一种注塑模具件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具件，包括中模以及设置在所述中模上端的上模和下端的下模，所述上模上端设置有定位环和注胶口，所述下模上端内部设置有前后贯穿的腔体，脱模顶针通过缓冲弹簧弹性连接外套杆，在脱模时外套杆通过缓冲弹簧避免外套杆对塑料件进行硬性挤压，防止对塑料件造成损伤，同时外套杆在滑行末端会与内滑杆发生撞击产生震动，让塑料件更容易与外套杆分离，通过在固定座内部设置活动的张开杆，在固定槽内部设置上端外壁呈半圆柱形的张开支撑块，让内镶件能通过张开杆外张挤压固定滑块进行固定，并能通过张开杆内滑让固定滑块松弛使内镶件能及时与固定座分离，即能使内镶件固定更牢固，又能使内镶件及时与固定座脱离。座脱离。座脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具件


[0001]本技术涉及注塑模具件
，更具体地说，本技术涉及一种注塑模具件。

技术介绍

[0002]注塑模具件是用于注塑模具内部的配件，通过与注塑机和模芯的配合保障注塑件能注塑成功，并保障注塑件外形和尺寸，是辅助注塑件的必要零件。
[0003]但是现有的注塑模具在对塑料件进行脱模时，顶针机构对塑料件进行硬性挤压，很容易对塑料件造成损伤，且在顶出塑料件后，顶针容易陷入塑料件内部难以脱离。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种注塑模具件，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑模具在脱模时易顶伤塑料件，且不易与塑料件脱离问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具件，包括：
[0006]中模以及设置在所述中模上端的上模和下端的下模；
[0007]所述上模上端设置有定位环和注胶口；
[0008]所述下模上端内部设置有前后贯穿的腔体，所述腔体内部活动连接有顶针板，所述顶针板上端通过多个脱模顶针滑动连接有顶针限位板，且多个脱模顶针固定连接在顶针板上端，并向上贯穿在中模内部，所述顶针限位板与中模之间设置有多个弹簧，且多个弹簧分别套接在多个脱模顶针外端，所述中模下端内壁内部向上贯穿有固定槽，所述固定槽内部向上贯穿有固定座；
[0009]所述脱模顶针顶端固定连接有内滑杆，所述内滑杆外端上侧套接有外套杆，所述内滑杆上端设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于外套杆内部，所述固定槽底部中心处固定连接有呈前后竖向设置的张开支撑块，所述中模和张开支撑块内部上下贯穿有顶杆，所述顶杆上端固定连接在固定座下端，且顶杆下端固定连接在顶针板上端，所述固定座下端左右两侧内部均向下贯穿有张开滑槽，两个所述张开滑槽内部均滑动连接有张开杆，两个所述张开杆下端靠近张开支撑块处拐角处内部均转动连接有张开滚轮，两个所述张开滑槽相远一端下侧内部均连通有弹簧槽，且两个弹簧槽内部均设置有紧贴张开杆的下弹簧，所述固定座左右两端上侧内部均滑动连接有固定滑块，且两个固定滑块分别贯穿在两个张开滑槽内部，并分别位于两个张开杆相远一侧，两个所述固定滑块与两个张开杆之间均设置有上弹簧。
[0010]优选的，所述外套杆呈倒“凸”设置，并能在中模内部上下滑动，且外套杆上端外壁滑动到最下侧时与中模下端内壁平齐。
[0011]优选的，所述脱模顶针和内滑杆能在外套杆内部上下滑动，并能向下拉拽外套杆卡止在中模内部，同时脱模顶针与内滑杆会与外套杆相互卡止。
[0012]优选的，所述张开支撑块上端呈半圆柱设置，且下端呈方形设置。
[0013]优选的，所述张开滑槽和张开杆均呈竖向“Z”形设置，且张开杆能在张开滑槽内部左右滑动。
[0014]优选的，所述下弹簧始终向内侧挤压张开杆，且下弹簧能完全收缩在弹簧槽内部。
[0015]优选的，所述上弹簧在张开杆位于最内侧时不与张开杆和固定滑块发生作用力，且固定滑块能完全滑入固定座内部，并能在上弹簧的作用下凸出在固定座外部。
[0016]优选的，所述张开滚轮下端和靠近张开支撑块一端凸出在张开杆的外部，并能在张开支撑块外端滚动。
[0017]优选的，所述张开滚轮通过在张开支撑块外端向下滑动使张开杆向两侧张开，且张开杆通过向两侧滑动向两侧挤压上弹簧和固定滑块。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、脱模顶针通过缓冲弹簧弹性连接外套杆，在脱模时，外套杆通过缓冲弹簧缓慢增加对塑料件的顶出力度，避免外套杆对塑料件进行硬性挤压，防止对塑料件造成损伤，同时外套杆在滑行末端会与内滑杆发生撞击产生震动，让塑料件更容易与外套杆分离，更容易脱模。
