一种旋铆机的旋铆支撑座制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋铆机的旋铆支撑座包括旋铆机机座，所述旋铆机机座的下端固定设有底座，所述旋铆机机座的前端固定设有气缸，所述气缸的上端固定设有电机一，所述电机一的输出端与气缸的输出端连接有旋铆接头，所述旋铆机机座前表面气缸的下端活动连接有旋铆机支撑座组件，所述旋铆机支撑座组件下端固定设有固定座，所述固定座固定在底座上，该结构设计方便在铆接不同长度的工件时能调节工作台的高度，从而方便对工件进行加工，在一定程度上提高了旋铆机的工作效率。上提高了旋铆机的工作效率。上提高了旋铆机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋铆机的旋铆支撑座


[0001]本技术涉及旋铆加工的
，具体为一种旋铆机的旋铆支撑座。

技术介绍

[0002]在机械自动化的发展进程中，螺钉和铆钉这两个连接件发挥着重要的作用，正因其大量的应用，而常被称为工业之米。在运用铆钉铆接两个机械部件时，铆接机发挥着不可替代的作用。然而，现有的铆接机存在以下技术问题：第一、只能够旋铆一种型号和尺径的铆钉；第二、工作台不具有可调功能，影响铆接定位精度；第三、无定位部件，待加工件无法固定于工作台上，并且容易在铆接时，因挤压过度而滑动偏移，甚至在滑动偏移后，被冲头挤压损坏，因此需要一种能够更换固定台来固定不同形状的旋铆机支撑座，和能调节旋铆机支撑座上工作台高度，便于加工不同长度的工件的旋铆机支撑座。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术提供一种旋铆机的旋铆支撑座，包括旋铆机机座，所述旋铆机机座的下端固定设有底座，所述旋铆机机座的前端固定设有气缸，所述气缸的上端固定设有电机一，所述电机一的输出端与气缸的输出端连接有旋铆接头，所述旋铆机机座前表面气缸的下端活动连接有旋铆机支撑座组件，所述旋铆机支撑座组件下端固定设有固定座，所述固定座固定在底座上,该结构设计方便在铆接不同长度的工件时能调节工作台的高度，从而方便对工件进行加工，在一定程度上提高了旋铆机的工作效率。
[0004]优选的，所述旋铆机支撑座组件包括固定设置在固定座上端的电机二，所述电机二的输出端固定连接有固定块，所述固定块的前端固定连接有转轴，所述转轴的另一端与安装块活动连接，所述安装块的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有工作台，所述工作台的后端固定连接有滑板,该结构设计方便调节工作台的高度，从而能适应不同长度工件的铆接，从而提高旋铆机的工作效率。
[0005]优选的，所述滑板的后表面对称固定设有滑槽，所述旋铆机机座前表面固定对称设有滑块，对称的所述滑块与滑槽相配合，该结构设计能使得工作台稳定的上下滑动。
[0006]优选的，所述安装块的表面设有滑动槽，所述滑动槽与所述转轴相配合，该结构设计简单能实现工作台的升降。
[0007]优选的，所述工作台上端表面固定设有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺纹结构连接有固定台，该结构设计方便更换部同的固定台，方便对形状不同的工件进行加工。
[0008]优选的，所述固定座的上端设有固定架，所述固定架与电机二配合固定，该结构设计简单能将电机稳稳的固定，防止在工作时电机的翻转。
[0009]优选的，所述安装块的下端对称固定设有拉簧，对称的所述拉簧的另一端与底座固定连接，该结构设计在工作台上升的和下降的过程中起到了一定缓冲的作用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]通过设置滑块、滑槽、旋铆机支撑座组件之间的配合方便在加工不同长度工件时
能快速及时的调节支撑座的高度，从而对不同长度的工件进行铆接，通过设置固定座、固定架之间的额配合能防止电机二在工作时发翻转，通过设置螺纹孔、固定台之间螺纹的一个连接方式，能方便更换固定台便于不同形状的工件的铆接加工，通过设置底座，使得整个装置更加的稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的旋铆机支撑座组件结构示意图；
[0014]图3为本技术A部放大图。
