一种旋铆机移栽组件制造技术

本实用新型专利技术涉及旋铆机技术领域，且公开了一种旋铆机移栽组件，包括机体组件，机体组件的顶部安装有主移栽组件，机体组件的顶部安装有旋铆机主设备，主移栽组件包括有底板，底板顶部固定连接有两个滑轨，底板顶部设有移动板，移动板底部在滑轨侧壁活动套接，底板背部固定连接有移动驱动机构，移动驱动机构与移动板对接，移动板顶部中心开设有一号孔洞，本实用新型专利技术通过主移栽组件不仅可将旋铆治具移动至铆合位，同时对旋铆治具具有固定效果，通过多个滑块向内侧滑动，带动多个抵压杆组件向中心位置收缩从而，当抵住旋铆治具时达到对其夹持的效果从而完成固定，避免了造型特异的旋铆治具稳定性不足，在加工时出现偏移状况导致加工失败。工失败。工失败。

【技术实现步骤摘要】
一种旋铆机移栽组件


[0001]本技术涉及旋铆机
，更具体地涉及一种旋铆机移栽组件。

技术介绍

[0002]旋铆机(也称之为铆钉机、铆接机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，主要包括：机体组件(起称重作用，设备基础部分)、旋铆机主设备(用于铆合作业)、移栽组件(用于将旋铆治具移动至旋铆机底部铆合位的载物台)等部分。
[0003]移栽组件仅能对旋铆治具进行承载位移，然而部分造型特异旋铆治具，放置时稳定性不足，而移栽组件无法对其固定，导致铆接时治具偏移造成加工失败，而手工固定有危险性容易出现操作意外，因此提出一种旋铆机移栽组件。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种旋铆机移栽组件，以解决上述
技术介绍
中移栽组件无法对旋铆治具进行固定的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种旋铆机移栽组件，包括机体组件，所述机体组件的顶部安装有主移栽组件，所述机体组件的顶部安装有旋铆机主设备，所述主移栽组件包括有底板，所述底板顶部固定连接有两个滑轨，所述底板顶部设有移动板，所述移动板底部在滑轨侧壁活动套接，所述底板背部固定连接有移动驱动机构，所述移动驱动机构与移动板对接，所述移动板顶部中心开设有一号孔洞，其一号孔洞内固定连接有筒台，所述移动板顶部开设有多个滑槽，其滑槽内均套接有滑块，多个所述滑块内腔均固定连接有轴杆，多个所述轴杆顶部均固定连接有抵压杆组件，所述移动板底部固定连接有环形套，所述环形套内部活动套接有旋盘，所述旋盘顶部开设有多个弧形槽，多个所述轴杆底端分别插入多个弧形槽内，所述移动板底部设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与旋盘对接。
[0006]进一步的，所述旋转驱动机构包括有：齿轮轴、齿轮环、第一伺服电机，所述齿轮轴在移动板底部活动套接，所述齿轮环在旋盘底部固定连接，所述第一伺服电机在移动板顶部固定安装，所述第一伺服电机输出轴贯穿移动板与齿轮轴连接，所述齿轮轴与齿轮环啮合。
[0007]进一步的，所述旋盘在环形套内部间隙配合。
[0008]进一步的，所述抵压杆组件包括有固定块，所述固定块内腔螺纹套接螺杆，所述螺杆朝向旋铆治具的一端活动套接有推头。
[0009]进一步的，所述固定块正面开设有穿孔，其穿孔内活动套接有定位杆，所述定位杆背端与推头活动套接。
[0010]进一步的，所述推头与螺杆连接处设有轴承。
[0011]进一步的，所述移动驱动机构包括有两个侧板，两个所述侧板内侧面活动套接有螺纹轴，所述侧板一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴贯穿侧板与螺
纹轴连接，所述螺纹轴侧壁螺纹套接有连接件，所述连接件顶端与移动板固定连接，两个所述侧板正面与底板背部固定连接。
[0012]进一步的，所述滑块在移动板顶部滑槽内间隙配合。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过主移栽组件不仅可将旋铆治具移动至铆合位，同时对旋铆治具具有固定效果，通过多个滑块向内侧滑动，带动多个抵压杆组件向中心位置收缩从而，当抵住旋铆治具时达到对其夹持的效果从而完成固定，避免了造型特异的旋铆治具稳定性不足，在加工时出现偏移状况导致加工失败，且该固定结构可运用于各种不规则物体的固定，适用范围广泛，使该移栽组件更具有实用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构爆炸示意图；
