一种大吨位液压机制造技术

本公开公开一种大吨位液压机，属于大吨位液压机领域，包括上横板和第一立板，所述上横板安装在第一立板上，上横板上设有下压模块，所述下压模块包括第一安装板，第一安装板安装在上横板上，第一安装板两侧均活动安装有第一连杆，第一连杆的一端活动安装有第一连接轴，第一连接轴上活动安装有第二连杆，第一安装板下方设有第一压板，第二连杆的另一端活动安装在第一压板的两端；第一压板和第一安装板之间设有两个呈相互镜像的第一液压缸，两个第一液压缸的尾部均安装在第一连接块上，两个第一液压缸的液压杆均安装在其同一侧的第一连接轴上；通过连杆机械加压与液压缸相结合来使小液压缸也可以对下压块施加大吨位的压力。压缸也可以对下压块施加大吨位的压力。压缸也可以对下压块施加大吨位的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位液压机


[0001]本公开属于大吨位液压机领域，具体涉及一种大吨位液压机，

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。在一些使用场景需要使用大吨位的液压机，现有的大吨位液压机多是增加液压缸的数量或增大缸径和油压，但是现有方案存在多个液压缸受力不一致导致液压缸损坏和成本增加的问题，同时增加缸径和油压会增加安全隐患；现提出一种液压与机械加压相结合的大吨位液压机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种大吨位液压机，解决了现有技术中大吨位液压缸中高油压带来的安全隐患。
[0004]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种大吨位液压机，包括上横板和第一立板，所述上横板安装在第一立板上，上横板上设有下压模块，所述下压模块包括第一安装板，第一安装板安装在上横板上，第一安装板两侧均活动安装有第一连杆，第一连杆的一端活动安装有第一连接轴，第一连接轴上活动安装有第二连杆，第一安装板下方设有第一压板，第二连杆的另一端活动安装在第一压板的两端；
[0006]所述第一压板和第一安装板之间设有两个呈相互镜像的第一液压缸，两个第一液压缸的尾部均安装在第一连接块上，两个第一液压缸的液压杆均安装在其同一侧的第一连接轴上。
[0007]进一步地，所述第一连杆和第二连杆截面均采用U形结构。
[0008]进一步地，所述第一压板上设有第一安装弧面，第一安装弧面上设有可以上下活动的第一压杆，第一压杆固定安装在第一安装弧面上。
[0009]进一步地，所述第一立板的两侧均设有第一滑槽，第一立板上活动安装有第一U形板，第一压杆固定安装在第一U形板上，第一U形板上设有第一凸台，第一凸台活动安装在第一滑槽内，第一立板上设有第二液压缸，第二液压缸的液压杆固定连接在第一U形板上。
[0010]进一步地，所述上横板的两侧设有第二滑槽，第二滑槽内活动安装有第一立柱，第一立柱下端固定安装在第一U形板上。
[0011]进一步地，所述上横板两侧的第一立柱之间设有第一横梁进行连接，上横板上设有第三液压缸，第三液压缸的液压杆固定连接在第一横梁上。
[0012]本公开的有益效果：
[0013]1、通过连杆机械加压与液压缸相结合来使小液压缸也可以对下压块施加大吨位的压力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本公开实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本公开实施例局部结构的示意图；
[0017]图3是本公开实施例局部解剖图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种大吨位液压机，包括上横板1和第一立板2，所述上横板1安装在第一立板2上，上横板1上设有下压模块3，所述下压模块3包括第一安装板31，第一安装板31安装在上横板1上，第一安装板31两侧均活动安装有第一连杆32，第一连杆32的一端活动安装有第一连接轴34，第一连接轴 34上活动安装有第二连杆33，第一安装板31下方设有第一压板36，第二连杆 33的另一端活动安装在第一压板36的两端；
