一种电动泵测试设备制造技术

一种电动泵测试设备，包括基于PLC的操作屏、箱体、流量传感器、压力传感器、调节阀、电磁阀、三通管、液体箱、压力表；箱体上端安装有支撑架，操作屏、箱体、流量传感器、压力传感器、调节阀、电磁阀、三通管、液体箱、压力表和支撑架安装在一起。本新型电动泵将液体抽出然后经固定壳及流量传感器回流入液体箱内，液体流出流入过程中，测试人员通过观察操作屏显示的压力数据及流量数据，就能直观掌握电动泵输出的液体压力数据(扬程)以及流量数据；本新型还可关闭电动泵的电源开关，通过空压机为液体箱内加入高压空气，掌握被测试的电动泵组件的密封数据。本新型测试的数据相对多样化，为保证电动泵正常生产质量起到了有利技术支持。泵正常生产质量起到了有利技术支持。泵正常生产质量起到了有利技术支持。

【技术实现步骤摘要】
一种电动泵测试设备


[0001]本技术涉及泵测试装置
，具体涉及一种电动泵测试设备。

技术介绍

[0002]电动泵是一种用于液体输送的设备，工作时，依靠自身的电机带动叶轮旋转，进而将一个工位的液体加压后泵出到另一个工位。生产厂家以及终端使用者，为了保证出厂产品的质量、保证电动泵能正常工作，特别是电动泵生产厂家会采用测试设备对其性能进行测试。
[0003]现有技术中的电动泵测试装置，比如我国专利号“201310700931.8”、专利名称“泵测试装置”的专利，其内容记载到“本专利技术泵测试装置使用时，将第二管道的管口接上泵以及储水桶内储好水，第一阀门打开、第二阀门关闭、水龙头式阀门关闭后打开泵，测试泵的扬程，通过液体压力表来表示；第一阀门打开、第二阀门打开、水龙头式阀门关闭后打开泵，测试泵的流量，通过玻璃转子流量计来表示。由于都采用表计直接得出，因此不仅测试效率高，而且测试精度也比较高。作为改进，所述的泵测试装置还包括L形的第四管道，所述第四管道的一管口与靠近玻璃转子流量计的第一管道连通，所述第四管道的另一管口处设在储水桶外；所述的第四管道上设有第三阀门。本专利技术还可以对设在储水桶外的泵径向扬程及流量的测试，因此其适用范围较广”。上述可见，和现有本领域其他电动泵测试装置一样，对比专利只能实现电动泵的流量及扬程测试，不能对电动泵的各组件密封性能进行测试，这样测试的数据相对单一，无法为电动泵的生产、使用起到可靠的技术保证。综上，提供一种不但能测试电动泵的流量及扬程(压力)。还能测试各组件密封性能的装置显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有电动泵测试设备由于结构所限，只能测试电动泵的流量及扬程的弊端，本技术提供了在相关机构共同作用下，不但能测试电动泵的扬程(压力)和流量，还能通过保压方式测试电动泵的相关组件是否存在泄露现象，由此测试的数据相对多样化，为保证电动泵正常生产质量起到了有利技术支持的一种电动泵测试设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种电动泵测试设备，包括操作屏、箱体、流量传感器、压力传感器、调节阀、电磁阀、三通管、液体箱、压力表；其特征在于，所述箱体上端安装有支撑架，液体箱安装在支撑架上端，液体箱的两侧端各安装有出液管、进液管，三通管第一端安装在液体箱外侧，调节阀有两只，电磁阀一端、第一只调节阀一端和三通管第二端及第三端分别连接；所述流量传感器安装在支撑架下端上，流量传感器的出液端和第二只调节阀的一端连接，第二只调节阀的另一端和进液管连接，流量传感器的进液端和一只固定壳一侧端连接；所述压力传感器及压力表的进气管分别安装在固定壳外侧端、且进气管分别和固定壳内互通，固定壳的另一侧端和电动泵的出液端连接，电动泵进液端和出液管连接，操作屏安装在支撑架侧端；所述电磁阀另一端、第一只调节阀另一端和自来水管、空气机排气管分别连接。
[0007]进一步地，所述电磁阀是常闭阀芯电磁阀。
[0008]进一步地，所述箱体的前部铰接安装有活动门，箱体的下端安装有多个车轮。
[0009]进一步地，所述调节阀是手动调节截止阀门。
[0010]进一步地，所述液体箱内的测试液体不限于水，根据电动泵的工作介质不同，能是其他任何一种液体。