[0020]2、通过在固定座内部设置活动的张开杆，在固定槽内部设置上端外壁呈半圆柱形的张开支撑块，让内镶件能通过张开杆外张挤压固定滑块进行固定，并能通过张开杆内滑让固定滑块松弛使内镶件能及时与固定座分离，即能使内镶件固定更牢固，又能使内镶件及时与固定座脱离，保障塑料件能脱模成功。
附图说明
[0021]图1为本技术注塑模具立体结构示意图；
[0022]图2为本技术脱模顶针和固定座顶出状态立体结构示意图；
[0023]图3为本技术注塑模具正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术图2中A处放大示意图；
[0025]图5为本技术图3中B处放大示意图；
[0026]图6为本技术图3中C处放大示意图；
[0027]图7为本技术固定座滑出状态正视剖面结构示意图。
[0028]图中：1、中模；2、上模；3、下模；4、顶针板；5、顶针限位板；6、脱模顶针；7、固定座；8、固定槽；9、内滑杆；10、外套杆；11、缓冲弹簧；12、张开支撑块；13、顶杆；14、张开滑槽；15、张开杆；16、张开滚轮；17、固定滑块；18、弹簧槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
图7所示，本技术提供，一种注塑模具件，包括：
[0031]中模1以及设置在中模1上端的上模2和下端的下模3；
[0032]上模2上端设置有定位环和注胶口；
[0033]下模3上端内部设置有前后贯穿的腔体，腔体内部活动连接有顶针板4，顶针板4上端通过多个脱模顶针6滑动连接有顶针限位板5，且多个脱模顶针6固定连接在顶针板4上端，并向上贯穿在中模1内部，顶针限位板5与中模1之间设置有多个弹簧，且多个弹簧分别套接在多个脱模顶针6外端，中模1下端内壁内部向上贯穿有固定槽8，固定槽8内部向上贯穿有固定座7；
[0034]脱模顶针6顶端固定连接有内滑杆9，内滑杆9外端上侧套接有外套杆10，内滑杆9上端设置有缓冲弹簧11，且缓冲弹簧11位于外套杆10内部，固定槽8底部中心处固定连接有呈前后竖向设置的张开支撑块12，中模1和张开支撑块12内部上下贯穿有顶杆13，顶杆13上端固定连接在固定座7下端，且顶杆13下端固定连接在顶针板4上端，固定座7下端左右两侧内部均向下贯穿有张开滑槽14，两个张开滑槽14内部均滑动连接有张开杆15，两个张开杆15下端靠近张开支撑块12处拐角处内部均转动连接有张开滚轮16，两个张开滑槽14相远一端下侧内部均连通有弹簧槽18，且两个弹簧槽18内部均设置有紧贴张开杆15的下弹簧，固定座7左右两端上侧内部均滑动连接有固定滑块17，且两个固定滑块17分别贯穿在两个张开滑槽14内部，并分别位于两个张开杆15相远一侧，两个固定滑块17与两个张开杆15之间均设置有上弹簧。
[0035]如图1
‑
图3所示，将内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具件，包括：中模(1)以及设置在所述中模(1)上端的上模(2)和下端的下模(3)；所述上模(2)上端设置有定位环和注胶口；所述下模(3)上端内部设置有前后贯穿的腔体，所述腔体内部活动连接有顶针板(4)，所述顶针板(4)上端通过多个脱模顶针(6)滑动连接有顶针限位板(5)，且多个脱模顶针(6)固定连接在顶针板(4)上端，并向上贯穿在中模(1)内部，所述顶针限位板(5)与中模(1)之间设置有多个弹簧，且多个弹簧分别套接在多个脱模顶针(6)外端，所述中模(1)下端内壁内部向上贯穿有固定槽(8)，所述固定槽(8)内部向上贯穿有固定座(7)；其特征在于：所述脱模顶针(6)顶端固定连接有内滑杆(9)，所述内滑杆(9)外端上侧套接有外套杆(10)，所述内滑杆(9)上端设置有缓冲弹簧(11)，且缓冲弹簧(11)位于外套杆(10)内部，所述固定槽(8)底部中心处固定连接有呈前后竖向设置的张开支撑块(12)，所述中模(1)和张开支撑块(12)内部上下贯穿有顶杆(13)，所述顶杆(13)上端固定连接在固定座(7)下端，且顶杆(13)下端固定连接在顶针板(4)上端，所述固定座(7)下端左右两侧内部均向下贯穿有张开滑槽(14)，两个所述张开滑槽(14)内部均滑动连接有张开杆(15)，两个所述张开杆(15)下端靠近张开支撑块(12)处拐角处内部均转动连接有张开滚轮(16)，两个所述张开滑槽(14)相远一端下侧内部均连通有弹簧槽(18)，且两个弹簧槽(18)内部均设置有紧贴张开杆(15)的下弹簧，所述固定座(7)左右两端上侧内部均滑动连接有固定滑块(17)，且两个固定滑块(17)分别贯穿在两个张开滑槽(14)内部，并分别位于两个张开杆(15)相远一侧，两个所述固定滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，赵杰，陈明孔，
申请(专利权)人：珠海市鑫达利模胚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：