一种电路板性能测试的固定机构制造技术

一种电路板性能测试的固定机构，包括壳体、电路板固定槽、接触板、压板、推拉式快速夹钳、直线轴承、测试板，其还具有锁定机构和下接触机构；电路板固定槽、接触板、压板、推拉式快速夹钳、直线轴承、测试板，其还具有锁定机构、下接触机构和壳体安装在一起。本新型特别适用于批量电路板性能测量固定使用，根据需要检测的电路板外形及不同触点分布位置，选用不同配套型号的电路板固定槽、测试板、下接触机构等，工作时，相关机构共同作用下，不需要逐一连接测试的电路板多个测试点，能同步使多个接触片分别接触电路板的测试点，且还能根据需要对电源输入端在下的电路板进行接触供电，由此给工作人员带来了便利，且相应提高了测试工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板性能测试的固定机构


[0001]本技术涉及测试设备辅助
，特别是一种电路板性能测试的固定机构。

技术介绍

[0002]在电路板生产厂家或者终端应用厂家中，为了验证生产后或者使用的电路板质量，一般会采用测试设备对其性能进行测量。现有的测试方式，一般是将测试设备其中一些电源夹子夹在被测试电路板的供电端触点（触点是电路板的焊接点，也可以称之为测试点），然后把其余的电源夹子夹在功能输出端触点（比如电机驱动板的电源输出端，或者音频放大板的音频信号输出端等等不一而论），进而通过测试设备对其性能进行测试；测试中，测试设备配套的电源模块经电源夹子为电路板供电，被测试电路板的功能输出端输出的信号（比如电源信号或者音频信号）进入测试设备配套的测试机构（比如万用表对电机驱动板输出的电压、电流等进行检测；再比如通过扬声器发声是否正常对音频输出板、输出的音频信号进行测试等等），然后通过测试机构得出被测试的电路板性能数据。
[0003]随着工业技术的发展，电路板性能测试技术也得到了一定进步，比如我国专利号“200710203085.3”、专利名称“电路板测试夹具”的授权专利，其内容记载到“探测件包括两测试探针，所述夹持件可夹持于一待测电路板上，并且可使所述探测件上的一测试探针与所述待测电路板上的测试点电性接触，另一测试探针可连接一测试仪的探棒。 本专利技术电路板测试夹具可方便地对电路板上的测试点进行测试”。上述可见，虽然对比专利具有所述的优点，但是受到结构所限，还存在如下问题亟待改进。对比专利和现有本领域技术一样，其配套测试设备使用、测试电路板性能时，需要工作人员逐一将多只夹持件夹持在测试点位上，这样由于操作工作过程相对较为繁琐，会给工作人员带来不便，特别不适用于批量电路板的性能测量。基于上述，提供一种能适用于批量电路板性能测量的固定机构显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有电路板性能测试中，由于无一种专用的电路板固定机构，存在如背景所述弊端，本技术提供了一种特别适用于批量电路板性能测量固定使用，工作时，相关机构共同作用下，不需要逐一连接测试的电路板多个测试点，能同步使多个接触片分别接触电路板的测试点，且还能根据需要对电源输入端在下的电路板进行接触供电，由此给工作人员带来了便利，且相应提高了测试工作效率的一种电路板性能测试的固定机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种电路板性能测试的固定机构，包括壳体、电路板固定槽、接触板、压板、推拉式快速夹钳、直线轴承、测试板，其特征在于，还具有锁定机构和下接触机构；所述电路板固定槽安装在壳体外上端；测试板安装在接触板的下端，测试板的下端安装有多只金属接触杆；所述直线轴承有多套，多套直线轴承光轴下端分别安装在接触板上端四周，压板的上端四
周各有开孔，多套直线轴承的轴承分别安装在多个开孔上端外侧；所述压板的后端两侧分别转动安装在壳体上外后端两侧；所述推拉式快速夹钳有至少两套，两套推拉式快速夹钳的拉杆上端分别和一个拉手杆两侧端安装在一起，压板的两端各有通孔，每个通孔上安装有支撑座，支撑座上端有固定孔，两套推拉式快速夹钳的上部固定管外侧分别安装在两个固定孔内；所述两套推拉式快速夹钳的活动杆下端分别和接触板上端两侧安装在一起；所述锁定机构和下接触机构分别安装在壳体前端及一侧端上。
[0007]进一步地，所述多只金属接触杆连接的导线和测试设备的供电端及功能输入端分别电性连接，测试板和电路板固定槽处于一个垂直面、且测试板下的多只金属接触杆和被测试电路板上的多个测试点处于一个垂直面。
[0008]进一步地，所述电路板固定槽内下端的外形和被测试电路板外形一致、且其内径大于被测试电路板外径高度低于被测试电路板厚度。
[0009]进一步地，所述锁定机构包括拉杆、弹簧、卡台、活动卡座，压板的前下端两侧各安装有导向座，两只活动卡座的后端分别转动安装在两只导向座前端，拉杆两侧端分别安装在两只活动卡座的前上端，两只卡台下端分别安装在壳体前外上端中部两侧，两只弹簧的上下端分别安装在压板前下端两侧、两只活动卡座的前上端。
