一种防伤人安全压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防伤人安全压铆机，属于压铆机技术领域，一种防伤人安全压铆机，包括底座和压铆机主体，所述底座上表面边缘处安装有立板，所述立板顶部开设有观察窗口，所述观察窗口内侧活动连接有钢化玻璃，所述观察窗口下方开设有操作窗口，且钢化玻璃延伸至操作窗口的内侧，所述钢化玻璃横向两端均粘接有连接杆，且连接杆与立板结合处开设有一字孔，所述连接杆远离钢化玻璃的一端安装有活动块，它可以实现，通过钢化玻璃对压铆过程中产生溅射物进行遮挡，降低对操作人员的伤害，而且在操作过程中，手部在立板远离压铆机构的一侧，因此可有效分避免在操作过程中压伤手部。因此可有效分避免在操作过程中压伤手部。因此可有效分避免在操作过程中压伤手部。

【技术实现步骤摘要】
一种防伤人安全压铆机


[0001]本技术涉及压铆机
，更具体地说，涉及一种防伤人安全压铆机。

技术介绍

[0002]压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。
[0003]现有的压铆机在生产加工时，铆钉与物品在压铆过程中易产生溅射物，容易对操作人员产生伤害，而且在操作铆钉与物品在压铆时，由于手部与压铆机的压铆机构过于靠近，容易压伤手部，所以我们提出了一种防伤人安全压铆机来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种防伤人安全压铆机，它可以实现通过钢化玻璃对压铆过程中产生溅射物进行遮挡，降低对操作人员的伤害，而且在操作过程中，手部在立板远离压铆机构的一侧，因此可有效分避免在操作过程中压伤手部。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种防伤人安全压铆机，包括底座和压铆机主体，所述底座上表面边缘处安装有立板；
[0009]所述立板顶部开设有观察窗口，所述观察窗口内侧活动连接有钢化玻璃；
[0010]所述观察窗口下方开设有操作窗口，且钢化玻璃延伸至操作窗口的内侧；
[0011]所述钢化玻璃横向两端均粘接有连接杆，且连接杆与立板结合处开设有一字孔，所述连接杆远离钢化玻璃的一端安装有活动块，所述立板顶端边缘处与侧壁分别焊接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间转动连接有丝杆，且丝杆与活动块相螺接。
[0012]进一步的，所述钢化玻璃顶端与底端分别贯通观察窗口顶部与底部。
[0013]进一步的，所述连接杆截面呈圆形结构设置，且截面呈圆形结构设置的所述连接杆外壁与一字孔内壁相抵接。
[0014]进一步的，所述第一连接板下表面安装有轴承，所述丝杆顶端焊接有轴头，且所述轴头与轴承过盈连接。
[0015]进一步的，所述丝杆底端贯穿第二连接板，所述第二连接板与丝杆结合处开设有过孔，且所述过孔的内径大于丝杆外径，所述丝杆底端安装有手轮。
[0016]进一步的，所述立板底端焊接有安装座，且安装座表面边缘处对称开设有装配孔，所述底座上表面与安装座上设置的所述装配孔对应处开设有螺孔。
[0017]进一步的，所述立板底端与安装座结合处焊接有多个肋板，且多个所述肋板均呈直角梯形结构设置。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020](1)本方案，根据工件的厚度调整钢化玻璃的升降，使操作窗口的间隙根据工件调节到最小值，通过钢化玻璃对操作窗口进行遮挡，同时操作人员通过观察窗口对工件的压铆的位置进行调整，因此在操作过程中，通过钢化玻璃对压铆过程中产生溅射物进行遮挡，降低对操作人员的伤害，而且在操作过程中，手部在立板远离压铆机构的一侧，因此可有效分避免在操作过程中压伤手部。
[0021](2)本方案，通过设置肋板可增强立板根部与底座结合处的强度和刚性以及抗扭能力，可克服立板因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，从而保证立板的防护效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的另一视角下的结构示意图；
[0024]图3为本技术的A部分放大示意图；