[0020]所述第一压板36和第一安装板31之间设有两个呈相互镜像的第一液压缸 35，两个第一液压缸35的尾部均安装在第一连接块5上，两个第一液压缸35 的液压杆均安装在其同一侧的第一连接轴34上；通过如此设计，可以通过两个第一液压缸35同时对同一侧的第一连接轴34进行提供拉力，两侧的第一连接轴34相互相向运动带动第一连杆32和第二连杆33旋转运动来使第一压板36向下运动进行压缩，如此两个水平放置的第一液压缸35拉力通过第一连杆32和第二连杆33的传递变成第一压板36的下压力，同时通过第一连杆32和第二连杆33来使第一液压缸35液压杆的活动距离大于第一压板36的活动距离如此来实现对第一液压缸35拉力的进行放大，如此实现大压力的目的。
[0021]在一些公开中，所述第一连杆32和第二连杆33截面均采用U形结构，通过如此设计，可以在相同强度下使第一连杆32和第二连杆33材料减少如此来减少加工成本同时也减轻了自身的重量。
[0022]在一些公开中，所述第一压板36上设有第一安装弧面37，第一安装弧面 37上设有可以上下活动的第一压杆4，第一压杆4固定安装在第一安装弧面37 上；通过如此设计，可以利用第一压杆4的下压来给第一压板36。
[0023]在一些公开中，所述第一立板2的两侧均设有第一滑槽21，第一立板2上活动安装有第一U形板41，第一压杆4固定安装在第一U形板41上，第一U 形板41上设有第一凸台42，第一凸台42活动安装在第一滑槽21内，第一立板 2上设有第二液压缸43，第二液压缸43的液压杆固定连接在第一U形板41上。通过如此设计，可以通过第二液压缸43推动第一U形板41向下运动来给第一压杆4进行下压。
[0024]在一些公开中，所述上横板1的两侧设有第二滑槽11，第二滑槽11内活动安装有第一立柱45，第一立柱45下端固定安装在第一U形板41上；通过如此设计，可以利用第一立柱
45在第二滑槽11内滑动来保证第一U形板41上下运动的稳定性。
[0025]在一些公开中，所述上横板1两侧的第一立柱45之间设有第一横梁46进行连接，上横板1上设有第三液压缸47，第三液压缸47的液压杆固定连接在第一横梁46上；通过如此设计，第三液压缸47可以利用第一横梁46给第一压板 36通过下压力，来增大压力。
[0026]工作原理
[0027]通过两个第一液压缸35同时对同一侧的第一连接轴34进行提供拉力，两侧的第一连接轴34相互相向运动带动第一连杆32和第二连杆33旋转运动来使第一压板36向下运动进行压缩，如此两个水平放置的第一液压缸35拉力通过第一连杆32和第二连杆33的传递变成第一压板36的下压力，同时通过第一连杆32和第二连杆33来使第一液压缸35液压杆的活动距离大于第一压板36的活动距离如此来实现对第一液压缸35拉力的进行放大，如此实现大压力的目的。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大吨位液压机，包括上横板(1)和第一立板(2)，其特征在于，所述上横板(1)安装在第一立板(2)上，上横板(1)上设有下压模块(3)，所述下压模块(3)包括第一安装板(31)，第一安装板(31)安装在上横板(1)上，第一安装板(31)两侧均活动安装有第一连杆(32)，第一连杆(32)的一端活动安装有第一连接轴(34)，第一连接轴(34)上活动安装有第二连杆(33)，第一安装板(31)下方设有第一压板(36)，第二连杆(33)的另一端活动安装在第一压板(36)的两端；所述第一压板(36)和第一安装板(31)之间设有两个呈相互镜像的第一液压缸(35)，两个第一液压缸(35)的尾部均安装在第一连接块(5)上，两个第一液压缸(35)的液压杆均安装在其同一侧的第一连接轴(34)上。2.根据权利要求1所述的一种大吨位液压机，其特征在于，所述第一连杆(32)和第二连杆(33)截面均采用U形结构。3.根据权利要求1所述的一种大吨位液压机，其特征在于，所述第一压板(36)上设有第一安装弧面(37)，第一安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思锋，陶文中，
申请(专利权)人：安徽天水液压机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：