本实用新型专利技术涉及棒材下料技术领域，具体的，提出了一种棒材热处理用自动下料装置，一种棒材热处理用自动下料装置，包括架体和设于架体上的送料机构，送料机构包括多个导轮和多个推送板，多个导轮和多个推送板均转设于架体上，且导轮和推送板交错设置，导轮具有凹槽，推送板具有下料斜面，推送板高度大于凹槽深度，推送板转动后，下料斜面抵接棒材，使棒材脱离凹槽。解决了相关技术中不易实现棒材自动下料、易损伤棒材的问题。易损伤棒材的问题。易损伤棒材的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种棒材热处理用自动下料装置
[0001]本技术涉及棒材转运
，具体的，涉及一种棒材热处理用自动下料装置。
技术介绍
[0002]由于钢制棒材的应用范围越来越广泛，如寒冷地区高层建筑的基础、高速公路旁的隔离网、家庭生活用品等，使棒材的热轧生产得到很大发展，随着石油、化工、能源及原子能、宇航、海洋开发等尖端技术的迅速发展，对钢材提出了更高的综合性能要求，不仅要求有良好的耐蚀性，还要求有高强度、耐高温高压、防辐射、耐低温等性能，使钢材的品种类型得到进一步的开拓。
[0003]现有技术中的棒材在现场频繁倒运，增加了运输成本，岗位工人劳动强度高，倒运过程易对棒材产生损伤。所以亟需一种能够实现棒材自动下料，且不易损伤棒材的自动下料装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种棒材热处理用自动下料装置，解决了相关技术中不易实现棒材自动下料、易损伤棒材的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种棒材热处理用自动下料装置，包括架体和设于架体上的送料机构，所述送料机构包括多个导轮和多个推送板，多个所述导轮和多个所述推送板均转设于所述架体上，且所述导轮和所述推送板交错设置，所述导轮具有凹槽，所述推送板具有下料斜面，所述推送板高度大于所述凹槽深度，所述推送板转动后，所述下料斜面抵接棒材，使所述棒材脱离所述凹槽。
[0007]作为进一步的技术方案，还包括，
[0008]收料机构，所述收料机构设于所述架体上，所述收料机构包括收料筐、第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板的一端滑动设于所述收料筐侧壁，另一端铰接于所述第二缓冲板的一端，用于承接落下的所述棒材，所述第一缓冲板固定连接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端固定连接有缓冲套筒，所述缓冲套筒内套设有缓冲杆，所述缓冲杆与所述第二缓冲板固定连接。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括，
[0010]所述缓冲杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别抵紧所述缓冲套筒和所述缓冲杆，所述第一弹簧用于提供所述缓冲杆沿轴向远离所述缓冲套筒的力。
[0011]作为进一步的技术方案，还包括，
[0012]所述收料筐上设有限位板，所述限位板上具有多个限位孔，所述第一连杆上设有按钮，所述按钮贯穿所述限位孔，用于固定所述第一连杆。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括，
[0014]所述按钮内套设有第二弹簧。
[0015]作为进一步的技术方案，还包括，
[0016]所述第一连杆上设有把手。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为：
[0018]架体上交错转动设置有多个导轮和多个推送板，导轮上具有凹槽，棒材在导轮上传送时嵌入凹槽内，传送过程更加平稳，推送板具有下料斜面，推送板下料斜面高度大于凹槽的深度，通过推送板的转动可使在导轮上传送的棒材脱离导轮，在重力的影响下跌落至指定区域，导轮还可以与棒材传送方向成角度放置于架体上，这样改变导轮凹槽内壁与棒材的接触面积，使得棒材更容易从导轮上脱离，从而跌落至指定区域，导轮与推送板交错布置在架体上，因此可以设置多个棒材收集区域，每个推送板对应一个收集区域，可实现棒材的自定义多区域堆放，如此有效解决了棒材不易自动分堆堆放的问题。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术一种棒材热处理用自动下料装置结构示意图；
[0021]图2为本技术收料机构结构剖面示意图；
[0022]图3为本技术按钮结构剖面示意图。
