一种蛋白液加热均匀的发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蛋白液加热均匀的发酵罐，包括罐体，所述罐体的底端固定连接有支腿，所述罐体顶端的一侧固定连接有进料管，所述罐体的底端固定连接有出料阀罐。该蛋白液加热均匀的发酵罐通过设置有加热腔，在进行加工时，先启动加热箱对其内部的导热油进行加热，之后启动罐体顶端的导液泵将导热油导出，再通过导液管将导热油导入至加热盘管的内部，加热盘管再将热导入至加热腔内部的导热液中，使加热腔内部的导热液快速升温，从而对罐体内部的物料进行加热，加热盘管内部的导热油可以再通过输液管导回加热箱的内部，以实现循环的加热保温，解决的是无法快速加热并有效保持温度的问题。度的问题。度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋白液加热均匀的发酵罐


[0001]本技术涉及发酵罐
，具体为一种蛋白液加热均匀的发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐是一种常用的物料加工设备，在化工生产领域得到广泛的应用，对一些物料可以进行快速的发酵处理，蛋白液的加工也需要使用到发酵罐，但是用于蛋白液加工的发酵罐在使用中仍存在一些缺陷；
[0003]根据中国专利申请号CN201820690748.2提出的一种发酵罐，具体内容为包括罐体、罐盖和支架，所述罐盖上设置有进料口，罐体下端设置有出料口，所述罐体底部还安装有电机，所述电机与搅拌装置相连，所述搅拌装置伸入罐体内部，其包括与电机相连的搅拌轴和位于搅拌轴上的搅拌器，所述搅拌器包括分布在罐体下部的涡旋状的搅拌螺旋杆和分布在罐体上部的“十”字形的搅拌叶片，所述搅拌螺旋杆以搅拌轴为中心，由外至内半径逐渐减小，其中，最外侧半径小于罐体半径，最内侧半径等于搅拌轴半径，且最内侧的螺旋焊接在所述搅拌轴上；
[0004]该技术提出的一种发酵罐，在使用中不能快速的的进行加热，并有效的保持内部温度确保内部物料的发酵效果；
[0005]现在提出一种新型的蛋白液加热均匀的发酵罐来解决上述的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种蛋白液加热均匀的发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出无法快速加热并有效保持温度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蛋白液加热均匀的发酵罐，包括罐体，所述罐体的底端固定连接有支腿，所述罐体顶端的一侧固定连接有进料管，所述罐体的底端固定连接有出料阀罐，所述罐体顶端的另一侧固定连接有加热箱；
[0008]所述罐体的顶端固定连接有导液泵，所述导液泵的输出端固定连接有导液管，所述导液泵的输入端贯穿加热箱的一端并延伸至加热箱的内部，所述加热箱的一侧固定连接有输液管，所述罐体的外部固定连接有加热腔，所述加热腔的内部固定连接有加热盘管，所述加热盘管的外部固定连接有导热鳍片，所述导液管贯穿加热腔的一侧并延伸至加热腔的内部与加热盘管固定连接，所述输液管贯穿加热腔的一侧并延伸至加热腔的内部与加热盘管固定连接。
[0009]优选的，所述导液管与加热盘管的内部相连通，所述输液管与加热盘管的内部相连通。
[0010]优选的，所述罐体的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿罐体的顶端并延伸至罐体的内部固定连接有转轴，所述转轴的两侧固定连接有搅拌杆，所述罐体内部的底端固定连接有定位板，所述定位板的顶端固定连接有定位槽，所述定位槽与转轴活动连接。
[0011]优选的，所述转轴两侧的搅拌杆呈等间距排布，所述定位板的中心线与定位槽的中心线在同一垂直面上。
[0012]优选的，所述进料管的顶端固定连接有进料槽，所述进料槽的顶端活动连接有进料盖，所述进料盖的底端固定连接有挡板，所述挡板的底端固定连接有密封垫，所述进料盖的底端固定连接有定位卡簧，所述定位卡簧与进料槽活动连接。
[0013]优选的，所述密封垫与进料槽活动连接，所述进料槽与进料管的内部相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蛋白液加热均匀的发酵罐不仅实现了可以快速加热并有效保温，实现了可以对物料进行搅拌保证加热均匀性，而且实现了可以保证防尘和保温效果；
[0015](1)通过设置有加热腔、加热盘管、导液管、加热箱、导液泵、输液管和导热鳍片，在进行加工时，先启动加热箱对其内部的导热油进行加热，之后启动罐体顶端的导液泵将导热油导出，再通过导液管将导热油导入至加热盘管的内部，加热盘管再将热导入至加热腔内部的导热液中，使加热腔内部的导热液快速升温，从而对罐体内部的物料进行加热，加热盘管内部的导热油可以再通过输液管导回加热箱的内部，以实现循环的加热保温，实现了可以快速加热并有效保温；