[0010]进一步地，所述下接触机构包括上压块、下压块、直线导轨、活动块、固定板，上压块上端安装在测试板一侧端，固定板安装在壳体内上端一侧，第一套直线导轨的下端安装在固定板前下端，下压块安装在第一套直线导轨的滑动块上，第二套直线导轨的后端安装在固定板中部前侧，活动块后侧安装在第二套直线导轨的滑动块前侧。
[0011]进一步地，所述固定板的前端左部安装有弹簧，弹簧右侧端和活动块左侧端安装在一起。
[0012]进一步地，所述上压块的左侧下端、下压块的右侧上端及左侧上端、活动块的下端是楔形结构，且上压块的左侧下端和下压块的右侧上端楔形部分外形吻合并接触，下压块的左侧上端和活动块的下端楔形部分外形吻合并接触。
[0013]进一步地，所述活动块的上端绝缘安装有两只金属接触杆。
[0014]进一步地，所述电路板固定槽、测试板、下接触机构各具有多种不同型号，每相同型号的一套固定槽、测试板、下接触机构配套使用。
[0015]本技术有益效果是：本新型根据需要检测的电路板外形及不同触点分布位置，选用不同配套型号的电路板固定槽、测试板、下接触机构（下端没有电源触点等的电路板可不使用下接触机构）等，工作时，在相关机构共同作用下，不需要逐一连接测试的电路板多个测试点，把被测试电路板放在电路板固定槽内、上提推拉式快速夹钳前部的拉手杆后，绝缘测试板下端的多只金属接触杆下部、活动块上端两只金属接触杆上部分别接触被测试电路板的供电触点及功能输出端（触点），这样，测试设备配套的电源模块经接触杆为电路板供电，被测试电路板的功能输出端输出的信号（比如电源信号或者音频信号）进入测试设备配套的测试机构（比如万用表对电机驱动板输出额电压、电流等进行检测；再比如通过扬声器发声是否正常对音频输出板、输出的音频信号进行测试等等），然后工作人员通过测试设备就能得出被测试的电路板性能数据。本新型给工作人员带来了便利，且相应提高了测试工作效率。基于上述，本技术具有好的应用前景。
附图说明
[0016]以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图。
[0018]图2、3是本技术局部放大结构电路图。
具体实施方式
[0019]图1、2、3中所示，一种电路板性能测试的固定机构，包括壳体1、电路板固定槽2、接触板3、压板4、推拉式快速夹钳5、直线轴承6、测试板7，还具有锁定机构8和下接触机构9；所述电路板固定槽2上端是开放式结构，电路板固定槽2通过螺杆螺母安装在壳体1外上端中部；所述测试板7的上侧端经螺杆螺母安装在接触板3的下端四周，绝缘测试板7的下端垂直焊接有多只铜制金属接触杆71；所述直线轴承6有四套，四套直线轴承的光轴61下端垂直分布分别焊接在接触板3的上端四周中部，压板4的上端四周中部各有一个内径大于光轴外径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板性能测试的固定机构，包括壳体、电路板固定槽、接触板、压板、推拉式快速夹钳、直线轴承、测试板，其特征在于，还具有锁定机构和下接触机构；所述电路板固定槽安装在壳体外上端；测试板安装在接触板的下端，测试板的下端安装有多只金属接触杆；所述直线轴承有多套，多套直线轴承光轴下端分别安装在接触板上端四周，压板的上端四周各有开孔，多套直线轴承的轴承分别安装在多个开孔上端外侧；所述压板的后端两侧分别转动安装在壳体上外后端两侧；所述推拉式快速夹钳有至少两套，两套推拉式快速夹钳的拉杆上端分别和一个拉手杆两侧端安装在一起，压板的两端各有通孔，每个通孔上安装有支撑座，支撑座上端有固定孔，两套推拉式快速夹钳的上部固定管外侧分别安装在两个固定孔内；所述两套推拉式快速夹钳的活动杆下端分别和接触板上端两侧安装在一起；所述锁定机构和下接触机构分别安装在壳体前端及一侧端上。2.根据权利要求1所述的一种电路板性能测试的固定机构，其特征在于，多只金属接触杆连接的导线和测试设备的供电端及功能输入端分别电性连接，测试板和电路板固定槽处于一个垂直面、且测试板下的多只金属接触杆和被测试电路板上的多个测试点处于一个垂直面。3.根据权利要求1所述的一种电路板性能测试的固定机构，其特征在于，电路板固定槽内下端的外形和被测试电路板外形一致、且其内径大于被测试电路板外径高度低于被测试电路板厚度。4.根据权利要求1所述的一种电路板性能测试的固定机构，其特征在于，锁定机构包括拉杆、弹簧、...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞军，张丽君，薛成奎，
申请(专利权)人：上海建感自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：