一种螺母攻丝设备的攻丝组件制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母攻丝技术领域，提出了一种螺母攻丝设备的攻丝组件，所述攻丝组件包括机架，攻丝杆，所述攻丝杆沿横向设置，且一端具有攻丝刃，中部具有环形槽，另一端的端面具有第一螺旋面，所述第一螺旋面为四个且圆周排列，轴承，所述轴承套设在所述环形槽出，且所述轴承的外壁与所述攻丝杆的外壁平齐，支撑对夹件，所述支撑对夹件设置在所述机架上，且位于所述轴承的两侧，用于夹住并支撑所述轴承，转动驱动件，所述转动驱动件输出轴的端面具有第二螺旋面，所述第二螺旋面为四个且圆周排列，且所述第一螺旋面与所述第二螺旋面的旋向相反。通过以上技术方案，解决了相关技术中螺母攻丝设备难以实现较大提升的技术问题。攻丝设备难以实现较大提升的技术问题。攻丝设备难以实现较大提升的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母攻丝设备的攻丝组件


[0001]本技术涉及螺母攻丝
，具体的，涉及一种生产效率高的螺母攻丝组件。

技术介绍

[0002]螺母攻牙机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备；其作用就像用丝锥攻内螺纹。根据螺母攻牙机主轴数目不同，可分为单轴螺母攻牙机、二轴螺母攻牙机四轴螺母攻牙机、六轴螺母攻牙机等；根据加工螺母的种类不同，螺母攻牙机又可分为热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号；根据螺母攻牙机加工过程的自动化程度不同，螺母攻牙机可分为全自动螺母攻牙机、半自动螺母攻牙机和螺母攻牙机。现有技术中的单轴螺母攻牙机的加工速度通常在40～50个/小时，且达到此加工速度还是在借助转盘式工装进行多工位加工才可以实现，要想加工速度超过80个/小时，或者是增加设备数量，或者是改单轴螺母攻牙为二轴螺母攻牙机，总之，很难实现一个攻丝刀头加工速度超过80个/小时。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种螺母攻丝设备，解决了相关技术中螺母攻丝设备难以实现较大提升的技术问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种螺母攻丝设备的攻丝组件，所述攻丝组件包括机架，
[0006]攻丝杆，所述攻丝杆沿横向设置，且一端具有攻丝刃，中部具有环形槽，另一端的端面具有第一螺旋面，所述第一螺旋面为四个且圆周排列，
[0007]轴承，所述轴承套设在所述环形槽处，且所述轴承的外壁与所述攻丝杆的外壁平齐，
[0008]支撑对夹件，所述支撑对夹件设置在所述机架上，且位于所述轴承的两侧，用于夹住并支撑所述轴承，
[0009]转动驱动件，所述转动驱动件移动设置在所述机架上，且横向移动设置在所述攻丝杆靠近所述第一螺旋面的一侧，所述转动驱动件输出轴的端面具有第二螺旋面，所述第二螺旋面为四个且圆周排列，且所述第一螺旋面与所述第二螺旋面的旋向相反，其中，转动驱动件移动后，所述第一螺旋面与所述第二螺旋面接触连接或远离断开，
[0010]第七线性驱动件，驱动所述转动驱动件移动。
[0011]作为进一步的技术方案，所述攻丝组件还包括左支撑环形刷和右支撑环形刷，所述左支撑环形刷和所述右支撑环形刷套设在所述攻丝杆外，且分别位于所述支撑对夹件的两侧。
[0012]作为进一步的技术方案，所述攻丝杆具有左锥形段和右锥形段，所述左支撑环形
刷贴合至所述左锥形段，所述右支撑环形刷贴合至所述右锥形段。
[0013]作为进一步的技术方案，所述左支撑环形刷和所述右支撑环形刷的刷面均为锥面形，且所述左支撑环形刷和所述左锥形段均从左到右直径逐渐增大，且所述右支撑环形刷和所述右锥形段均从左到右直径逐渐减小。
[0014]作为进一步的技术方案，所述支撑对夹件包括上弧形夹板和下弧形夹板，所述上弧形夹板和所述下弧形夹板分别位于所述轴承的两侧，
[0015]第八线性驱动件和第九线性驱动件，所述第八线性驱动件和所述第九线性驱动件分别驱动所述上弧形夹板和下弧形夹板移动，使得所述上弧形夹板和下弧形夹板靠近或远离所述轴承。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]攻丝杆位于螺母送出口的一侧，能够承接送来的一排螺母，并通过攻丝刃完成攻丝，为了实现攻丝杆转动时的稳定支撑，在其中部的环形槽上安装了轴承，轴承的外壁可以被支撑对夹件夹住从而被支撑，支撑对夹件也能够取消夹住轴承。当攻丝杆上完成螺母攻丝后，攻丝杆需要停止转动，支撑对夹件也需要取消夹住轴承，整排完成攻丝的螺母向右被推动滑过轴承位置继续右移，后续需要将整排完成攻丝的螺母从攻丝杆上送下，此时，需要第七线性驱动件驱动转动驱动件移动远离攻丝杆，转动驱动件输出轴的端面与攻丝杆实现断开分离且之间可以形成间隔，便可以将整排完成攻丝的螺母落下进行出料，使得螺母攻丝效率从40～50个/小时提升至80个/小时成为了可能。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术侧视结构示意图；
[0020]图2为本技术立体结构示意图；
[0021]图中：攻丝组件
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4，攻丝杆
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401，攻丝刃
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402，环形槽
