一种节能循环式烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能循环式烘干炉，具有多个串联的烘干单元，每个烘干单元包括炉体，所述炉体具有进料口和出料口，所述炉体内设置有多层输送辊，所述炉体的顶部设置有热风输送系统和回风系统，所述热风输送系统包括固定于炉体顶部的燃烧室、安装于燃烧室一侧的燃烧器、连接于燃烧室出口端的循环风机和连接于循环风机出口端的热风管道，本实用新型专利技术的有益效果在于：将多个烘干单元串联，满足大批量工件加热烘干或保温需求，通过热交换器的结构，实现炉内热量循环，保证炉体内部的温度均匀，并且提高了助燃空气的温度初始温度，减小燃烧室的温差，降低能源消耗量。

An energy saving circulation drying furnace

【技术实现步骤摘要】
一种节能循环式烘干炉
：本技术涉及烘干炉领域，具体是一种节能循环式烘干炉。
技术介绍
：目前的烘干炉单体结构无法满足大批量工件的烘干或保温需求，由于炉体内没有设置热量循环结构，导致炉体内部的每个区域的温度差异较大，使得工件烘干或保温后的质量很不稳定。现有的烘干炉燃烧室的助燃空气是直接将室外空气吹入，由于室外空气温度相比燃烧室温度太低，直接降低了燃烧室的温度，因此为了保持炉体的温度稳定，需要更多燃气加入，导致能耗加大。
技术实现思路
：本技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种将多个烘干单元串联，满足大批量工件加热烘干或保温需求，通过热交换器的结构，实现炉内热量循环，保证炉体内部的温度均匀，并且提高了助燃空气的温度初始温度，减小燃烧室的温差，降低能源消耗量的节能循环式烘干炉。本技术的技术解决措施如下：一种节能循环式烘干炉，具有多个串联的烘干单元，每个烘干单元包括炉体，所述炉体具有进料口和出料口，所述炉体内设置有多层输送辊，所述炉体的顶部设置有热风输送系统和回风系统，所述热风输送系统包括固定于炉体顶部的燃烧室、安装于燃烧室一侧的燃烧器、连接于燃烧室出口端的循环风机和连接于循环风机出口端的热风管道，所述热风管道分成四路热风支管向炉体下方延伸，所述热风支管的末端连接有热风室，所述热风室为楔形管体，其内孔由上往下逐渐变小，所述楔形管体的内侧壁上开设有多个出风口，所述出风口处设置有风量调节组件，相邻的两层输送辊之间设有热风分流管，其一端封闭，另一端与出风口固定连通，所述热风分流管的侧面开设有热风分流口，所述回风系统包括固定于炉体顶面的热交换器、助燃风机、排烟风机、回风管道、回风室、回风分流管和回风过滤网，所述热交换器具有壳体、设置于壳体内部的热交换区、相对成型于壳体侧面的回风进口和回风出口，及成型于所述壳体一侧的风机连接孔和预热空气输出孔，所述回风进口与回风管道固定连通，所述排烟风机安装于所述回风出口，所述回风管道分成四路回风支管向炉体下方延伸，所述回风支管的末端连接有回风室，所述回风室的内侧壁上开设有回风口，所述回风分流管设置于相邻的两层输送辊之间，其一端封闭，另一端与回风口固定连通，所述回风分流管的侧面开设有回风分流口，所述回风过滤网可拆卸安装于回风口，所述热交换区包括相对固定于壳体内腔的隔板和水平固定于隔板之间的多根管体，所述管体两端均向隔板外部延伸，外部空气经过所述风机连接孔、管体和预热空气输出孔形成一个U形气体流道，所述回风进口、隔板和回风出口形成一个回风流道，所述助燃风机与风机连接孔相连，所述预热空气输出孔与燃烧器相连通。作为优选，相对设置的热风室上的出风口错位分布，形成奇数面进风口和偶数面进风口。作为优选，风量调节组件包括风门、转轴和调节杆，所述风门的下端通过转轴铰接于出风口的下端，所述出风口外围的热风室侧壁上成型有调节弧形槽，所述调节杆一端插套于调节弧形槽中，另一端与风门上端水平固定连接。作为优选，所述热风室和回风室交错设置于炉体侧面。作为优选，所述炉体底部两侧还设置有驱动输送辊转动的动力机构。本技术的有益效果在于：将多个烘干单元串联，满足大批量工件加热烘干或保温需求，通过热交换器的结构，实现炉内热量循环，保证炉体内部的温度均匀，并且提高了助燃空气的温度初始温度，减小燃烧室的温差，降低能源消耗量。附图说明：图1为本技术的俯视示意图；图2为本技术的前视示意图；图3为图1A-A处剖面示意图；图4为图1B-B处剖面示意图；图5为图3H处局部放大示意图；图6为本技术热交换器的俯视半剖示意图；图7为图6C-C处剖面示意图；附图中：1、炉体；2、输送辊；3、热风输送系统；301、燃烧室；302、燃烧器；303、循环风机；304、热风管道；305、热风支管；306、热风室；307、出风口；308、热风分流管；309、热风分流口；4、回风系统；401、热交换器；402、助燃风机；403、排烟风机；404、回风管道；405、回风室；406、回风分流管；407、回风过滤网；408、回风支管；409、回风口；4010、回风分流口；4011、壳体；4012、热交换区；4013、回风进口；4014、回风出口；4015、风机连接孔；4016、预热空气输出孔；4017、隔板；4018、管体；5、风量调节组件；501、风门；502、转轴；503、调节杆；504、调节弧形槽；6、动力机构；12、排气口。