一种带翻转机构的正火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造设备技术领域，且公开了一种带翻转机构的正火炉，包括箱体，所述箱体的内部安装有加热组件，所述箱体的右侧安装有驱动组件，所述加热组件包括固定安装在箱体内右侧壁的两个导轨，两个所述导轨的底部均固定安装有支撑杆，两个所述导轨之间滑动连接有载体，所述载体的底部固定安装有滑块，所述箱体的侧壁内转动连接有两个转板，两个所述转板之间固定连接有两个加热板。该带翻转机构的正火炉，通过箱体、加热组件和驱动组件的相互配合使用，能够使正火炉对锻造件进行翻转式加热，使锻造件受热更加均匀，避免受热不匀导致锻造件破裂损坏，并且均匀受热能够有效的减少加热时长，从而提高锻造件的质量和锻造效率。从而提高锻造件的质量和锻造效率。从而提高锻造件的质量和锻造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带翻转机构的正火炉


[0001]本技术涉及锻造设备
，具体为一种带翻转机构的正火炉。

技术介绍

[0002]正火热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段，它的特点是将钢板加热到铁素体
‑
奥氏体相变的上临界点以上约30℃～50℃或更高温度，使钢奥氏体化，并且保温均匀化后，在自由的大气中冷却。
[0003]现有的正火炉一般是将锻造件放入正火炉中进行加热，待锻造好后拿出进行后续加工，但现有正火炉进行加热时，通常加热装置静止不动，导致锻造件受热不均匀，容易使锻造件破裂损坏，并且受热不均匀也会导致加热时间较长，从而影响了锻造件的质量和锻造效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带翻转机构的正火炉，具备了能提高正火炉的锻造质量和锻造效率等优点，解决了现有正火炉加热不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能提高正火炉的锻造质量和锻造效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种带翻转机构的正火炉，包括箱体，所述箱体的内部安装有加热组件，所述箱体的右侧安装有驱动组件；
[0008]所述加热组件包括固定安装在箱体内右侧壁的两个导轨，两个所述导轨的底部均固定安装有支撑杆，两个所述导轨之间滑动连接有载体，所述载体的底部固定安装有滑块，所述箱体的侧壁内转动连接有两个转板，两个所述转板之间固定连接有两个加热板，两个所述加热板相对的一侧均固定安装有加热管，右侧所述转板的右侧固定安装有均匀分布的轮齿；
[0009]所述驱动组件包括固定安装在箱体右侧的保护箱，所述保护箱的内右侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外侧传动连接有传动带，所述传动带内侧的顶部和底部均传动连接有副齿轮，所述副齿轮的左侧固定安装有传动杆，所述传动杆的左侧固定安装有传动轮，所述箱体的底部固定安装有风机，所述风机的进风端和出风端均固定安装有导风管。
[0010]进一步的，所述支撑杆的底部与箱体的内底壁固定连接，所述支撑杆位于左侧转板的左侧，所述导轨的左端延伸至箱体的内左侧壁，所述载体呈菱形网状。
[0011]进一步的，所述导轨呈L形，所述导轨由一个竖板和竖板远离箱体一侧固定安装的横板组成，两个所述横板的顶部均开设有供滑块滑动的滑槽，两个所述竖板之间的距离等于载体的宽度。
[0012]进一步的，所述转板呈圆环状且外侧呈T形，所述箱体的内侧壁开设有供转板转动
的T形槽，两个所述加热板以导轨为中心呈前后对称。
[0013]进一步的，所述轮齿呈环形排列，所述传动杆的左端贯穿箱体的右侧壁并通过轴承转动连接，两个所述传动轮远离导轨的一侧均与轮齿啮合。
[0014]进一步的，两个所述副齿轮以主齿轮为中心呈上下对称分布，所述主齿轮通过传动带与副齿轮传动连接。
[0015]进一步的，两个所述导风管远离风机的一端均贯穿箱体的底壁且呈左右分布。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种带翻转机构的正火炉，具备以下有益效果：
[0018]该带翻转机构的正火炉，通过箱体、加热组件和驱动组件的相互配合使用，能够使正火炉对锻造件进行翻转式加热，使锻造件受热更加均匀，避免受热不匀导致锻造件破裂损坏，并且均匀受热能够有效的减少加热时长，从而提高锻造件的质量和锻造效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构中导轨连接结构的左视图；
[0021]图3为本技术结构的左视图。
