一种大吨位框架式液压机液压系统技术方案

本发明专利技术提供一种大吨位框架式液压机液压系统，涉及液压机领域。该大吨位框架式液压机液压系统，包括机箱，所述机箱内壁固定安装有两个金属杆，两个所述金属杆上固定安装有支撑板，所述支撑板上方固定安装有减震组件，所述减震组件上方固定安装有垫板，所述垫板用于安装液压机部件；所述机箱一侧开设有第一通风口，所述第一通风口上固定安装有挡尘网，所述挡尘网表面开设有气孔；所述机箱另一侧开设有第二通风口，所述第二通风口上固定安装有安装杆，解决了大吨位框架式液压机在工作时，工作强度很大，如果没有很好的散热系统，则会导致液压机内部部件使用寿命降低，甚至会直接将部分部件烧坏问题。分部件烧坏问题。分部件烧坏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位框架式液压机液压系统


[0001]本专利技术涉及液压机
，具体为一种大吨位框架式液压机液压系统。

技术介绍

[0002]液压站又称液压泵站，是独立的液压系统装置，它按执行机构(主机)的要求供液压油，并控制液压油流动的方向、压力和流量，它适用于主机与液压系统可分离的各种液压机械上。用户选购后只要将液压站与主机上的执行机构(油缸和油马达)用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气控制箱组合而成。各部件功用如下：泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能力转化为液压油的动力能。集成块——是由液压阀及通道体组合而成.它对液压油实行方向、压力、流量调节。阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、窑滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
[0003]大吨位框架式液压机在工作时，工作强度很大，如果没有很好的散热系统，则会导致液压机内部部件使用寿命降低，甚至会直接将部分部件烧坏。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大吨位框架式液压机液压系统，解决了大吨位框架式液压机在工作时，工作强度很大，如果没有很好的散热系统，则会导致液压机内部部件使用寿命降低，甚至会直接将部分部件烧坏问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大吨位框架式液压机液压系统，包括机箱，所述机箱内壁固定安装有两个金属杆，两个所述金属杆上固定安装有支撑板，所述支撑板上方固定安装有减震组件，所述减震组件上方固定安装有垫板，所述垫板用于安装液压机部件；所述机箱一侧开设有第一通风口，所述第一通风口上固定安装有挡尘网，所述挡尘网表面开设有气孔；所述机箱另一侧开设有第二通风口，所述第二通风口上固定安装有安装杆，所述安装杆上安装有风扇，所述风扇的安装座上固定安装有安装轴，所述安装轴与所述安装杆之间通过安装组件固定连接；所述机箱底部用于安装液压机的电机，所述电机外壳上固定安装有制冷管。
[0008]优选的，所述安装组件包括固定安装在所述安装轴中部的立柱和固定安装在所述安装杆上的安装框，所述立柱的顶部设有固定连接的连接柱，所述连接柱的顶部设有固定连接的半球头，位于所述连接柱外侧的所述半球头中部设有台环槽，位于所述半球头与所述立柱之间的所述连接柱上套两个设有滑动连接的圆台形环套，两个所述圆台形环套的底面之间固定连接，所述台环槽与所述圆台形环套大小相适配，所述安装框中部框槽的直径大于所述半球头的直径，所述安装框底部固定连接有固定套环，所述固定套环内开设有滑
动孔，所述滑动孔内贯穿设有滑动连接的滑动杆，位于靠近所述安装框中部框槽一侧的所述滑动杆上套设有固定连接的第一限位环，位于远离所述安装框中部框槽一侧的所述滑动孔内壁上设有固定连接的第二限位环，所述滑动杆穿过所述第二限位环，且所述滑动杆与所述第二限位环之间不接触，所述第一限位环与所述第二限位环之间设有固定连接的弹簧套，所述弹簧套套设在所述滑动杆外侧。
[0009]优选的，所述固定套环环孔的直径与所述安装框中部框槽的直径大小相同。
[0010]优选的，所述减震组件均包括两个固定安装在所述垫板底部的第一弹簧，所述第一弹簧底部均固定安装有固定块，所述固定块均固定安装在所述安装板上，两个所述固定块之间设有滑杆，所述滑杆上套设有两个滑动连接的滑套，两个所述滑套分别与相靠近的所述固定顶块之间均设有固定连接的第二弹簧，所述暖箱本体底部固定安装有连接块，所述连接块与两个所述滑套之间均设有连接杆，所述连接杆一端与所述连接块转动连接，所述连接杆另一端与所述滑套转动连接。
[0011]优选的，位于所述第一弹簧中部的所述固定块与所述垫板之间均固定安装有可伸缩的限位杆。
[0012]优选的，所述支撑板表面固定安装有分隔板。
[0013](三)有益效果
