一种全自动多层布料的粉末液压机及控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及液压机技术领域，尤其涉及一种全自动多层布料的粉末液压机及控制系统，在框式主机机身的上方分别对称设置有相同结构的储料装置一、储料装置二，在储料装置一和储料装置二的下方分别对称设置有相同结构的送料装置一和送料装置二；在下横梁的上方设置有模架浮动板，模架浮动板的两侧分别进行连接送料装置一和送料装置二；在框式主机机身的前侧或后侧设置充液箱；在模架浮动板与下横梁之间的左边和右边分别对称设置有相同结构的浮动缸一、浮动缸二用于控制所述模架浮动板；在模架浮动板与下横梁之间的中部设置有下顶缸，在模架浮动板的中部设置有放料孔，下顶缸的上端在所述放料孔中进行上下活动。端在所述放料孔中进行上下活动。端在所述放料孔中进行上下活动。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多层布料的粉末液压机及控制系统


[0001]本技术涉及液压机
，尤其涉及一种全自动多层布料的粉末液压机及控制系统。

技术介绍

[0002]目前，现有全自动粉末液压机多为四柱式或机械式，机械式粉末液压机由多种机械机构组成，利用导柱定位，具有机构稳定的优点，但机械式粉末液压机结构复杂，适用工况单一，维修困难，加工成本高。针对此类问题提出了四柱式粉末液压机，四柱式粉末液压机由立柱、螺母、横梁等组成，具有结构简单，成本低，机构稳定等优点，但在长期使用过程中液压机螺母在长期载荷下会松动，抗抗偏载能力弱，从而导致液压机的精度降低。以上两种液压机在进行自动布料时，多为人工布料（布料）或一次自动布料，当压制的一种产品需要使用多种粉末或多色粉末压制时，需要进行人工多次填料或补料，且不能满足全自动化的要求，及抗偏载能力弱和导致液压机的精度降低。因此，本技术对其结构进行优化设计，提供了一种全自动多层布料的粉末液压机、控制系统及控制方法，通过设置的框式主机机身的整体结构可以有效的防止偏载而有效提高粉末液压机的精度；通过设置在液压机两侧的储料装置一和储料装置二、送料装置一和送料装置二能将粉末进行多层的布料，可满足多层不同材料粉末或多色粉末的布料，实现全自动的多次布料，而满足全自动化的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种全自动多层布料的粉末液压机及控制系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全自动多层布料的粉末液压机，包括有框式主机机身，在框式主机机身内从上往下依次设置有上横梁、活动横梁和下横梁，在上横梁的中部设置有贯穿上横梁上下的油缸安装孔，一主缸穿过所述安装孔与位于所述上横梁底部的活动横梁之间通过螺栓进行连接；在所述活动横梁的四周设置有导向块与所述框式主机机身进行配合，在所述框式主机机身的左侧和右侧的上方分别对称设置有相同结构的储料装置一、储料装置二，在所述储料装置一和储料装置二的下方分别对称设置有相同结构的送料装置一和送料装置二；在下横梁的上方设置有模架浮动板，模架浮动板的两侧分别通过螺栓进行连接送料装置一和送料装置二；在所述框式主机机身的前侧或后侧设置充液箱；在模架浮动板与下横梁之间的左边和右边分别对称设置有相同结构的浮动缸一、浮动缸二用于控制所述模架浮动板；在模架浮动板与下横梁之间的中部设置有下顶缸，在模架浮动板的中部设置有放料孔，下顶缸的上端在所述放料孔中进行上下活动。
[0006]优选地，在所述模架浮动板的后侧设置有推料机构，用于将压制后的成品进行推出。
[0007]优选地，所述储料装置一和储料装置二中分别包括储料箱一和储料箱二，在储料
箱一内和储料箱二内的底部均设置有多个均等的储料斗。
[0008]优选地，在每个储料斗的底部设置有多根料管分别进行对应的与送料装置一和送料装置二进行连接。
[0009]优选地，在所述储料箱一和储料箱二的侧面分别对应设置有震动或抖动装置一和震动或抖动装置二，所述震动或抖动装置一和震动或抖动装置二分别通过电源线连接电机装置；所述的储料装置一或/和储料装置二以及对应的送料装置一或/和送料装置二通过震动或抖动装置一或/和震动或抖动装置二在电机装置的控制下进行同步运行或/和交替运行或/和单独运行。
[0010]优选地，所述送料装置一设置有伸缩油缸一、导向杆一、连接机构一、送料箱一，所述伸缩油缸一和导向杆一均固定在连接机构一的同一侧，在连接机构一的另一侧与所述送料箱一进行连接；所述送料装置二设置有伸缩油缸二、导向杆二、连接机构二、送料箱二，所述伸缩油缸二和导向杆二均固定在连接机构二的同一侧，在连接结构二的另一侧与所述送料箱二进行连接。
[0011]优选地，所述多根料管分别与送料箱一和送料箱二进行连接，通过料管向送料箱一和送料箱二中进行送料。
[0012]一种全自动多层布料的粉末液压机的控制系统，包括上述中任一项所述的一种全自动多层布料的粉末液压机，还包括有一液压站通过多个阀体元件控制的液压管道组和电机油泵组分别与主缸、浮动缸一、浮动缸二、下顶缸和充液箱通过电源及通讯线路进行连接构成液压控制系统；
[0013]所述多个阀体元件中包括有主缸换向控制阀、浮动缸换向控制阀、下顶缸换向控制阀、液压换向控制阀，所述液压换向控制阀通过电源及通讯线路得电换向后分别进行控制所述主缸换向控制阀、浮动缸换向控制阀和下顶缸换向控制阀；
[0014]所述液压管道组中包括有液压管道组一、液压管道组二、液压管道组三、液压管道组四；所述电机油泵组中包括有电机油泵组一、电机油泵组二、电机油泵组三、电机油泵组四；所述主缸换向控制阀在液压换向控制阀的控制下通过液压管道组一和电机油泵组一进行控制所述主缸；所述浮动缸换向控制阀在液压换向控制阀的控制下通过液压管道组二和电机油泵组二进行控制所述浮动缸一和浮动缸二；所述下顶缸换向控制阀在液压换向控制阀的控制下通过液压管道组三和电机油泵组三进行控制所述下顶缸；所述液压换向控制阀通过液压管道组四和电机油泵组四进行控制所述充液箱中的油液走向。