[0022]图中：1箱体、200加热组件、201导轨、202支撑杆、203载体、204滑块、205转板、206加热板、207加热管、208轮齿、300驱动组件、301保护箱、302电机、303主齿轮、304传动带、305副齿轮、306传动杆、307传动轮、308导风管、309风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种技术方案：一种带翻转机构的正火炉，包括箱体1，箱体1的内部安装有加热组件200，箱体1的右侧安装有驱动组件300，通过箱体1、加热组件200和驱动组件300的相互配合使用，能够使正火炉对锻造件进行翻转式加热，使锻造件受热更加均匀，避免受热不匀导致锻造件破裂损坏，并且均匀受热能够有效的减少加热时长，从而提高锻造件的质量和锻造效率。
[0025]本实施例中加热组件200是用于对锻造件进行加热的结构。
[0026]如图1、图2所示，加热组件200包括固定安装在箱体1内右侧壁的两个导轨201，两个导轨201的底部均固定安装有支撑杆202，两个导轨201之间滑动连接有载体203，载体203的底部固定安装有滑块204，箱体1的侧壁内转动连接有两个转板205，两个转板205之间固定连接有两个加热板206，两个加热板206相对的一侧均固定安装有加热管207，右侧转板205的右侧固定安装有均匀分布的轮齿208；
[0027]需要说明的是，支撑杆202的底部与箱体1的内底壁固定连接，支撑杆202位于左侧转板205的左侧，避免支撑杆202挡住转板205的旋转，导轨201的左端延伸至箱体1的内左侧
壁，方便推拉载体203进行对锻造件的存取，载体203呈菱形网状，能够使锻造件底部也能进行稳定加热，导轨201呈L形，导轨201由一个竖板和竖板远离箱体1一侧固定安装的横板组成，两个横板的顶部均开设有供滑块204滑动的滑槽，两个竖板之间的距离等于载体203的宽度，载体203通过滑块204进行滑动，从而避免载体203在滑动时容易掉落。
[0028]另外，转板205呈圆环状且外侧呈T形，箱体1的内侧壁开设有供转板205转动的T形槽，两个加热板206以导轨201为中心呈前后对称，通过转板205呈T形的外侧与T形槽进行滑动，避免转块205转动时脱离轨迹。
[0029]本实施例中驱动组件300是用于驱动加热板206进行翻转的结构。
[0030]如图1、图2和图3所示，驱动组件300包括固定安装在箱体1右侧的保护箱301，保护箱301的内右侧壁固定安装有电机302，电机302的输出轴固定连接有主齿轮303，主齿轮303的外侧传动连接有传动带304，传动带304内侧的顶部和底部均传动连接有副齿轮305，副齿轮305的左侧固定安装有传动杆306，传动杆306的左侧固定安装有传动轮307，箱体1的底部固定安装有风机309，风机309的进风端和出风端均固定安装有导风管308。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带翻转机构的正火炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有加热组件(200)，所述箱体(1)的右侧安装有驱动组件(300)；所述加热组件(200)包括固定安装在箱体(1)内右侧壁的两个导轨(201)，两个所述导轨(201)的底部均固定安装有支撑杆(202)，两个所述导轨(201)之间滑动连接有载体(203)，所述载体(203)的底部固定安装有滑块(204)，所述箱体(1)的侧壁内转动连接有两个转板(205)，两个所述转板(205)之间固定连接有两个加热板(206)，两个所述加热板(206)相对的一侧均固定安装有加热管(207)，右侧所述转板(205)的右侧固定安装有均匀分布的轮齿(208)；所述驱动组件(300)包括固定安装在箱体(1)右侧的保护箱(301)，所述保护箱(301)的内右侧壁固定安装有电机(302)，所述电机(302)的输出轴固定连接有主齿轮(303)，所述主齿轮(303)的外侧传动连接有传动带(304)，所述传动带(304)内侧的顶部和底部均传动连接有副齿轮(305)，所述副齿轮(305)的左侧固定安装有传动杆(306)，所述传动杆(306)的左侧固定安装有传动轮(307)，所述箱体(1)的底部固定安装有风机(309)，所述风机(309)的进风端和出风端均固定安装有导风管(308)。2.根据权利要求1所述的一种带翻转机构的正火炉，其特征在于：所述支撑杆(202)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建国，朱卫林，朱华雄，
申请(专利权)人：湖州中科炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：