模内触点正面铆接多工位级进模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模内触点正面铆接多工位级进模具，包括加工台，加工台的顶部固定安装有驱动装置，驱动装置的底部固定安装有动模，动模的底部设有定位传感器，加工台的表面设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有安装组件，安装组件的一侧固定安装有移动组件。上述方案中，模内触点正面铆接多工位级进模具通过安装组件的设置，在需要对工件进行冲压操作前，操作人员将工件的一侧放在存储盒的开槽内部，另一侧放入另一边存储盒的开槽内，随后通过控制面板来开启液压杆，液压杆带动承接板进行下降，从而对工件的顶部进行夹持固定，通过在加工前对工件的夹持，达到了防止工件冲压过程中发生移动的效果。到了防止工件冲压过程中发生移动的效果。到了防止工件冲压过程中发生移动的效果。

【技术实现步骤摘要】
模内触点正面铆接多工位级进模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及模内触点正面铆接多工位级进模具。

技术介绍

[0002]在冲压
，需要经过两道工序，首先将金属工件与铆钉铆接，随后通过二次加工，来完成金属工件半成品与铆钉的铆接，现有市场上的模内铆接模具，工件在放置在加工台上以后，由于工件的边缘缺少组件进行夹持固定，机台开启以后会带动加工台进行振动，从而会使得金属工件在模内晃动，导致金属工件容易从加工台脱出，从而影响冲压的加工精度。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供模内触点正面铆接多工位级进模具，以解决现有的机台开启以后，会使得金属工件在模内晃动，导致金属工件容易从加工台脱出，从而影响冲压的加工精度的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：模内触点正面铆接多工位级进模具，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的底部固定安装有动模，所述动模的底部设有定位传感器，所述加工台的表面设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有安装组件，所述安装组件的一侧固定安装有移动组件，所述加工台的正面设有控制面板。
[0005]其中，所述安装组件包括支撑板，所述支撑板的底部与滑块的顶部固定安装，所述支撑板顶部的中间固定安装有定模，所述支撑板顶部的一侧固定安装有存储盒。
[0006]其中，所述存储盒的一侧开设有开槽，所述开槽内腔的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有承接板，所述承接板的材质为橡胶质构件，所述液压杆的数量为两个，两个所述液压杆均与控制面板电性连接。
[0007]其中，所述移动组件包括底板，所述底板的顶部与加工台的底部固定连接，所述底板顶部的一侧固定安装有侧板。
[0008]其中，所述侧板的一侧固定安装有收集盒，所述收集盒的表面开设有侧槽，所述侧槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述电动推杆的数量为两个，两个所述电动推杆均与控制面板电性连接。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]上述方案中，所述模内触点正面铆接多工位级进模具通过安装组件的设置，在需要对工件进行冲压操作前，操作人员将工件的一侧放在存储盒的开槽内部，另一侧放入另一边存储盒的开槽内，随后通过控制面板来开启液压杆，液压杆带动承接板进行下降，从而对工件的顶部进行夹持固定，通过在加工前对工件的夹持，达到了防止工件冲压过程中发生移动的效果；
[0011]上述方案中，所述模内触点正面铆接多工位级进模具通过移动组件的设置，在驱动装置带动动模对工件的一侧进行冲压后，操作人员可以开启电动推杆对支撑板的一侧进行推动，从而调整工件与动模之间的位置，使得动模可以对工件的不同位置进行冲压，达到了提高加工效率的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的加工台、驱动装置和动模装配示意图；
[0014]图3为本技术的安装组件和移动组件装配示意图；
[0015]图4为本技术的安装组件拆分示意图；
[0016]图5为本技术的移动组件拆分示意图。
[0017]附图标记为：1、加工台；2、驱动装置；3、动模；4、定位传感器；5、滑槽；6、滑块；7、安装组件；8、移动组件；9、控制面板；71、支撑板；72、定模；73、存储盒；74、开槽；75、液压杆；76、承接板；81、底板；82、侧板；83、收集盒；84、侧槽；85、电动推杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图5，本技术的实施例提供模内触点正面铆接多工位级进模具，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有驱动装置2，驱动装置2的底部固定安装有动模3，动模3的底部设有定位传感器4，加工台1的表面设有滑槽5，滑槽5的内部滑动安装有滑块6，滑块6的顶部固定安装有安装组件7，安装组件7的一侧固定安装有移动组件8，加工台1的正面设有控制面板9。
[0020]具体的，通过在动模3的底部设有定位传感器4，当工件夹持完成以后，定位传感器4会对工件的位置进行定位，进而将信号传递给控制面板9，控制面板9控制驱动装置2驱动动模3下降，达到了精准冲压的效果。
[0021]其中，安装组件7包括支撑板71，支撑板71的底部与滑块6的顶部固定安装，支撑板71顶部的中间固定安装有定模72，支撑板71顶部的一侧固定安装有存储盒73。
[0022]其中，存储盒73的一侧开设有开槽74，开槽74内腔的顶部固定安装有液压杆75，液压杆75的底部固定安装有承接板76，承接板76的材质为橡胶质构件，液压杆75的数量为两个，两个液压杆75均与控制面板9电性连接。
[0023]其中，移动组件8包括底板81，底板81的顶部与加工台1的底部固定连接，底板81顶部的一侧固定安装有侧板82。
[0024]其中，侧板82的一侧固定安装有收集盒83，收集盒83的表面开设有侧槽84，侧槽84的内部固定安装有电动推杆85，电动推杆85的一侧与支撑板71的一侧固定连接，电动推杆85的数量为两个，两个电动推杆85均与控制面板9电性连接。
[0025]具体的，通过设置两个电动推杆85均与控制面板9电性连接，操作人员通过按压控制面板9的按钮，即可控制电动推杆85的开启与关闭，达到了便于操作人员操作的效果。
[0026]本技术的工作过程如下：
[0027]所述模内触点正面铆接多工位级进模具通过安装组件7的设置，在需要对工件进行冲压操作前，操作人员将工件的一侧放在存储盒73的开槽74内部，另一侧放入另一边存储盒73的开槽74内，随后通过控制面板9来开启液压杆75，液压杆75带动承接板76进行下降，从而对工件的顶部进行夹持固定；
[0028]所述模内触点正面铆接多工位级进模具通过移动组件8的设置，在驱动装置2带动动模3对工件的一侧进行冲压后，操作人员可以开启电动推杆85对支撑板71的一侧进行推动，从而调整工件与动模3之间的位置，使得动模3可以对工件的不同位置进行冲压。
[0029]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模内触点正面铆接多工位级进模具，包括加工台，其特征在于，所述加工台的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的底部固定安装有动模，所述动模的底部设有定位传感器，所述加工台的表面设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有安装组件，所述安装组件的一侧固定安装有移动组件，所述加工台的正面设有控制面板。2.根据权利要求1所述的模内触点正面铆接多工位级进模具，其特征在于，所述安装组件包括支撑板，所述支撑板的底部与滑块的顶部固定安装，所述支撑板顶部的中间固定安装有定模，所述支撑板顶部的一侧固定安装有存储盒。3.根据权利要求2所述的模内触点正面铆接多工位级进模具，其特征在于，所述存储盒的一侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚雨虎，
申请(专利权)人：无锡特文博精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：