[0014]本专利技术一种大吨位框架式液压机液压系统，通过设置减震组件，也可很好的提高液压机内部部件的使用寿命，也能从一定程度上减小其部件的热量的产生，通过设置第一通风口和第二通风口，可以增强其内部部件的散热效果，从而有效的解决了大吨位框架式液压机在工作时，工作强度很大，如果没有很好的散热系统，则会导致液压机内部部件使用寿命降低，甚至会直接将部分部件烧坏问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术液压系统整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术金属杆与支撑板连接结构图；
[0017]图3为本专利技术减震组件结构图；
[0018]图4为本专利技术安装组件结构图。
[0019]其中，1、机箱；2、第一通风口；3、挡尘网；4、金属杆；5、支撑板；6、分隔板；7、垫板；8、减震组件；801、固定块；802、滑杆；803、限位杆；804、第一弹簧；805、第二弹簧；806、滑套；807、连接杆；808、连接块；9、第二通风口；10、安装杆；11、安装轴；12、安装组件；1201、立柱；1202、连接柱；1203、圆台形环套；1204、半球头；1205、固定套环；1206、滑动孔；1207、滑动杆；1208、弹簧套；1209、第一限位环；1210、第二限位环；1211、安装框；1212、台环槽；13、风扇；14、制冷管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
2所示，本专利技术实施例提供一种大吨位框架式液压机液压系统，包括机箱1，机箱1内壁固定安装有两个金属杆4，两个金属杆4上固定安装有支撑板5，支撑板5上方固定安装有减震组件8，减震组件8上方固定安装有垫板7，垫板7用于安装液压机部件；机箱1一侧开设有第一通风口2，第一通风口2上固定安装有挡尘网3，挡尘网3表面开设有气孔；机箱1另一侧开设有第二通风口9，第二通风口9上固定安装有安装杆10，安装杆10上安装有风扇13，风扇13的安装座上固定安装有安装轴11，安装轴11与安装杆10之间通过安装组件12固定连接；机箱1底部用于安装液压机的电机，电机外壳上固定安装有制冷管14。
[0023]为了便于风扇13的安装，请参阅图4，作为本专利技术实施例进一步的方案，安装组件12包括固定安装在安装轴11中部的立柱1201和固定安装在安装杆10上的安装框1211，立柱1201的顶部设有固定连接的连接柱1202，连接柱1202的顶部设有固定连接的半球头1204，位于连接柱1202外侧的半球头1204中部设有台环槽1212，位于半球头1204与立柱1201之间的连接柱1202上套两个设有滑动连接的圆台形环套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大吨位框架式液压机液压系统，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)内壁固定安装有两个金属杆(4)，两个所述金属杆(4)上固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)上方固定安装有减震组件(8)，所述减震组件(8)上方固定安装有垫板(7)，所述垫板(7)用于安装液压机部件；所述机箱(1)一侧开设有第一通风口(2)，所述第一通风口(2)上固定安装有挡尘网(3)，所述挡尘网(3)表面开设有气孔；所述机箱(1)另一侧开设有第二通风口(9)，所述第二通风口(9)上固定安装有安装杆(10)，所述安装杆(10)上安装有风扇(13)，所述风扇(13)的安装座上固定安装有安装轴(11)，所述安装轴(11)与所述安装杆(10)之间通过安装组件(12)固定连接；所述机箱(1)底部用于安装液压机的电机，所述电机外壳上固定安装有制冷管(14)。2.根据权利要求1所述的一种大吨位框架式液压机液压系统，其特征在于：所述安装组件(12)包括固定安装在所述安装轴(11)中部的立柱(1201)和固定安装在所述安装杆(10)上的安装框(1211)，所述立柱(1201)的顶部设有固定连接的连接柱(1202)，所述连接柱(1202)的顶部设有固定连接的半球头(1204)，位于所述连接柱(1202)外侧的所述半球头(1204)中部设有台环槽(1212)，位于所述半球头(1204)与所述立柱(1201)之间的所述连接柱(1202)上套两个设有滑动连接的圆台形环套(1203)，两个所述圆台形环套(1203)的底面之间固定连接，所述台环槽(1212)与所述圆台形环套(1203)大小相适配，所述安装框(1211)中部框槽的直径大于所述半球头(1204)的直径，所述安装框(1211)底部固定连接有固定套环(1205)，所述固定套环(1205)内开设有滑动孔(1206)，所述滑动孔(1206)内贯穿设有滑动连接的滑动杆(1207...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思峰，杨小雨，杨帆，
申请(专利权)人：安徽天水液压机床科技有限公司，
类型：发明
国别省市：