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403，第一螺旋面
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404，轴承
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405，支撑对夹件
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406，转动驱动件
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407，第二螺旋面
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408，第七线性驱动件
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409，左支撑环形刷
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410，右支撑环形刷
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411，左锥形段
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412，右锥形段
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413，上弧形夹板
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414，下弧形夹板
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415，第八线性驱动件
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416，第九线性驱动件
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417。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]如图1～图2所示，本实施例提出了一种螺母攻丝设备的攻丝组件，攻丝组件4包括机架，
[0024]攻丝杆401，攻丝杆401沿横向设置，且一端具有攻丝刃402，中部具有环形槽403，另一端的端面具有第一螺旋面404，第一螺旋面404为四个且圆周排列，
[0025]轴承405，轴承405套设在环形槽403处，且轴承405的外壁与攻丝杆401的外壁平齐，
[0026]支撑对夹件406，支撑对夹件406设置在机架上，且位于轴承405的两侧，用于夹住并支撑轴承405，
[0027]转动驱动件407，转动驱动件407沿横向移动设置在攻丝杆401靠近第一螺旋面404的一侧，转动驱动件407输出轴的端面具有第二螺旋面408，第二螺旋面408为四个且圆周排列，且第一螺旋面404与第二螺旋面408的旋向相反，其中，转动驱动件407移动后，第一螺旋面404与第二螺旋面408接触连接或远离断开，
[0028]第七线性驱动件409，驱动转动驱动件407移动。
[0029]本实施例中，考虑到现有技术中的螺母100在攻丝时，攻丝刀均是从上方下移旋转进入，再通过上移旋转退出，此种方式一定程度上限制了攻丝的速度，为了提高螺母的攻丝速度，本实施例设计出了攻丝杆401，能够实现一排螺母100从一端送入进行攻丝，再从另一端送出实现下料，从而很好的省去了退刀过程，使得攻丝效率得到了翻倍的提升效果。具体的，攻丝杆401位于螺母100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母攻丝设备的攻丝组件，其特征在于，所述攻丝组件(4)包括机架，攻丝杆(401)，所述攻丝杆(401)沿横向设置，且一端具有攻丝刃(402)，中部具有环形槽(403)，另一端的端面具有第一螺旋面(404)，所述第一螺旋面(404)为四个且圆周排列，轴承(405)，所述轴承(405)套设在所述环形槽(403)处，且所述轴承(405)的外壁与所述攻丝杆(401)的外壁平齐，支撑对夹件(406)，所述支撑对夹件(406)设置在所述机架上，且位于所述轴承(405)的两侧，用于夹住并支撑所述轴承(405)，转动驱动件(407)，所述转动驱动件(407)移动设置在所述机架上，且横向移动设置在所述攻丝杆(401)靠近所述第一螺旋面(404)的一侧，所述转动驱动件(407)输出轴的端面具有第二螺旋面(408)，所述第二螺旋面(408)为四个且圆周排列，且所述第一螺旋面(404)与所述第二螺旋面(408)的旋向相反，其中，转动驱动件(407)移动后，所述第一螺旋面(404)与所述第二螺旋面(408)接触连接或远离断开，第七线性驱动件(409)，驱动所述转动驱动件(407)移动。2.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝设备的攻丝组件，其特征在于，所述攻丝组件(4)还包括左支撑环形刷(410)和右支撑环形刷(411)，所述左支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运涛，
申请(专利权)人：邯郸市兆运电力紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：