[0011]本技术有益效果是：本技术测试前往液体箱内加入测试的液体(比如水)，并连接好测试的电动泵和相关机构，打开测试电动泵的电源开关后，电动泵将液体抽出然后经固定壳及流量传感器回流入液体箱内，液体流出流入过程中，测试人员通过观察操作屏显示的压力数据及流量数据，就能直观掌握电动泵输出的液体压力数据(扬程)以及流量数据；本新型测试时，还可关闭电动泵的电源开关，通过空压机为液体箱内加入高压空气，通过观察后续一段时间内压力表显示的压力数据，测试人员就能直观掌握被测试的电动泵组件的密封数据。本新型测试的数据相对多样化，为保证电动泵正常生产质量起到了有利技术支持。综上，本技术具有好的应用前景。
附图说明
[0012]以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明。
[0013]图1是本技术整体平面结构示意图。
[0014]图2是本技术局部立体结构示意图。
具体实施方式
[0015]图1、2中所示，一种电动泵测试设备，包括基于PLC或者单片机、小型计算机系统的操作屏1，箱体2，流量传感器3，压力传感器4，调节阀5，电磁阀6，三通管7，液体箱8，压力表9；压力传感器4、流量传感器3的信号输出端和操作屏1的两路信号输入端分别经导线连接，操作屏1的控制电源输出端和电磁阀6的电源输入端经导线连接，压力传感器4、流量传感器3的电源输入端和操作屏1内的交流220V转直流12V电源模块的两路电源输出端分别经导线连接；所述箱体上端焊接有一只“Π”型支撑架10，支撑架10的中部焊接有一只支撑板11，液体箱8经螺杆螺母安装在支撑板11中部上，液体箱8的左右两外侧端中部各焊接有一只和液体箱内互通的出液管12、进液管13，出液管12及进液管13经由支撑板11中部两侧的开孔向下引出，三通管7第一端焊接在液体箱8上端中部且和液体箱内互通，调节阀5有两只，电磁阀6一端、第一只调节阀5一端和三通管7第二端及第三端分别经管道接头连接；所述流量传感器3经螺杆螺母安装在支撑架10下端中部上，流量传感器3的出液端和第二只调节阀5的一端经管道接头连接，第二只调节阀5的另一端和进液管13经第一只软管连接，流量传感器3的进液端和一只中空固定壳14右侧端管道经管道接头连接、且进液端和固定壳14内互通；所述固定壳14的上端有两个螺孔，压力传感器4及压力表9的进气管分别经旋入螺孔内安装在固定壳14上外侧端，固定壳14的左侧端横向焊接有一只和内部互通的分管15，分管15左端支撑架10作为测试工位，测试工位上焊接有多只螺杆，电动泵16的基座固定孔分别套入多只螺杆并经螺母固定，电动泵16的出液管和分管15左端经第二只软管插入连接，电动泵16进液管和液体箱的出液管12经第三只软管插入连接，操作屏1安装在支撑架10前右上侧端。软管具有一定强度，电动泵工作产生的负压不会导致其变形内缩。
[0016]图1、2中所示，电磁阀6是常闭阀芯电磁阀。箱体2的前部铰接安装有两个活动门17(方便打开往箱体内放入其他工具等)，箱体2的下端安装有四个带刹车功能的万向车轮18(方便移动测试位置)。电磁阀6另一端、第一只调节阀5另一端和自来水管、空气机的排气管经管道分别连接。调节阀5是手动调节截止阀门。本技术测试前，打开第一只调节阀5、往液体箱8内加入自来水等测试液体，然后接通被测试的电动泵16的电源，电动泵16得电工作产生负压将液体箱8内的液体从出液管12抽出、然后加压从固定壳14、流量传感器3内输出，再通过进液管13回流入液体箱8内，液体循环流出流入过程中，测试人员通过观察操作屏1的液晶显示屏界面显示的压力传感器检测的压力数据(并可结合压力表的数据)，及流量传感器检测的流量数据，就能直观掌握电动泵输出的液体压力数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动泵测试设备，包括操作屏、箱体、流量传感器、压力传感器、调节阀、电磁阀、三通管、液体箱、压力表；其特征在于，所述箱体上端安装有支撑架，液体箱安装在支撑架上端，液体箱的两侧端各安装有出液管、进液管，三通管第一端安装在液体箱外侧，调节阀有两只，电磁阀一端、第一只调节阀一端和三通管第二端及第三端分别连接；所述流量传感器安装在支撑架下端上，流量传感器的出液端和第二只调节阀的一端连接，第二只调节阀的另一端和进液管连接，流量传感器的进液端和一只固定壳一侧端连接；所述压力传感器及压力表的进气管分别安装在固定壳外侧端、且进气管分别和固定壳内互通，固定壳的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞军，张兆宝，薛成奎，
申请(专利权)人：上海建感自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：