩弹
簧之间的共同配合，保证在上模向下注塑模具完成注塑下压的同时，缓冲器对下压产生的压力进行缓震效果，避免在注塑过程中对活动腔室的内部元件造成损坏，同时不会引起注塑模具成型变形的情况，提升装置的整体有效性和实用性。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的工作台的立体截面结构示意图；
[0028]图3为本技术的快速脱模机构的仰视立体截面结构示意图；
[0029]图4为本技术的图3的A处放大结构示意图；
[0030]图5为本技术的冷却机构的俯视立体截面结构示意图。
[0031]图中：1、工作台；11、下注塑模具；12、上模；13、导向柱；2、快速脱模机构；3、冷却机构；211、驱动电机；212、主动齿轮；213、啮合齿板；214、限位板；221、缓冲器；222、连接座；223、推板；311、冷却腔；312、进水管；313、通水管；321、出水口。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0033]实施例1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于冷却脱模的注塑模具，包括工作台(1)和下注塑模具(11)，其特征在于：所述工作台(1)的内腔预设有活动腔室，所述工作台(1)的上端架设有支撑架，所述下注塑模具(11)固定安装在工作台(1)的上端，所述下注塑模具(11)的下端活动连接有快速脱模机构(2)，所述下注塑模具(11)的外周设置有冷却机构(3)；所述快速脱模机构(2)包括有限位脱模单元和升降顶推单元，所述限位脱模单元的上端与升降顶推单元的下端内侧固定连接；所述冷却机构(3)包括有水冷循环单元和出水单元，所述出水单元的一端与水冷循环单元的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述支撑架的上端固定安装有液压组件，且所述液压组件的下端固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有上模(12)，所述安装板的两端内壁上滑动连接有安装在工作台(1)上表面的导向柱(13)，且所述导向柱(13)的上端套设有安装在安装板与支撑架之间的伸缩弹簧。3.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述限位脱模单元包括有驱动电机(211)和限位板(214)，所述驱动电机(211)的输出轴上固定安装有主动齿轮(212)，所述主动齿轮(212)的外表面啮合转动有啮合齿板(213)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞强，何增勇，曹宇，辛玉涛，毛春亚，
申请(专利权)人：廊坊诚博模具有限公司，
类型：新型
国别省市：