一种激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光焊接机，包括机体和在机体上集成设置的控温系统，所述控温系统包括通过管路连接构成循环回路的压缩机、冷凝器、膨胀阀和冷板，冷媒沿着循环回路流动，所述机体内的发热器件与冷板热传导连接，冷媒在冷板中进行相变以与发热器件进行热交换，所述冷板上与发热器件非接触的表面设置有隔热层。本实用新型专利技术所述的激光焊接机利用控温系统采用冷媒相变的方式对发热器件进行降温冷却，并且利用隔热层避免冷板与其他器件发生热交换，确保冷板的冷量能充分作用于发热器件，减少冷量的浪费，提高控温系统的冷量利用充分率，降温冷却效率高，结构简单、集成度高，占用体积小，适于小型化发展。适于小型化发展。适于小型化发展。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接设备
，尤其涉及一种激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机工作时的发热量大，通常激光焊接机上都设置有控温系统以保证激光焊接机处于适宜的温度以进行长效稳定工作。现有的激光焊接机所采用的控温系统包括风冷结构的和水冷结构的，风冷结构的控温系统冷却效率较低，难以满足大功率激光焊接机的降温冷却需求，而水冷结构的控温系统体积大、重量大，不利于激光焊接机的小型化发展。激光焊接机还有采用空调控温系统的，散热效率高，响应速度快，占用体积小，但现有技术中激光焊接机所采用的空调控温系统设置不合理，空调控温系统产生的冷量难以充分作用在发热器件上，存在冷量的浪费，空调控温系统的利用充分率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种激光焊接机，解决目前技术中激光焊接机的控温系统利用充分率低，存在冷量的浪费，难以高效进行散热的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种激光焊接机，包括机体和在机体上集成设置的控温系统，所述控温系统包括通过管路连接构成循环回路的压缩机、冷凝器、膨胀阀和冷板，冷媒沿着循环回路流动，所述机体内的发热器件与冷板热传导连接，冷媒在冷板中进行相变以与发热器件进行热交换，所述冷板上与发热器件非接触的表面设置有隔热层。
[0006]进一步的，所述冷板内还设置有除湿剂。
[0007]进一步的，所述控温系统的管路上包裹有保温套。
[0008]进一步的，所述隔热层和保温套采用保温棉。
[0009]进一步的，所述冷板间隔设置有两块，压缩机、冷凝器和膨胀阀设置在两块所述冷板之间。
[0010]进一步的，两块冷板的外侧壁面分别贴靠设置有发热器件，两块所述冷板的内侧壁面分别设置有所述隔热层。
[0011]进一步的，两块所述冷板之间构成散热用的风道，机体上设置有连通至风道的进风口和出风口，所述风道的气流方向由下至上，所述冷凝器设置在靠进风口处，所述出风口设置有散热风扇。
[0012]进一步的，所述冷板上还设置有电加热片。
[0013]进一步的，所述压缩机的出口与冷板的入口之间设置有旁通路，所述旁通路上设置有辅膨胀阀。
[0014]与现有技术相比，本技术优点在于：
[0015]本技术所述的激光焊接机利用控温系统采用冷媒相变的方式对发热器件进
行降温冷却，并且利用隔热层避免冷板与其他器件发生热交换，确保冷板的冷量能充分作用于发热器件，减少冷量的浪费，提高控温系统的冷量利用充分率，降温冷却效率高，结构简单、集成度高，占用体积小，适于小型化发展。
附图说明
[0016]图1为本技术激光焊接机的机体内部结构示意图；
[0017]图2为图1的另一侧结构示意图；
[0018]图3为本技术激光焊接机的内部布局俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术激光焊接机的另一种控温系统结构示意图。
[0020]图中：
[0021]机体1、压缩机21、冷凝器22、膨胀阀23、冷板24、隔热层25、散热风扇26、电加热片27、辅膨胀阀28、发热器件3。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例公开的一种激光焊接机，提高控温系统的冷量利用充分率，减小冷量浪费，提高降温冷却高效性，集成度高，占用体积小，适于小型化发展。