[0015]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0016]1、通过设置的框式主机机身的整体结构可以有效的防止偏载而有效提高粉末液压机的精度；
[0017]2、通过设置在液压机两侧的储料装置一和储料装置二、送料装置一8和送料装置二9能将粉末进行多层的布料，可满足多层不同材料粉末或多色粉末的布料，实现全自动的多次布料，而满足全自动化的要求。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种全自动多层布料的粉末液压机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术中一种全自动多层布料的粉末液压机的主视图；
[0020]图3为本技术中一种全自动多层布料的粉末液压机的主面剖视图；
[0021]图4为本技术中一种全自动多层布料的粉末液压机的俯视图；
[0022]图5为本技术中一种全自动多层布料的粉末液压机的控制系统流程图；
[0023]图6为本技术中一种全自动多层布料的粉末液压机的控制系统的实施流程图一；
[0024]图7为本技术中一种全自动多层布料的粉末液压机的控制系统的实施流程图二；
[0025]图8为本技术中一种全自动多层布料的粉末液压机的控制系统的实施流程图三；
[0026]图9为本技术中一种全自动多层布料的粉末液压机的控制系统的实施流程图四；
[0027]图中：1
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主机机身；2
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上横梁；3
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活动横梁；4
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下横梁；5
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主缸；6
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储料装置一；7
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储料装置二；8
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送料装置一；9
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送料装置二；10
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模架浮动板；11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动多层布料的粉末液压机，包括有框式主机机身（1），在框式主机机身（1）内从上往下依次设置有上横梁（2）、活动横梁（3）和下横梁（4），在上横梁（2）的中部设置有贯穿上横梁（2）上下的油缸安装孔，一主缸（5）穿过所述安装孔与位于所述上横梁（2）底部的活动横梁（3）之间通过螺栓进行连接；其特征在于：在所述活动横梁（3）的四周设置有导向块（20）与所述框式主机机身（1）进行配合，在所述框式主机机身（1）的左侧和右侧的上方分别对称设置有相同结构的储料装置一（6）、储料装置二（7），在所述储料装置一（6）和储料装置二（7）的下方分别对称设置有相同结构的送料装置一（8）和送料装置二（9）；在下横梁（4）的上方设置有模架浮动板（10），模架浮动板（10）的两侧分别通过螺栓进行连接送料装置一（8）和送料装置二（9）；在所述框式主机机身（1）的前侧或后侧设置充液箱（19）；在模架浮动板（10）与下横梁（4）之间的左边和右边分别对称设置有相同结构的浮动缸一（11）、浮动缸二（12）用于控制所述模架浮动板（10）；在模架浮动板（10）与下横梁（4）之间的中部设置有下顶缸（13），在模架浮动板（10）的中部设置有放料孔，下顶缸（13）的上端在所述放料孔中进行上下活动。2.根据权利要求1所述的一种全自动多层布料的粉末液压机，其特征在于：在所述模架浮动板（10）的后侧设置有推料机构（14），用于将压制后的成品进行推出。3.根据权利要求1所述的一种全自动多层布料的粉末液压机，其特征在于：所述储料装置一（6）和储料装置二（7）中分别包括储料箱一（15）和储料箱二（16），在储料箱一（15）内和储料箱二（16）内的底部均设置有多个均等的储料斗（17）。4.根据权利要求3所述的一种全自动多层布料的粉末液压机，其特征在于：在每个储料斗（17）的底部设置有多根料管（23）分别进行对应的与送料装置一（8）和送料装置二（9）进行连接。5.根据权利要求3所述的一种全自动多层布料的粉末液压机，其特征在于：在所述储料箱一（15）和储料箱二（16）的侧面分别对应设置有震动或抖动装置一和震动或抖动装置二，所述震动或抖动装置一和震动或抖动装置二分别通过电源线连接电机装置；所述的储料装置一（6）或/和储料装置二（7）以及对应的送料装置一（8）或/和送料装置二（9）通过震动或抖动装置一或/和震动或抖动装置二在电机装置的控制下进行同步运行或/和交替运行...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾学文，任珅辉，左启伟，唐嘉成，曾乐乐，
申请(专利权)人：成都正西液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：