一种用于防阻块的折弯成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯成型技术领域，提出了一种用于防阻块的折弯成型设备，其不需要大量的人工进行操作，自动化程度较高，效率较高，失误概率较小，不易导致操作人员受伤，实用性较强，包括折弯机本体、驱滑组件、上料组件、下料组件和运输组件，折弯机本体包括工作台，工作台上设置有压头，工作台上滑动连接有底座，驱滑组件设置在底座与工作台之间，用于驱动底座进行滑动，上料组件设置在工作台上，用于将薄板移动至底座上，下料组件设置在工作台上，下料组件包括两个滑动板，两个滑动板滑动连接在工作台上，两个滑动板之间固定连接有下料板，下料板上设置有用于驱动下料板进行滑动的驱动组件，运输组件设置在工作台上。运输组件设置在工作台上。运输组件设置在工作台上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防阻块的折弯成型设备


[0001]本技术涉及折弯成型
，具体涉及一种用于防阻块的折弯成型设备。

技术介绍

[0002]防阻块是指路侧波形梁护栏的防阻块是波形梁与立柱之间的承力部件，适用于交通流中车种比较复杂，担心碰撞车辆可能会在护栏立柱处拌阻的路段，或为了减少路缘石对碰撞车辆运动轨迹产生不利影响的路段，防阻块本身就是一个吸能机构，因此，可以使护栏在受到碰撞后逐渐变形，有利于能量吸收，减少乘员伤亡。
[0003]防阻块在生产时，需要使用到折弯成型设备对薄板进行剪板，冲孔，弯边，弯耳朵，然后成型，目前市场上的挽着成型设备，一般其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
[0004]但是现有技术方案，其在实际的防阻块制作中，需要工人将薄板放置到折弯成型设备上对薄板的一端进行弯边，然后再取下进行转边对薄板的另一端进行弯耳朵，有时还需要多名工作人员配合进行操作，不仅效率较低，失误率也较高，容易导致操作人员受伤或折弯失败，同时人工成本也相对较高，因此为了解决上述问题，特此提出一种用于防阻块的折弯成型设备。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于防阻块的折弯成型设备，以解决
技术介绍
中提出的现有技术效率较低，失误率较高，容易导致操作人员受伤或折弯失败，同时人工成本也相对较高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防阻块的折弯成型设备，包括折弯机本体、驱滑组件、上料组件、下料组件和运输组件，所述折弯机本体包括工作台，所述工作台上设置有压头，工作台上滑动连接有底座，所述驱滑组件设置在底座与工作台之间，用于驱动底座进行滑动，所述上料组件设置在工作台上，用于将薄板移动至底座上，所述下料组件设置在工作台上，用于将防阻块从压头上取下，所述运输组件设置在工作台上，用于对防阻块进行运输。
[0009]优选的，所述驱滑组件包括第一螺杆，所述工作台上开设有凹槽，所述第一螺杆转动连接在凹槽内，第一螺杆上螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块滑动连接在凹槽内，螺纹块固定连接在底座的底端，工作台上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作台且与第一螺杆同心连接。
[0010]进一步的，所述上料组件包括延长板，所述延长板固定连接在工作台上，延长板的
顶端固定连接有第一竖板，所述第一竖板与工作台之间转动连接有两个上料轴，两个所述上料轴之间设置有用于使两个上料轴进行相反方向转动的逆向转动组件。
[0011]其中，所述逆向转动组件包括第二竖板，所述第二竖板固定连接在延长板的顶端，第二竖板上转动连接有两个转动杆，所述转动杆贯穿第一竖板且与上料轴同心连接，转动杆上固定套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合，且其中一个转动杆上设置有用于驱动其进行转动的动力组件。
[0012]其次，所述动力组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在第二竖板上，第二电机的输出端贯穿第二竖板且与其在一个转动杆同心连接。
[0013]再进一步的，所述下料组件包括两个滑动板，两个所述滑动板滑动连接在工作台上，两个滑动板之间固定连接有下料板，所述下料板上设置有用于驱动下料板进行滑动的驱动组件。
[0014]在前述方案的基础上，所述驱动组件包括两个固定板，所述固定板固定连接在工作台上，两个固定板之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套设有螺纹板，所述螺纹板固定连接在其在一个滑动板上，其中一个固定板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿与其位于一侧的固定板且与第二螺杆同心连接。