[0015]图中：1、旋铆机机座；2、旋铆机支撑座组件；3、固定座；4、拉簧；5、底座；11、电机一；12、旋铆接头；13、滑块；14、气缸；21、工作台；211、螺纹孔；212、固定台；22、滑板；23、连接块；24、安装块；25、转轴；26、固定块；27、电机二；28、滑动槽；31、固定架。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]请参阅图1，包括旋铆机机座1，所述旋铆机机座1的下端固定设有底座5，所述旋铆机机座1的前端固定设有气缸14，所述气缸14的上端固定设有电机一11，所述电机一11的输出端与气缸14的输出端连接有旋铆接头12，所述旋铆机机座1前表面气缸14的下端活动连接有旋铆机支撑座组件2，所述旋铆机支撑座组件2下端固定设有固定座3，所述固定座3固定在底座5上，该结构设计方便在铆接不同长度的工件时能调节工作台21的高度，从而方便对工件进行加工，在一定程度上提高了旋铆机的工作效率。
[0019]请着重参考图1、图2，所述旋铆机支撑座组件2包括固定设置在固定座3上端的电机二27，该结构设计方便为工作台21的升降提供动力，所述电机二27的输出端固定连接有固定块26，所述固定块26的前端固定连接有转轴25，所述转轴25的另一端与安装块24活动连接，该结构设计使得工作台21能实现升降的功能，所述安装块24的上端固定连接有连接块23，所述连接块23的上端固定连接有工作台21，所述工作台21的后端固定连接有滑板22。
[0020]请着重参考图1
‑
3，所述滑板22的后表面对称固定设有滑槽，所述旋铆机机座1前表面固定对称设有滑块13，对称的所述滑块13与滑槽相配合，该结构设计简单使得工作台21在升降的过程中更加的稳定，所述安装块24的表面设有滑动槽28，所述滑动槽28与所述转轴25相配合，所述安装块24的表面设有滑动槽28，所述滑动槽28与所述转轴25相配合，该结构使得工作台21能是实现升降的功能，所述工作台21上端表面固定设有螺纹孔211，所述螺纹孔211通过螺纹结构连接有固定台212，该结构设计简单方便更换不同的固定台212，从而能对不同形状的工件进行铆接加工。
[0021]请着重参考图1、图2，所述固定座3的上端设有固定架31，所述固定架31与电机二27配合固定，该结构设计简单能防止电机二27在工作时发生翻转，所述安装块24的下端对
称固定设有拉簧4，对称的所述拉簧4的另一端与底座5固定连接，该结构设计在工作台21上升的和下降的过程中起到了一定缓冲的作用。
[0022]实施例1：
[0023]当需要对不同长度的工件进行铆接时，此时启动电机二27，电机二27带动固定块转动，固定块26带动转轴25转动，随后转轴25在滑动槽28的导向作用下在滑动槽28内滑动，此时转轴25带动连接块23与安装块24移动，此时对称的两个拉簧4起到一定的缓冲作用防止安装块24与连接块23移动的太快，连接块23带动工作台21移动到合适的位置后，停止电机二27的工作，此时将需要加工的工件放置在工作台21上的固定台212上进行固定，随后启动电机一11，和气缸14，电机一11和气缸14带动旋铆接头12转动对工件进行加工。
[0024]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋铆机的旋铆支撑座，其特征在于：包括旋铆机机座(1)，所述旋铆机机座(1)的下端固定设有底座(5)，所述旋铆机机座(1)的前端固定设有气缸(14)，所述气缸(14)的上端固定设有电机一(11)，所述电机一(11)的输出端与气缸(14)的输出端连接有旋铆接头(12)，所述旋铆机机座(1)前表面气缸(14)的下端活动连接有旋铆机支撑座组件(2)，所述旋铆机支撑座组件(2)下端固定设有固定座(3)，所述固定座(3)固定在底座(5)上。2.根据权利要求1所述的一种旋铆机的旋铆支撑座，其特征在于：所述旋铆机支撑座组件(2)包括固定设置在固定座(3)上端的电机二(27)，所述电机二(27)的输出端固定连接有固定块(26)，所述固定块(26)的前端固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)的另一端与安装块(24)活动连接，所述安装块(24)的上端固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)的上端固定连接有工作台(21)，所述工作台(21)的后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雨琦，郭壮，
申请(专利权)人：无锡克莱德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：