[0024]如图1至图3所示，一种激光焊接机，主要包括机体1和在机体1上集成设置的控温系统，所述控温系统包括压缩机21、冷凝器22、膨胀阀23和冷板24，压缩机21、冷凝器22、膨胀阀23和冷板24通过管路连接构成循环回路，冷媒沿着循环回路流动，所述机体1内的发热器件3与冷板24热传导连接，冷媒在冷板24中进行相变以与发热器件3进行热交换，所述冷板24上与发热器件3非接触的表面设置有隔热层25，具体的，所述控温系统的工作原理过程为，低温低压的液态冷媒在冷板24中流动与发热器件3进行热交换，低温低压的液态冷媒吸热放冷作用后变成低温低压的气体，发热器件3通过热交换而吸收冷量，从而温度有效降低，低温低压的气态冷媒然后通过压缩机21压缩转变为高温高压的气体，高温高压的气体态冷媒再进入冷凝器22，在冷凝器22放热后变成中温高压的液体，中温高压的液态冷媒再经过膨胀阀23后变成低温低压的液体，从而低温低压的液态冷媒循环进入到冷板24以对发热器件3进行散热，采用变频控制技术，制冷功率随发热器件3的热功率和环境温度自动调节，避免压缩机21频繁启停带来的温度波动，低温低压的液态冷媒进入到冷板24中使得冷板24的温度较低，冷板24除了对发热器件3进行降温冷却外，还会对空气以及其他的周围器件进行降温冷却，从而导致冷量的浪费，冷量不能充分的作用在发热器件3上，降低了控温系统的散热冷却效率，因此本实施例中，在所述冷板24上与发热器件3非接触的表面设置有隔热层25，避免冷量向外散发，确保冷量能充分作用于发热器件3，提高冷量利用充分率，有利于降低控温系统的功耗，提高散热冷却高效性。
[0025]进一步的，所述控温系统的管路上包裹有保温套，避免冷媒在管路中流动时与周围空气或器件发生热交换而出现能量损耗，提高控温系统循环工作的可靠性，更好的保障
控温系统对发热器件的散热冷却效果，并且冷板24上的隔热层25和管路上的保温套也有效避免冷板24和管路在机体1出现冷凝结露的状况，避免机体1内的各器件由于结露产生的水而故障，保障激光焊接机的工作稳定性，冷板24上的隔热层25和管路上的保温套优选可采用保温棉，隔热效果好、成本低，易于装拆维护，并且保温棉具有柔性形变能力，能够实现缓冲、密封的效果，管路上的保温套能够填充管路之间的间隙，同时避免管路之间发生碰撞或干涉。并且，所述冷板24内还优选设置有除湿剂，利用除湿剂去除空气中的水汽，更有效的避免出现冷凝结露，保障激光焊接机长效稳定工作。
[0026]在本实施例中，激光焊接机的所述机体1整体呈长方体状，在所述机体1内间隔设置有两块所述冷板24，所述冷板24平行于所述机体1的最大面积的壁面，从而所述冷板24的热交换面积可以做到尽量大，所述冷板24的面积与所述机体1的面积相当，在有限的空间内能有效的提高散热效率，压缩机21、冷凝器22和膨胀阀23设置在两块所述冷板24之间，结构简单、紧凑，能更好的充分利用空间，减小占用体积，更好的满足小型化发展的需求，所述控温系统中用于连接各器件的管路也位于两个所述冷板24之间，能充分减小管路的长度和占用空间，提高循环冷却的效率。并且有利于更好的压缩所述机体1的体积；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机，其特征在于，包括机体(1)和在机体(1)上集成设置的控温系统，所述控温系统包括通过管路连接构成循环回路的压缩机(21)、冷凝器(22)、膨胀阀(23)和冷板(24)，冷媒沿着循环回路流动，所述机体(1)内的发热器件与冷板(24)热传导连接，冷媒在冷板(24)中进行相变以与发热器件进行热交换，所述冷板(24)上与发热器件非接触的表面设置有隔热层(25)。2.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述冷板(24)内还设置有除湿剂。3.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述控温系统的管路上包裹有保温套。4.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述隔热层(25)和保温套采用保温棉。5.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述冷板(24)间隔设置有两块，压缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱胜蓝，李琦，梁小宝，程现炜，李儒，
申请(专利权)人：四川思创激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：