[0017]图3为本技术图2中的抵压杆组件结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中的移动驱动机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、机体组件；2、主移栽组件；3、旋铆机主设备；21、底板；22、滑轨；23、移动板；24、筒台；25、旋铆治具；26、移动驱动机构；27、滑块；28、轴杆；29、抵压杆组件；210、旋盘；211、环形套；212、旋转驱动机构；213、齿轮轴；214、齿轮环；215、第一伺服电机；291、固定块；292、螺杆；293、定位杆；294、推头；261、侧板；262、螺纹轴；263、连接件；264、第二伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0021]参照图1和图2，本技术提供了一种旋铆机移栽组件，包括机体组件1，机体组件1的顶部安装有主移栽组件2，机体组件1的顶部安装有旋铆机主设备3，主移栽组件2包括有底板21，底板21顶部固定连接有两个滑轨22，底板21顶部设有移动板23，移动板23底部在滑轨22侧壁活动套接，底板21背部固定连接有移动驱动机构26，移动驱动机构26与移动板23对接，移动板23顶部中心开设有一号孔洞，其一号孔洞内固定连接有筒台24，移动板23顶部开设有多个滑槽，其滑槽内均套接有滑块27，多个滑块27内腔均固定连接有轴杆28，多个轴杆28顶部均固定连接有抵压杆组件29，移动板23底部固定连接有环形套211，环形套211内部活动套接有旋盘210，旋盘210顶部开设有多个弧形槽，多个轴杆28底端分别插入多个弧形槽内，移动板23底部设有旋转驱动机构212，旋转驱动机构212与旋盘210对接。
[0022]参照图2，旋转驱动机构212包括有：齿轮轴213、齿轮环214、第一伺服电机215，齿轮轴213在移动板23底部活动套接，齿轮环214在旋盘210底部固定连接，第一伺服电机215在移动板23顶部固定安装，第一伺服电机215输出轴贯穿移动板23与齿轮轴213连接，齿轮轴213与齿轮环214啮合，通过第一伺服电机215控制齿轮轴213旋转，根据齿轮轴213与齿轮环214的啮合关系，使齿轮环214带动旋盘210在环形套211内部转动。
[0023]参照图2，旋盘210在环形套211内部间隙配合，避免旋盘210旋转时阻力过大。
[0024]参照图3，抵压杆组件29包括有固定块291，固定块291内腔螺纹套接螺杆292，螺杆
292朝向旋铆治具25的一端活动套接有推头294，当旋铆治具25呈规则状时，侧面与各个抵压杆组件29之间距离不同，使多个抵压杆组件29不能同时与旋铆治具25接触形成夹持固定，此时通过扭动螺杆292根据螺纹结构原理，可带动推头294位移，此时经调节后单抵压杆组件29与旋铆治具25之间距离发生改变，通过控制多个抵压杆组件29与旋铆治具25之间距离，从而达到多个抵压杆组件29与不规则的旋铆治具25同时接触形成夹持效果。
[0025]参照图3，固定块291正面开设有穿孔，其穿孔内活动套接有定位杆293，定位杆293背端与推头294活动套接，通过定位杆293可对推头294起到定位效果，避免推头294跟随螺杆292转动。
[0026]参照图3，推头294与螺杆292连接处设有轴承，避免推头294对螺杆292旋转产生较大阻力，使螺杆292转动时费力。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋铆机移栽组件，包括机体组件(1)，所述机体组件(1)的顶部安装有主移栽组件(2)，所述机体组件(1)的顶部安装有旋铆机主设备(3)，其特征在于：所述主移栽组件(2)包括有底板(21)，所述底板(21)顶部固定连接有两个滑轨(22)，所述底板(21)顶部设有移动板(23)，所述移动板(23)底部在滑轨(22)侧壁活动套接，所述底板(21)背部固定连接有移动驱动机构(26)，所述移动驱动机构(26)与移动板(23)对接，所述移动板(23)顶部中心开设有一号孔洞，其一号孔洞内固定连接有筒台(24)，所述移动板(23)顶部开设有多个滑槽，其滑槽内均套接有滑块(27)，多个所述滑块(27)内腔均固定连接有轴杆(28)，多个所述轴杆(28)顶部均固定连接有抵压杆组件(29)，所述移动板(23)底部固定连接有环形套(211)，所述环形套(211)内部活动套接有旋盘(210)，所述旋盘(210)顶部开设有多个弧形槽，多个所述轴杆(28)底端分别插入多个弧形槽内，所述移动板(23)底部设有旋转驱动机构(212)，所述旋转驱动机构(212)与旋盘(210)对接。2.根据权利要求1所述的一种旋铆机移栽组件，其特征在于：所述旋转驱动机构(212)包括有：齿轮轴(213)、齿轮环(214)、第一伺服电机(215)，所述齿轮轴(213)在移动板(23)底部活动套接，所述齿轮环(214)在旋盘(210)底部固定连接，所述第一伺服电机(215)在移动板(23)顶部固定安装，所述第一伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭壮，李战，
申请(专利权)人：无锡克莱德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：