[0025]图4为本技术的立板结构示意图；
[0026]图5为本技术的B部分放大示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、底座；2、压铆机主体；3、立板；4、观察窗口；5、钢化玻璃；6、操作窗口；7、连接杆；8、一字孔；9、活动块；10、第一连接板；11、第二连接板；12、丝杆；13、手轮；14、轴承；15、安装座；16、肋板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]请参阅图1
‑
5，一种防伤人安全压铆机，包括底座1和压铆机主体2，底座1上表面边缘处安装有立板3；
[0032]立板3顶部开设有观察窗口4，观察窗口4内侧活动连接有钢化玻璃5；
[0033]观察窗口4下方开设有操作窗口6，且钢化玻璃5延伸至操作窗口6的内侧；
[0034]钢化玻璃5横向两端均粘接有连接杆7，且连接杆7与立板3结合处开设有一字孔8，连接杆7远离钢化玻璃5的一端安装有活动块9，立板3顶端边缘处与侧壁分别焊接有第一连接板10和第二连接板11，第一连接板10与第二连接板11之间转动连接有丝杆12，且丝杆12与活动块9相螺接；
[0035]需要说明的是，通过人工手持工件穿过操作窗口6，然后将工件需要压铆的部位置
于压铆机主体2上的压铆机构处，然后通过人工驱动丝杆12转动，通过活动块9配合丝杆12，从而使连接杆7配合一字孔8移动，从而根据工件的厚度调整钢化玻璃5的升降，使操作窗口6的间隙根据工件调节到最小值，通过钢化玻璃5对操作窗口6进行遮挡，同时操作人员通过观察窗口4对工件的压铆的位置进行调整，因此在操作过程中，通过钢化玻璃5对压铆过程中产生溅射物进行遮挡，降低对操作人员的伤害，而且在操作过程中，手部在立板3远离压铆机构的一侧，因此可有效分避免在操作过程中压伤手部。
[0036]参阅图1，钢化玻璃5顶端与底端分别贯通观察窗口4顶部与底部，连接杆7截面呈圆形结构设置，且截面呈圆形结构设置的连接杆7外壁与一字孔8内壁相抵接；
[0037]需要说明的是，方便对钢化玻璃5的位置高度进行调节，而且保证了在对钢化玻璃5在调节过程中的稳定性。
[0038]参阅图5，第一连接板10下表面安装有轴承14，丝杆12顶端焊接有轴头，且轴头与轴承14过盈连接，丝杆12底端贯穿第二连接板11，第二连接板11与丝杆12结合处开设有过孔，且过孔的内径大于丝杆12外径，丝杆12底端安装有手轮13；
[0039]需要说明的是，通过设置手轮13方便驱动丝杆12转动，而且丝杆12通过配合轴承14转动，可降低丝杆12在转动过程中的阻力，并保证丝杆12的回旋精度。
[0040]参阅图1、图2，立板3底端焊接有安装座15，且安装座15表面边缘处对称开设有装配孔，底座1上表面与安装座15上设置的装配孔对应处开设有螺孔，立板3底端与安装座15结合处焊接有多个肋板16，且多个肋板16均呈直角梯形结构设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防伤人安全压铆机，包括底座(1)和压铆机主体(2)，其特征在于：所述底座(1)上表面边缘处安装有立板(3)；所述立板(3)顶部开设有观察窗口(4)，所述观察窗口(4)内侧活动连接有钢化玻璃(5)；所述观察窗口(4)下方开设有操作窗口(6)，且钢化玻璃(5)延伸至操作窗口(6)的内侧；所述钢化玻璃(5)横向两端均粘接有连接杆(7)，且连接杆(7)与立板(3)结合处开设有一字孔(8)，所述连接杆(7)远离钢化玻璃(5)的一端安装有活动块(9)，所述立板(3)顶端边缘处与侧壁分别焊接有第一连接板(10)和第二连接板(11)，所述第一连接板(10)与第二连接板(11)之间转动连接有丝杆(12)，且丝杆(12)与活动块(9)相螺接。2.根据权利要求1所述的一种防伤人安全压铆机，其特征在于：所述钢化玻璃(5)顶端与底端分别贯通观察窗口(4)顶部与底部。3.根据权利要求1所述的一种防伤人安全压铆机，其特征在于：所述连接杆(7)截面呈圆形结构设置，且截面呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚艳，李英甫，姚方，张艺腾，姚盈，赵志远，
申请(专利权)人：金启茂德三河科技有限公司，
类型：新型
国别省市：