一种油泥热解与飞灰协同处理工艺制造技术

本申请公开了一种油泥热解与飞灰协同处理工艺，涉及危废处理技术领域，包括油泥热解废气处理工序以及飞灰处理工序；所述油泥热解工序包括以下步骤：A1热解；A2高温熔融；所述飞灰工序包括以下步骤：B1制浆；B2水洗；B3脱钙处理；B4结晶分离。本申请的技术方案中，含油污泥的处理工序与飞灰处理工序中的产物相互反应，节省了热解废气里碱洗需要的碱液；节省了飞灰水洗除钙过程中需要的除钙剂；降低了飞灰水洗的药剂成本；水洗后的飞灰中降低了钙的含量，能够使后续高温熔融的配伍减少额外的石英石和铁粉的量，降低了生产成本。并且利用热解气的余热将滤饼制成的滤饼烘干，将热解气的余热进行了回收利用，降低了滤饼烘干的能耗。降低了滤饼烘干的能耗。降低了滤饼烘干的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥热解与飞灰协同处理工艺


[0001]本申请涉及
，尤其是涉及油泥热解与飞灰协同处理工艺。

技术介绍

[0002]含油污泥是石油生产和炼油工艺等石油化工过程中产生的废弃物，属于危险废物，废物类别属于废矿物油与含矿物油废物类(代号HW08)。由于黏度高、湿度高、灰分高、有害元素丰富等特点，含油污泥处置难度大。高含油污泥目前的资源化回收手段有溶剂萃取法、离心分离法、超声法和热解法等。溶剂萃取法因为其溶剂消耗量大，很容易导致成本增高和二次污染严重的问题；离心分离法很难将含油污泥的含油率降到2％以下；超声法目前只能处理少量的含油污泥，很难在大型的工艺中使用；热解法是近年来发展起来的一种新兴技术，具有处理效率高、回收部分能源的优点。含油污泥的组成复杂，不仅具有大量老化原油、沥青质、蜡质、胶体、细菌、固体悬浮物、盐类、腐蚀性产物、酸性气体等，还包括在生产过程中所加入的缓蚀剂、凝聚剂、杀菌剂、阻垢剂等水处理剂。因此热解处理后，废气中会含有很多酸性气体，特别是含硫的酸性气体，典型的小分子含硫污染物包括H2S、SO2、CS2和CH4S，需要碱液去吸收处理。
[0003]焚烧飞灰(以下简称飞灰)是在垃圾焚烧发电过程中收集于烟气净化设备中的粉体物质，属于危险废物，废物类别属于焚烧处置残渣(代号HW18)。垃圾焚烧飞灰中氯离子含量较高，而氯离子可以通过影响金属元素的形态进而影响其挥发性，对于含有大量厨余废物、PVC塑料等含氯物质的焚烧废物，燃烧产生的氯化作用十分明显。目前飞灰中氯离子含量在10
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20％之间，这些氯离子会影响后续的高温熔融资源化处理，因此需要在前期进行水洗这个预处理。
[0004]飞灰中主要成份为CaO、Al2O3和SiO2，特别是CaO，占到总量的40
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50％，而钙含量比较高，要形成玻璃化产物，需要补充硅、铁等元素，会增加飞灰高温熔融的成本，因此在水洗过程中去掉大部分的钙有助于降低后续高温熔融的配伍成本。飞灰水洗去钙需要加额外的除钙剂(例如Na2SO4或Na2CO3)，也会增加水洗的成本。