[0015]更进一步的，所述运输组件包括两个高支撑板，所述工作台上固定连接有两个矮支撑板，两个所述高支撑板与两个矮支撑板之间均转动连接有转轴，两个所述转轴之间传动连接有传动带，且其中一个高支撑板上固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿与其位于一侧的高支撑板且与其中一个转轴同心连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于防阻块的折弯成型设备，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过上料组件将薄板移动到底座上，再通过折弯机本体和驱滑组件的配合对薄板进行三段折弯，然后下料组件将防阻块从压头上推动到运输组件上，通过运输组件将防阻块运输中合适位置，因此，该用于防阻块的折弯成型设备，不需要大量的人工进行操作，自动化程度较高，效率较高，失误概率较小，不易导致操作人员受伤，实用性较强。
附图说明
[0019]图1为一种用于防阻块的折弯成型设备的整体结构示意图；
[0020]图2为一种用于防阻块的折弯成型设备中折弯机本体和驱滑组件的分解的局部结构示意图；
[0021]图3为一种用于防阻块的折弯成型设备中上料组件的分解的局部结构示意图；
[0022]图4为一种用于防阻块的折弯成型设备中下料组件的分解的局部结构示意图；
[0023]图5为一种用于防阻块的折弯成型设备中运输组件的分解的局部结构示意图。
[0024]图中：1、折弯机本体；2、驱滑组件；3、上料组件；4、下料组件；5、运输组件；101、工作台；102、压头；103、底座；201、第一螺杆；202、螺纹块；203、第一电机；301、延长板；302、第一竖板；303、上料轴；304、第二竖板；305、转动杆；306、齿轮；307、第二电机；401、滑动板；402、下料板；403、固定板；404、第二螺杆；405、螺纹板；406、第三电机；501、高支撑板；502、
矮支撑板；503、转轴；504、传动带；505、第四电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1和图2，一种用于防阻块的折弯成型设备，包括折弯机本体1、驱滑组件2、上料组件3、下料组件4和运输组件5，折弯机本体1包括工作台101，工作台101上设置有压头102，工作台101上滑动连接有底座103，压头102和底座103的形状需要根据防阻块的形状进行定制，且底座103上固定连接有围挡，便于将薄板放置在围挡与底座103之间，以免薄板发生位移导致折弯失败，驱滑组件2设置在底座103与工作台101之间，用于驱动底座103进行滑动，驱滑组件2包括第一螺杆201，工作台101上开设有凹槽，第一螺杆201转动连接在凹槽内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防阻块的折弯成型设备，包括折弯机本体，所述折弯机本体(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)上设置有压头(102)，工作台(101)上滑动连接有底座(103)，其特征在于，还包括：驱滑组件(2)，所述驱滑组件(2)设置在底座(103)与工作台(101)之间，用于驱动底座(103)进行滑动；上料组件(3)，所述上料组件(3)设置在工作台(101)上，用于将薄板移动至底座(103)上；下料组件(4)，所述下料组件(4)设置在工作台(101)上，用于将防阻块从压头(102)上取下；运输组件(5)，所述运输组件(5)设置在工作台(101)上，用于对防阻块进行运输。2.根据权利要求1所述的一种用于防阻块的折弯成型设备，其特征在于，所述驱滑组件(2)包括第一螺杆(201)，所述工作台(101)上开设有凹槽，所述第一螺杆(201)转动连接在凹槽内，第一螺杆(201)上螺纹套设有螺纹块(202)，所述螺纹块(202)滑动连接在凹槽内，螺纹块(202)固定连接在底座(103)的底端，工作台(101)上固定安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出端贯穿工作台(101)且与第一螺杆(201)同心连接。3.根据权利要求1所述的一种用于防阻块的折弯成型设备，其特征在于，所述上料组件(3)包括延长板(301)，所述延长板(301)固定连接在工作台(101)上，延长板(301)的顶端固定连接有第一竖板(302)，所述第一竖板(302)与工作台(101)之间转动连接有两个上料轴(303)，两个所述上料轴(303)之间设置有用于使两个上料轴(303)进行相反方向转动的逆向转动组件。4.根据权利要求3所述的一种用于防阻块的折弯成型设备，其特征在于，所述逆向转动组件包括第二竖板(304)，所述第二竖板(304)固定连接在延长板(301)的顶端，第二竖板(304)上转动连接有两个转动杆(305)，所述转动杆(305)贯穿第一竖板(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运涛，
申请(专利权)人：邯郸市兆运电力紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：