一种翻转下压机构装置，包括气弹簧、安装限位槽座、压板、前固定座、后固定座；前固定座的内侧端有导向槽，前固定座安装在安装限位槽座的前端上侧；压板的前部安装有手杆及限位轴承；后固定座的内侧分别具有导向槽A、导向槽B、导向槽C、导向槽D，后固定座安装在安装限位槽的后端上侧；后固定座的导向槽D内安装有滑块，压板后端侧安装轴杆A，轴杆A外侧套有轴承，轴杆A外侧转动套在滑块内，轴杆A的轴承外圆位于导向槽B内；气弹簧的下端铰接安装在安装限位槽座的前端侧，气弹簧的活塞杆上端铰接安装在压板后端侧。本新型给工作人员带来了便利，防止了电路板后端上翘，进而保证了安装质量及后续电路板的使用性能。续电路板的使用性能。续电路板的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种翻转下压机构装置
[0001]本技术涉及电路板预压设备
，特别是一种翻转下压机构装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，根据生产要求，常常需要将电路板固定到安装底板上(比如常见的计算机主板、5G服务器主板，实际情况中，一般尺寸大一点的或散热要求高的电路板都会安装到铝板上固定位置，不但加强电路板的强度，还能经铝板快速扇热)。因为电路板需要散热，往往需要在电路板与安装底板(铝型材)之间填充散热物质(比如导热膏)，然后将两者通过工具压平整后，再通过多只螺杆等将电路板和铝板(安装底板)之间固定(螺杆穿过电路板开孔和铝板上端丝座结合固定)。
[0003]现有的技术中，都是通过人工将电路板放置安装底板上(两者放置在安装限位槽座内)，然后人工手动操作压板对两者进行预压对孔、并经螺杆固定。因为人工手工预压操作受力点不能保证均匀(比如工作人员手部对压板左端相对用力较大，那么有可能电路板及安装底板右端之间会受力较小，两者之间此处压合度不好，电路板下端和安装底板之间不平整，其他下压程度大的区域导热膏挤压流动到没有有效压合处，此处导热膏量相对多、高度相对高)，会存在遗漏需要预压点或是散热膏涂覆不均匀情况，后续螺杆紧固后会出现凸凹现象使电路板与安装底板之间不贴平(由于没有有效压合平整区域导热膏相对量多，其他位置固定好后，此处因为导热膏的高度相对高，那么固定后就会造成电路板和安装底板之间间距过大)，造成电路板整体扇热慢的情况，从而影响电路板的工作稳定性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有电路板和安装底板压合固定中，因为技术所限，存在不能有效保证压合安装后电路板与安装底板之间处于均匀贴合状态，会对电路板的正常使用带来不利影响的弊端，本技术提供了基于安装限位槽座及压板等机构，工作时在相关机构共同作用下，压合电路板和安装底板之间时、能使压板水平下降高度压合两者，压合后能使压板水平上升高度，给工作人员带来了便利，使压合作用力水平均匀，且防止了下压及抬升中，压板后端压住电路板后端使其上翘，进而保证了安装质量及电路板性能的一种翻转下压机构装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种翻转下压机构装置，包括气弹簧、安装限位槽座、压板、前固定座、后固定座；其特征在于所述前固定座的内侧端有导向槽，导向槽的上端是开放式结构，前固定座安装在安装限位槽座的前端上侧；所述压板的前部安装有手杆，手杆下端转动安装有限位轴承；所述后固定座的内侧分别具有导向槽A、导向槽B、导向槽C、导向槽D，导向槽D位于导向槽B的外侧，后固定座安装在安装限位槽的后端上侧；所述压板后端位于后固定座内侧，后固定座的导向槽D内安装有滑块，压板后端侧安装轴杆A，轴杆A外侧套有轴承，轴杆A外侧转动套在滑块内，轴杆A的轴承外圆位于导向槽B内；所述气弹簧的下端铰接安装在安装限位槽座
的前端侧，气弹簧的活塞杆上端铰接安装在压板后端侧。
[0007]进一步地，所述前固定座、后固定座、气弹簧各有两只，两只气弹簧之间的间距、两只前固定座及两只后固定座内侧之间的间距分别大于压板两侧的宽度。
[0008]进一步地，所述限位轴承和前固定座导向槽处于水平时，由上直下处于一个垂直面。
[0009]进一步地，所述安装限位槽座的内上端凹槽外形和需要加工压制的电路板及安装底板外形一致、且高度低于两者重叠后的高度，压板内下端是水平结构。
[0010]进一步地，所述压板的后端两侧分别转动安装有一只导向轴承A、导向轴承B，导向轴承A、导向轴承B外圆分别位于其中一只后固定座的弧形导向槽A、弧形导向槽C内。
[0011]进一步地，所述压板的内侧下端四周分别安装有限位杆。