具体实施方式：如图1-7所示，节能循环式烘干炉，具有多个串联的烘干单元，每个烘干单元包括炉体1，所述炉体1具有进料口和出料口，所述炉体1内设置有多层输送辊2，所述炉体1的顶部设置有热风输送系统3和回风系统4，所述热风输送系统3包括固定于炉体1顶部的燃烧室301、安装于燃烧室301一侧的燃烧器302、连接于燃烧室301出口端的循环风机303和连接于循环风机303出口端的热风管道304，所述热风管道304分成四路热风支管305向炉体1下方延伸，所述热风支管305的末端连接有热风室306，所述热风室306为楔形管体4018，其内孔由上往下逐渐变小，所述楔形管体4018的内侧壁上开设有多个出风口307，所述出风口307处设置有风量调节组件5，相邻的两层输送辊2之间设有热风分流管308，其一端封闭，另一端与出风口307固定连通，所述热风分流管308的侧面开设有热风分流口309，所述回风系统4包括固定于炉体1顶面的热交换器401、助燃风机402、排烟风机403、回风管道404、回风室405、回风分流管406和回风过滤网407，所述热交换器401具有壳体4011、设置于壳体4011内部的热交换区4012、相对成型于壳体4011侧面的回风进口4013和回风出口4014，及成型于所述壳体4011一侧的风机连接孔4015和预热空气输出孔4016，所述回风进口4013与回风管道404固定连通，所述排烟风机403安装于所述回风出口4014，所述回风管道404分成四路回风支管408向炉体1下方延伸，所述回风支管408的末端连接有回风室405，所述回风室405的内侧壁上开设有回风口409，所述回风分流管406设置于相邻的两层输送辊2之间，其一端封闭，另一端与回风口409固定连通，所述回风分流管406的侧面开设有回风分流口4010，所述回风过滤网407可拆卸安装于回风口409，所述热交换区4012包括相对固定于壳体4011内腔的隔板4017和水平固定于隔板4017之间的多根管体4018，所述管体4018两端均向隔板4017外部延伸，外部空气经过所述风机连接孔4015、管体4018和预热空气输出孔4016形成一个U形气体流道，所述回风进口4013、隔板4017和回风出口4014形成一个回风流道，所述助燃风机402与风机连接孔4015相连，所述预热空气输出孔4016与燃烧器302相连通。具体地，相对设置的热风室306上的出风口307错位分布，形成奇数面进风口和偶数面进风口，此设置不仅使出风口30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能循环式烘干炉，具有多个串联的烘干单元，每个烘干单元包括炉体，所述炉体具有进料口和出料口，其特征在于：所述炉体内设置有多层输送辊，所述炉体的顶部设置有热风输送系统和回风系统，所述热风输送系统包括固定于炉体顶部的燃烧室、安装于燃烧室一侧的燃烧器、连接于燃烧室出口端的循环风机和连接于循环风机出口端的热风管道，所述热风管道分成四路热风支管向炉体下方延伸，所述热风支管的末端连接有热风室，所述热风室为楔形管体，其内孔由上往下逐渐变小，所述楔形管体的内侧壁上开设有多个出风口，所述出风口处设置有风量调节组件，相邻的两层输送辊之间设有热风分流管，其一端封闭，另一端与出风口固定连通，所述热风分流管的侧面开设有热风分流口，所述回风系统包括固定于炉体顶面的热交换器、助燃风机、排烟风机、回风管道、回风室、回风分流管和回风过滤网，所述热交换器具有壳体、设置于壳体内部的热交换区、相对成型于壳体侧面的回风进口和回风出口，及成型于所述壳体一侧的风机连接孔和预热空气输出孔，所述回风进口与回风管道固定连通，所述排烟风机安装于所述回风出口，所述回风管道分成四路回风支管向炉体下方延伸，所述回风支管的末端连接有回风室，所述回风室的内侧壁上开设有回风口，所述回风分流管设置于相邻的两层输送辊之间，其一端封闭，另一端与回风口固定连通，所述回风分流管的侧面开设有回风分流口，所述回风过滤网可拆卸安装于回风口，所述热交换区包括相对固定于壳体内腔的隔板和水平固定于隔板之间的多根管体，所述管体两端均向隔板外部延伸，外部空气经过所述风机连接孔、管体和预热空气输出孔形成一个U形气体流道，所述回风进口、隔板和回风出口形成一个回风流道，所述助燃风机与风机连接孔相连，所述预热空气输出孔与燃烧器相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能循环式烘干炉，具有多个串联的烘干单元，每个烘干单元包括炉体，所述炉体具有进料口和出料口，其特征在于：所述炉体内设置有多层输送辊，所述炉体的顶部设置有热风输送系统和回风系统，所述热风输送系统包括固定于炉体顶部的燃烧室、安装于燃烧室一侧的燃烧器、连接于燃烧室出口端的循环风机和连接于循环风机出口端的热风管道，所述热风管道分成四路热风支管向炉体下方延伸，所述热风支管的末端连接有热风室，所述热风室为楔形管体，其内孔由上往下逐渐变小，所述楔形管体的内侧壁上开设有多个出风口，所述出风口处设置有风量调节组件，相邻的两层输送辊之间设有热风分流管，其一端封闭，另一端与出风口固定连通，所述热风分流管的侧面开设有热风分流口，所述回风系统包括固定于炉体顶面的热交换器、助燃风机、排烟风机、回风管道、回风室、回风分流管和回风过滤网，所述热交换器具有壳体、设置于壳体内部的热交换区、相对成型于壳体侧面的回风进口和回风出口，及成型于所述壳体一侧的风机连接孔和预热空气输出孔，所述回风进口与回风管道固定连通，所述排烟风机安装于所述回风出口，所述回风管道分成四路回风支管向炉体下方延伸，所述回风支管的末端连接有回风室，所述回风室的内侧壁上开设有回风口，所述回风分流管设置于相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建国，
申请(专利权)人：湖州中科炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33