[0023]图中：1、架体，2、导轮，3、推送板，4、凹槽，5、收料筐，6、第一缓冲板，7、第二缓冲板，8、第一连杆，9、缓冲套筒，10、缓冲杆，11、第一弹簧，12、限位板，13、限位孔，14、按钮，15、第二弹簧，16、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]如图1～图3所示，一种棒材热处理用自动下料装置，包括架体1和设于架体1上的送料机构，所述送料机构包括多个导轮2和多个推送板3，多个所述导轮2和多个所述推送板3均转设于所述架体1上，且所述导轮2和所述推送板3交错设置，所述导轮2具有凹槽4，所述推送板3具有下料斜面，所述推送板3高度大于所述凹槽4深度，所述推送板3转动后，所述下料斜面抵接棒材，使所述棒材脱离所述凹槽4。
[0026]本实施例中，架体1上交错转动设置有多个导轮2和多个推送板3，导轮2上具有凹槽4，棒材在导轮2上传送时嵌入凹槽4内，传送过程更加平稳，推送板3具有下料斜面，推送板3下料斜面高度大于凹槽4的深度，通过推送板3的转动可使在导轮2上传送的棒材脱离导轮2，在重力的影响下跌落至指定区域，导轮2还可以与棒材传送方向成角度放置于架体1上，这样改变导轮2凹槽4内壁与棒材的接触面积，使得棒材更容易从导轮2上脱离，从而跌落至指定区域，导轮2与推送板3交错布置在架体1上，因此可以设置多个棒材收集区域，每个推送板3对应一个收集区域，可实现棒材的自定义多区域堆放，如此有效解决了棒材不易自动分堆堆放的问题。
[0027]如图1、图2所示，进一步，还包括，
[0028]收料机构，所述收料机构设于所述架体1上，所述收料机构包括收料筐5、第一缓冲板6和第二缓冲板7，所述第一缓冲板6的一端滑动设于所述收料筐5侧壁，另一端铰接于所述第二缓冲板7的一端，用于承接落下的所述棒材，所述第一缓冲板6固定连接有第一连杆8的一端，所述第一连杆8的另一端固定连接有缓冲套筒9，所述缓冲套筒9内套设有缓冲杆10，所述缓冲杆10与所述第二缓冲板7固定连接。
[0029]本实施例中，棒材经由导轮2输送至指定部位由推送板3推动，棒材从导轮2上滑落至收料框内，收料框内侧壁上滑动设有第一缓冲板6，第二缓冲板7铰接于第一滑动板的一端，用于承接因重力滑落的棒材，第一缓冲板6的一端滑动设于收料筐5侧壁，另一端铰接于第二缓冲板7的一端，用于承接落下的棒材，第一缓冲板6固定连接有第一连杆8的一端，第一连杆8的另一端固定连接有缓冲套筒9，缓冲套筒9内套设有缓冲杆10，缓冲杆10上套设有阻尼弹簧，缓冲杆10与第二缓冲板7固定连接。当棒材滑落至第二缓冲板7上时，第二缓冲板7将受到的棒材的冲击力传递至缓冲杆10，缓冲杆10在缓冲套筒9内滑动压缩阻尼弹簧消耗掉受到的这部分冲击力，从而减小棒材落入收料框底部时的冲击力，对棒材起到保护的作用，有效减少了棒材的次品率，也对收料框起到同样的保护作用，延长收料框的使用寿命，更能大幅减少棒材输送归堆产生的噪音，有效得保护了操作人员、周围居民等民众的听力。
[0030]如图2所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒材热处理用自动下料装置，包括架体(1)和设于架体(1)上的送料机构，其特征在于，所述送料机构包括多个导轮(2)和多个推送板(3)，多个所述导轮(2)和多个所述推送板(3)均转设于所述架体(1)上，且所述导轮(2)和所述推送板(3)交错设置，所述导轮(2)具有凹槽(4)，所述推送板(3)具有下料斜面，所述推送板(3)高度大于所述凹槽(4)深度，所述推送板(3)转动后，所述下料斜面抵接棒材，使所述棒材脱离所述凹槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种棒材热处理用自动下料装置，其特征在于，还包括收料机构，所述收料机构设于所述架体(1)上，所述收料机构包括收料筐(5)、第一缓冲板(6)和第二缓冲板(7)，所述第一缓冲板(6)的一端滑动设于所述收料筐(5)侧壁，另一端铰接于所述第二缓冲板(7)的一端，用于承接落下的所述棒材，所述第一缓冲板(6)固定连接有第一连杆(8)的一端，所述第一连杆(8)的另一端固定连接有缓冲套筒(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运涛，
申请(专利权)人：邯郸市兆运电力紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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