[0012]进一步地，所述压板上端间隔距离具有多个安装槽，每个安装槽内活动套有空心安装管，安装管的上端有限位板，安装管下端部位外套有弹簧，并安装有限位板A。
[0013]进一步地，所述安装槽的数量和电路板需要固定的螺孔数量一致，且多只安装槽之间的间距位置和电路板需要安装的螺孔之间间距位置分别一致；安装管的内径大于固定电路板的螺杆头外径。
[0014]本技术有益效果是：本新型压合前，将电路板、安装底板由上至下放在安装限位槽座及压板之间，且两者之间预先涂抹导热膏，工作人员下压手杆时，在相关机构作用下，压板先转动，当处于水平时能直接垂直向下运动，进而将电路板和安装底板压合在一起；压合好工作人员上抬手杆时，压板先垂直向上运动然后由前至后转动和电路板上端分离。本新型给工作人员带来了便利，整个压板上行或下行中能使压合作用力水平均匀，且防止了下压及抬升中，压板后端压住电路板后端使其上翘，进而保证了安装质量及后续电路板的使用性能。基于上述，本技术具有好的应用前景。
附图说明
[0015]图1是本技术整体俯视结构示意图。
[0016]图2是本技术整体左侧视结构示意图。
[0017]图3是本技术整体前左视结构示意图。
[0018]图4是本技术后固定座透视结构示意图。
[0019]图5是本技术前固定座结构示意图。
具体实施方式
[0020]图1、2、3、4、5所示，一种翻转下压机构装置，包括气弹簧1、矩形安装限位槽座2(下端密封、上端下凹开放式结构)、矩形压板3(上端密封、下端上凹开放式结构)、前固定座4、后固定座5；所述前固定座4、后固定座5、气弹簧1各有相同的两只；所述前固定座4的内侧端有一个弧形导向槽41，导向槽41的上端是开放式结构，两只前固定座4分别经螺杆螺母安装在安装限位槽座2的前端上左右两部且导向槽41位于内侧处于面对面状态；所述压板3的上端前部横向经螺杆螺母安装有一只“Π”型手杆31，手杆31两侧下端外侧分别横向焊接有一只轴杆32，轴杆32的外侧分别套在一只限位轴承33的内圈内；所述后固定座5的内侧前后端上部分别具有一个弧形导向槽A51、弧形导向槽C52，后固定座5的内侧位于后端导向槽A51
的中部下端垂直具有一个矩形导向槽D53，后固定座位于导向槽D53的内侧有一个弧形导向槽B34，(导向槽D位于导向槽B的外侧)两只后固定座5分别经螺杆螺母安装在安装限位槽座2的后端上左右两部且导向槽A51及导向槽D53、导向槽C52、导向槽B34位于内侧处于面对面状态；所述压板3后端分别位于两只后固定座5之间内，两只后固定座的导向槽D53内各安装有一个矩形滑块54，压板3后端两侧外分别横向焊接有一根轴杆A35，轴杆A35的中部分别套有一只轴承36，两根
‘“┑”
型轴杆A35外侧横向分布分别转动套在两只矩形滑块54中部内，两根轴杆A的轴承35外圆分别位于后固定座5两侧两个弧形导向槽B34内；所述两只气弹簧1的筒体下端分别铰接安装在安装限位槽座2的前端两侧上部且位于前固定座4的后端并两者间隔一定距离，两只气弹簧1的活塞杆上端分别铰接安装在压板3后端两侧上部的连接座37外侧。
[0021]图1、2、3、4、5所示，两只气弹簧1之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻转下压机构装置，包括气弹簧、安装限位槽座、压板、前固定座、后固定座；其特征在于所述前固定座的内侧端有导向槽，导向槽的上端是开放式结构，前固定座安装在安装限位槽座的前端上侧；所述压板的前部安装有手杆，手杆下端转动安装有限位轴承；所述后固定座的内侧分别具有导向槽A、导向槽B、导向槽C、导向槽D，导向槽D位于导向槽B的外侧，后固定座安装在安装限位槽的后端上侧；所述压板后端位于后固定座内侧，后固定座的导向槽D内安装有滑块，压板后端侧安装轴杆A，轴杆A外侧套有轴承，轴杆A外侧转动套在滑块内，轴杆A的轴承外圆位于导向槽B内；所述气弹簧的下端铰接安装在安装限位槽座的前端侧，气弹簧的活塞杆上端铰接安装在压板后端侧。2.根据权利要求1所述的一种翻转下压机构装置，其特征在于，前固定座、后固定座、气弹簧各有两只，两只气弹簧之间的间距、两只前固定座及两只后固定座内侧之间的间距分别大于压板两侧的宽度。3.根据权利要求1所述的一种翻转下压机构装置，其特征在于，限位轴承和前固定座导向槽处于水平时，由上直下...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞军，张丽君，张兆宝，
申请(专利权)人：上海建感自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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