本实用新型专利技术提供一种大吨位液压机自动上料装置，涉及液压机上料领域。该大吨位液压机自动上料装置，包括：上料板，所述上料板上方安装有传送带；第一连接块，固定安装在所述上料板端部，所述第一连接块两侧均开设有安装槽，所述安装槽内均设有固定连接的弹簧，所述弹簧端部均固定连接有扇形按钮；第二连接块，固定安装在液压机本体上，所述第二连接块与所述第一连接块相适配，所述第二连接块中部开设有与所述第一连接块相适配的插孔，所述第一连接块两侧均开设有与所述扇形按钮相适配的侧孔。解决了现有技术中液压机需要上料装置与其快速连接，上料装置安装效率低，耗时耗力，影响上料装置上料的进行的问题。装置上料的进行的问题。装置上料的进行的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大吨位液压机自动上料装置
[0001]本技术涉及液压机上料
，具体为一种大吨位液压机自动上料装置。
技术介绍
[0002]液压机(又名：油压机)是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械
[0003]现有的液压机需要上料装置与其快速连接，上料装置安装效率低，耗时耗力，影响上料装置上料的进行。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种大吨位液压机自动上料装置，解决了现有技术中液压机需要上料装置与其快速连接，上料装置安装效率低，耗时耗力，影响上料装置上料的进行的问题。
[0005]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种大吨位液压机自动上料装置，包括：
[0007]上料板，所述上料板上方安装有传送带；
[0008]第一连接块，固定安装在所述上料板端部，所述第一连接块两侧均开设有安装槽，所述安装槽内均设有固定连接的弹簧，所述弹簧端部均固定连接有扇形按钮；
[0009]第二连接块，固定安装在液压机本体上，所述第二连接块与所述第一连接块相适配，所述第二连接块中部开设有与所述第一连接块相适配的插孔，所述第一连接块两侧均开设有与所述扇形按钮相适配的侧孔。
[0010]上述技术方案，其原理和效果为：
[0011]通过将上料板上的第一连接块插入第二连接块的插孔内，第一连接块两侧的扇形按钮在运动到侧孔前，弹簧处于压缩状态，扇形按钮运动到侧孔处时，弹簧的弹力作用，将扇形按钮从插孔内顶出至侧孔外，实现上料板及传动带安装至液压机本体上，然后通过传送带实现上料；通过挤压两个扇形按钮，然后将第二连接块从第一连接块内抽出，即可实现整个上料装置的拆卸。从而解决了现有技术中液压机需要上料装置与其快速连接，上料装置安装效率低，耗时耗力，影响上料装置上料的进行的问题。
[0012]优选的，所述传送带两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板固定安装在所述上料板上。
[0013]优选的，所述传送带顶部两侧均固定安装有挡板。
[0014]优选的，所述上料板两侧面安装有推拉框。
[0015]优选的，所述推拉框两端均通过连接轴转动连接在所述上料板侧面。
[0016]优选的，所述推拉框两侧边均开设有第二固定孔，所述两个支撑板侧面均开设有与所述第二固定孔相适配的第一固定孔。
[0017]优选的，所述上料板底部固定安装有四角分布的支撑脚。
[0018]优选的，所述支撑脚底部均安装有万向轮。
[0019]关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
[0020]滑动连接是指两个物体接触,但不固定,二者可相对滑动；
[0021]固定连接是指连接件间不能作相对运动。
[0022]本公开的有益效果：
[0023]本技术提供一种大吨位液压机自动上料装置，通过将上料板上的第一连接块插入第二连接块的插孔内，第一连接块两侧的扇形按钮在运动到侧孔前，弹簧处于压缩状态，扇形按钮运动到侧孔处时，弹簧的弹力作用，将扇形按钮从插孔内顶出至侧孔外，实现上料板及传动带安装至液压机本体上，然后通过传送带实现上料；通过挤压两个扇形按钮，然后将第二连接块从第一连接块内抽出，即可实现整个上料装置的拆卸。从而有效的解决了现有技术中液压机需要上料装置与其快速连接，上料装置安装效率低，耗时耗力，影响上料装置上料的进行的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术上料装置整体结构示意图；
[0025]图2为本技术上料板与第二连接块连接结构图；
