本实用新型专利技术涉及一种涡轮内腔流体抛光装置，包括底板，所述底板上设置有固定板和套筒，所述固定板嵌设在底板的上端，所述套筒上设置有压板，涡轮设置在固定板上，且其上端与底板抵触连接；其中，所述固定板设置有凸台，所述凸台上设置有挡块，工作时，涡轮中部的法兰与凸台抵触连接，挡块与涡轮内腔入口处抵触连接。通过凸台，挡块等设置，对涡轮内腔的空间进行分隔，第一进料口和第二进料口设置在挡块侧方，使得流体介质向挡块相反的一侧流动，实现对流体介质的流动导向；挡块的设置同时作为定位装置，涡轮安装在固定板上时，内腔入口处相对较低，当挡块与内腔入口处抵触时，即涡轮安装到位。装到位。装到位。
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮内腔流体抛光装置
[0001]本技术涉及流体抛光
，特别涉及一种涡轮内腔流体抛光装置。
技术介绍
[0002]在精密加工中，车、铣、磨等加工后的表面会产生刀痕，裂纹等表面损伤，另外刀具的磨损等也会影响工件的表面性能，需要通过抛光消除表面损伤。对于结构复杂的工件，传统的抛光方式效率较低，不利于大批量的生产，而通过流体介质抛光的方式，能够以较低的成本，在达到表面质量要求的同时适用于大批量的生产。现有的涡轮内腔加工中，涡轮内腔的结构较为复杂，需要对流经的流体介质进行导向，以控制对需要抛光的面进行抛光，同时还需保证流体介质的流速及对涡轮内腔表面产生足够的摩擦。因此，如何实现复杂内腔结构的流体导向及高速有效的抛光是本领域技术人员需要考虑的问题。
技术实现思路
[0003]本技术目的是：提供一种涡轮内腔流体抛光装置，以解决现有技术中涡轮内腔抛光不易且抛光效果不佳等问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种涡轮内腔流体抛光装置，包括底板，所述底板上设置有固定板和套筒，所述固定板嵌设在底板的上端，所述套筒上设置有压板，涡轮设置在固定板上，且其上端与底板抵触连接；
[0005]其中，所述固定板设置有凸台，所述凸台上设置有挡块，工作时，涡轮中部的法兰与凸台抵触连接，挡块与涡轮内腔入口处抵触连接。
[0006]优选的，所述底板上设置有第一进料口，所述第一进料口与固定板上设置的第二进料口相对应设置，所述第二进料口设置在涡轮内腔入口处，且所述挡块设置在第二进料口侧方。
[0007]优选的，所述底板上设置有第一台阶，所述套筒的下端卡设在第一台阶上。
[0008]优选的，所述压板上设置有第二台阶，所述套筒的上端卡设在第二台阶上。
[0009]优选的，所述压板上设置有限位槽，涡轮上端嵌设在所述限位槽内。
[0010]优选的，所述压板上设置有出料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0012](1)通过凸台，挡块等设置，对涡轮内腔的空间进行分隔，第一进料口和第二进料口设置在挡块侧方，使得流体介质向挡块相反的一侧流动，实现对流体介质的流动导向；
[0013](2)挡块的设置同时作为定位装置，涡轮安装在固定板上时，内腔入口处相对较低，当挡块与内腔入口处抵触时，即涡轮安装到位；
[0014](3)在底板和压板上的第一台阶和第二台阶的设置，保证套筒安装的稳定，同时也对整个装置进行了一定程度的密封，避免了流体介质散落。
附图说明
[0015]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0016]图1为本技术所述涡轮内腔流体抛光装置结构示意图；
[0017]图2为本技术所述压板结构示意图；
[0018]图3为本技术所述涡轮及流体介质流动方向示意图，其中箭头为流体介质流动方向。
[0019]其中：底板1,第一台阶11,第一进料口12，固定板2,凸台21,挡块22,第二进料口23,套筒3,压板4,第二台阶41,限位槽42,出料口43,涡轮内腔入口5。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0021]如图1
‑
3所示，一种涡轮内腔流体抛光装置，包括底板1，底板1上设置有固定板2和套筒3，底板1上设置有第一台阶11，套筒3的下端卡设在第一台阶11上。固定板2嵌设在底板1的上端。套筒3上设置有压板4，压板4上设置有第二台阶41，套筒3的上端卡设在第二台阶41上。涡轮设置在固定板2上，且其上端与嵌设在压板4上设置的限位槽42内。其中，固定板2设置有凸台21，凸台21上设置有挡块22，工作时，涡轮中部的法兰与凸台21抵触连接，挡块22与涡轮内腔入口5处抵触连接。
[0022]底板1上设置有第一进料口12，第一进料口12与固定板2上设置的第二进料口23相对应设置，第二进料口23设置在涡轮内腔入口5处，且挡块22设置在第二进料口23侧方。压板4上设置有出料口43。
[0023]本实施例中，固定板2通过螺栓固定安装在底板1上；抛光工作时，装置放置在抛光设备的工位上；待抛光的涡轮放置于固定板2上，手动旋转涡轮调整位置，当不能旋转时，即挡块22抵触连接在涡轮内腔入口5处，涡轮安装到位；套筒3安装在底板1上的第一台阶11处，压板4通过第二台阶41安装在套筒3上，且此时，限位槽42刚好卡设在涡轮的上端；启动抛光设备，对压板4进行压紧，流体介质通过第一进料口12和第二进料口23进入涡轮内腔，由于挡块22的阻挡，流体介质沿内腔流动实现对涡轮内腔的抛光；之后流体介质进入套筒3内，并从出料口43排出。
[0024]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡轮内腔流体抛光装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有固定板和套筒，所述固定板嵌设在底板的上端，所述套筒上设置有压板，涡轮设置在固定板上，且其上端与底板抵触连接；其中，所述固定板设置有凸台，所述凸台上设置有挡块，工作时，涡轮中部的法兰与凸台抵触连接，挡块与涡轮内腔入口处抵触连接。2.根据权利要求1所述的一种涡轮内腔流体抛光装置，其特征在于：所述底板上设置有第一进料口，所述第一进料口与固定板上设置的第二进料口相对应设置，所述第二进料口设置在涡轮内腔入口处，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛振宇，周健，
申请(专利权)人：罗恩研磨技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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