技术实现思路

[0005]为了解决上述至少一种技术问题，开发一种能降低油泥处理成本、降低飞灰水洗成本、降低飞灰处理中滤饼钙离子、氯离子含量的工艺，本申请提供油泥热解与飞灰协同处理工艺。
[0006]本申请提供的一种油泥热解与飞灰协同处理工艺，包括油泥热解废气处理工序以及飞灰处理工序；所述油泥热解工序包括以下步骤：A1热解将油泥与其他有机危废进行配伍，混料均匀后送入热解炉内进行热解，产生热解气与碳化渣；A2高温熔融
将步骤A1中得到的碳化渣与滤饼进行配伍，进行高温熔融处理；所述飞灰工序包括以下步骤：B1制浆将飞灰输入至制浆罐，并加水搅拌，制成浆料；B2水洗将步骤B1中制得的浆料进行水洗，并固液分离，得到滤饼与废水，滤饼利用步骤A1中热解气的余热进行烘干，烘干后的滤饼用于步骤A2中与碳化渣配伍；B3脱钙处理将步骤A1中产生的热解气通入至步骤B2中得到的废水中，对废水进行脱钙；B4结晶分离将经步骤B3脱钙处理后的废水进行结晶，并将结晶物与液体分离；分离出的液体用于步骤B2中水洗。
[0007]通过采用上述技术方案，含油污泥的处理工序与飞灰处理工序中的产物相互反应，节省了热解废气里碱洗需要的碱液；节省了飞灰水洗除钙过程中需要的除钙剂；降低了飞灰水洗的药剂成本；水洗后的飞灰中降低了钙的含量，能够使后续高温熔融的配伍减少额外的石英石和铁粉的量，降低了生产成本。并且滤饼利用热解气的余热进行烘干，将热解气的余热进行了回收利用，降低了滤饼烘干的能耗。
[0008]可选的，所述步骤B1制浆中，所述飞灰与水的重量比为1：3
‑
4。
[0009]通过采用上述技术方案，保证飞灰中的离子充分溶解，同时尽量降低水的用量，来降低后续废水处理成本。
[0010]可选的，所述步骤B2水洗中，液固的重量比保持在3：1及以上。
[0011]通过采用上述技术方案，提高水洗中滤饼的离子析出量，同时尽量降低水的用量，来降低后续废水处理成本。
[0012]可选的，所述步骤B2水洗中，固液分离后的滤饼的含水量不高于35％，烘干后的滤饼的含水量不高于15％。
[0013]通过采用上述技术方案，降低固液分离后的滤饼的含水量，使游离在水中的钙离子等从滤饼中脱离，降低后续滤饼中钙离子等的含量；降低烘干后的滤饼的含水量能够降低后续高温熔融的能耗。
[0014]可选的，所述步骤B2水洗包括以下步骤：B2.1一级水洗用水洗液对步骤B1中得到的浆料进行水洗，固液分离得到一级滤饼与一级废水；B2.2二级水洗用水洗液对步骤B2中得到的一级滤饼进行水洗，固液分离后得到二级滤饼与二级废水；B2.3三级水洗用水洗液对步骤B3中得到的一级滤饼进行水洗，固液分离后得到三级滤饼与三级废水。
[0015]通过采用上述技术方案，三级水洗能够降低三级滤饼中钙离子等的含量，既能够降低对后续高温熔融的影响，又能够提高对热解气中二氧化碳与含硫酸性气体的吸收。
[0016]可选的，所述步骤B2.2二级水洗中产生的二级废水用于步骤B2.1一级水洗中的水洗液；所述步骤B2.3三级水洗中产生的三级废水用于步骤B2.2二级水洗中的水洗液。
[0017]通过采用上述技术方案，将二级水洗产生的中氯废水重复利用在一级水洗中，将三级水洗产生的低氯废水重复利用在二级水洗中；在保证水洗效果的同时，降低水的用量，降低废水处理的成本；并且将废水中的钙离子等最大程度富集起来，形成高浓度的废液再利用。
[0018]可选的，所述步骤B2.1一级水洗中产生的一级废水用于步骤B3脱钙处理中，与步骤A1中产生的热解气反应，进行脱钙处理。
[0019]通过采用上述技术方案，将含氯量高的一级废水与热解气反应，吸收热解气中的酸性气体，节省碱液的使用量。
[0020]可选的，所述步骤B4结晶分离中，采用MVR蒸发系统对废水进行结晶。
[0021]可选的，所述步骤B4结晶分离中蒸发产生的蒸馏水用于步骤B2.3三级水洗中的水洗液。
[0022]通过采用上述技术方案，对蒸发系统产生的蒸馏水进行回收利用，并且蒸馏水用作步骤B2.3三级水洗中的水洗液，能够充分溶解下滤饼中的钙离子、钠离子、钾离子等，既能够将提高该部分离子的回收利用，又能够降低钙离子对滤饼与碳化渣配伍进行高温熔融的影响。
[0023]可选的，所述步骤B4结晶分离中得到的结晶物依次进行钠盐离心处理与钾盐离心处理。
[0024]通过采用上述技术方案，将结晶物中的氯化钠与氯化钾通过离心分离出来；由于，结晶分离后结晶物的温度较高，根据氯化钠与氯化钾的溶解度随温度的变化不同，依次将氯化钠、氯化钾分离出，进行回收再利用。
[0025]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：本申请将含油污泥的处理工序与飞灰处理工序协同处理，两道工序中的产物相互反应，节省了热解废气里碱洗需要的碱液；节省了飞灰水洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一级水洗中产生的一级废水用于步骤B3脱钙处理中，与步骤A1中产生的热解气反应，进行脱钙处理。8.根据权利要求1所述的油泥热解与飞灰协同处理工艺，其特征在于，所述步骤B4结晶分离中，采用MVR蒸发系统对废水进行结晶。9.根据权利要求8所述的油泥热解...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿海榕，耿天耕，郭鹏飞，张俊耀，黄伟强，董方敏，
申请(专利权)人：浙江惠禾源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：