[0026]图3为本技术第一连接块与第二连接块连接剖面结构图。
[0027]其中，1、上料板；2、支撑板；3、第一固定孔；4、推拉框；5、连接轴；6、第二固定孔；7、传送带；8、挡板；9、支撑脚；10、万向轮；11、第一连接块；12、第二连接块；13、扇形按钮；14、弹簧；15、安装槽；16、插孔；17、侧孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]根据本申请的构想，在此结合图1至图3来描述一种便于上料装置与液压机之间安装的大吨位液压机自动上料装置的实施例。具体而言，该大吨位液压机自动上料装置被构造成分体式结构，其具有传送带7、第一连接块11及第二连接块12等三个部件。通过大吨位液压机自动上料装置来实现液压机与上料装置的快速连接。
[0031]请参考图1至图3，一种大吨位液压机自动上料装置，包括：
[0032]上料板1，上料板1上方安装有传送带7；
[0033]第一连接块11，固定安装在上料板1端部，第一连接块11两侧均开设有安装槽15，安装槽15内均设有固定连接的弹簧14，弹簧14端部均固定连接有扇形按钮13；
[0034]第二连接块12，固定安装在液压机本体上，第二连接块12与第一连接块11相适配，第二连接块12中部开设有与第一连接块11相适配的插孔16，第一连接块11两侧均开设有与扇形按钮13相适配的侧孔17。
[0035]液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有
阀门液压机，液体液压机，工程液压机，本实施例均适用。
[0036]上料板1、第一连接块11及第二连接块12均为硬度高的材料，避免其容易损坏的问题，同时其形状不限于图示的长方体，其他能够配合使用的形状均可。
[0037]通过将上料板1上的第一连接块11插入第二连接块12的插孔16内，第一连接块11两侧的扇形按钮13在运动到侧孔17前，弹簧14处于压缩状态，扇形按钮13运动到侧孔17处时，弹簧14的弹力作用，将扇形按钮13从插孔16内顶出至侧孔17外，实现上料板1及传动带安装至液压机本体上，然后通过传送带7实现上料；通过挤压两个扇形按钮13，然后将第二连接块12从第一连接块11内抽出，即可实现整个上料装置的拆卸。从而解决了现有技术中液压机需要上料装置与其快速连接，上料装置安装效率低，耗时耗力，影响上料装置上料的进行的问题。
[0038]为了实现传送带7与上料板1之间的固定，当然可选的，传送带7两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2固定安装在上料板1上。
[0039]为了确保带加工工件运输的稳定性，当然可选的，所述传送带7顶部两侧均固定安装有挡板8。
[0040]为了便于整个装置的运动，当然可选的，上料板1两侧面安装有推拉框4。
[0041]为了便于推拉杆位置的摆放，当然可选的，推拉框4两端均通过连接轴5转动连接在上料板1侧面。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大吨位液压机自动上料装置，其特征在于，包括：上料板(1)，所述上料板(1)上方安装有传送带(7)；第一连接块(11)，固定安装在所述上料板(1)端部，所述第一连接块(11)两侧均开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内均设有固定连接的弹簧(14)，所述弹簧(14)端部均固定连接有扇形按钮(13)；第二连接块(12)，固定安装在液压机本体上，所述第二连接块(12)与所述第一连接块(11)相适配，所述第二连接块(12)中部开设有与所述第一连接块(11)相适配的插孔(16)，所述第一连接块(11)两侧均开设有与所述扇形按钮(13)相适配的侧孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种大吨位液压机自动上料装置，其特征在于：所述传送带(7)两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)固定安装在所述上料板(1)上。3.根据权利要求2所述的一种大吨位液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨思峰，杨小雨，杨帆，
申请(专利权)人：安徽天水液压机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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