[0016](2)通过设置有驱动电机、转轴、搅拌杆、定位板和定位槽，在进行加工时，将物料通过进料管导入罐体的内部，之后启动罐体顶端的驱动电机带动罐体内部的转轴转动，转轴转动的同时带动两侧的搅拌杆运动，搅拌杆运动的同时可以对罐体内部的物料进行搅拌，从而使物料受热均匀，且罐体内部底端的定位板顶端固定的定位槽可以对转轴限位，提高转轴转动时的稳定性，实现了可以自动对物料进行搅拌提高物料受热均匀性；
[0017](3)通过设置有进料管、进料槽、密封垫、进料盖、挡板和定位卡簧，在发酵加工之前，将物料通过进料管导入罐体内部，之后将进料盖盖在进料槽的顶端，并使进料盖底端的挡板插入进料槽内部，使挡板底端的密封垫贴合在进料槽内部的底端，从而有效保证进料管内部的防尘和保温性能，且进料盖底端的定位卡簧与进料槽卡合，可以对进料盖和挡板定位，实现了可以有效保证该装置加工时的防尘和保温效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的定位板俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的进料盖仰视结构示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、加热腔；3、加热盘管；4、导液管；5、加热箱；6、导液泵；7、驱动电机；8、输液管；9、导热鳍片；10、转轴；11、搅拌杆；12、定位板；13、支腿；14、出料阀罐；15、定位槽；16、进料管；17、进料槽；18、密封垫；19、进料盖；20、挡板；21、定位卡簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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4，一种蛋白液加热均匀的发酵罐，包括罐体1，罐体1的底端固定连接有支腿13，罐体1顶端的一侧固定连接有进料管16，罐体1的底端固定连接有出料阀罐14，罐体1顶端的另一侧固定连接有加热箱5；
[0025]罐体1的顶端固定连接有导液泵6，导液泵6的输出端固定连接有导液管4，导液泵6的输入端贯穿加热箱5的一端并延伸至加热箱5的内部，加热箱5的一侧固定连接有输液管8，罐体1的外部固定连接有加热腔2，加热腔2的内部固定连接有加热盘管3，加热盘管3的外部固定连接有导热鳍片9，导液管4贯穿加热腔2的一侧并延伸至加热腔2的内部与加热盘管3固定连接，输液管8贯穿加热腔2的一侧并延伸至加热腔2的内部与加热盘管3固定连接；
[0026]导液管4与加热盘管3的内部相连通，输液管8与加热盘管3的内部相连通；
[0027]具体地，如图1所示，在进行加工时，先启动加热箱5对其内部的导热油进行加热，之后启动罐体1顶端的导液泵6将导热油导出，再通过导液管4将导热油导入至加热盘管3的内部，加热盘管3再将热导入至加热腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛋白液加热均匀的发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底端固定连接有支腿(13)，所述罐体(1)顶端的一侧固定连接有进料管(16)，所述罐体(1)的底端固定连接有出料阀罐(14)，所述罐体(1)顶端的另一侧固定连接有加热箱(5)；所述罐体(1)的顶端固定连接有导液泵(6)，所述导液泵(6)的输出端固定连接有导液管(4)，所述导液泵(6)的输入端贯穿加热箱(5)的一端并延伸至加热箱(5)的内部，所述加热箱(5)的一侧固定连接有输液管(8)，所述罐体(1)的外部固定连接有加热腔(2)，所述加热腔(2)的内部固定连接有加热盘管(3)，所述加热盘管(3)的外部固定连接有导热鳍片(9)，所述导液管(4)贯穿加热腔(2)的一侧并延伸至加热腔(2)的内部与加热盘管(3)固定连接，所述输液管(8)贯穿加热腔(2)的一侧并延伸至加热腔(2)的内部与加热盘管(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种蛋白液加热均匀的发酵罐，其特征在于：所述导液管(4)与加热盘管(3)的内部相连通，所述输液管(8)与加热盘管(3)的内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种蛋白液加热均匀的发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世祥，刘仁周，孔岩，
申请(专利权)人：大连绿雪蛋品发展有限公司，
类型：新型
国别省市：