一种手持激光焊机的交互方法、手持激光焊机及可读介质技术

本发明专利技术公开一种手持激光焊机的交互方法、手持焊机及可读介质，通过控制器响应来自操作面板的第一操作请求，控制器从存储器中读取对应第一操作请求的第一数据，并将第一数据发送至显示组件，控制器接收环境参数，基于环境参数和第一数据控制焊接系统，将相关数据发送至所述显示组件。本发明专利技术简化了手持激光焊机的交互流程，提高了手持激光焊机的自动化水平，同时也提高了操作者的使用感受。时也提高了操作者的使用感受。时也提高了操作者的使用感受。

【技术实现步骤摘要】
一种手持激光焊机的交互方法、手持激光焊机及可读介质


[0001]本专利技术涉及手持激光焊机领域，尤其涉及一种手持激光焊机的交互方法、手持激光焊机及可读介质。

技术介绍

[0002]激光焊机也称为激光焊接机，是利用激光束作为热源的一种热加工工艺，它与电子束等离子束和一般机械加工相比较，具有许多优点。激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料。激光焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题。
[0003]目前的手持激光焊机在焊接作业之前都需要操作人员手动详细设置手持激光焊机的焊接参数，操作界面复杂需要操作人员有很强的专业能力，自动化程度差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种手持激光焊机的交互方法、手持激光焊机及可读介质，以解决现有技术中手持激光焊机交互流程过于繁杂，简化手持激光焊机的交互流程，提高使用感受。
[0005]本专利技术提供一种手持焊机的交互方法，所述方法包括：
[0006]控制器响应来自操作面板的第一操作请求，所述控制器从存储器中读取对应所述第一操作请求的第一数据，并将所述第一数据发送至显示组件；
[0007]所述控制器接收环境参数，基于所述环境参数和所述第一数据控制焊接系统，将相关数据发送至所述显示组件。
[0008]优选的，所述第一数据为具有唯一标识码的预存焊接工艺包数据。
[0009]优选的，所述控制器响应来自所述操作面板的第一操作请求之后还包括：
[0010]当接收到用于修改第一数据的第二操作请求时，所述控制器基于第二操作请求修改所述第一数据，生成第二数据，并将所述第二数据发送至所述显示组件；
[0011]所述控制器根据指令，将所述第二数据保存至所述存储器，或重置所述第二数据，使所述第二数据还原为所述第一数据。
[0012]优选的，所述将所述第二数据保存至存储器包括：
[0013]将新标识码添加至所述第二数据，保存所述第二数据至所述存储器，并将所述第二数据保存至所述控制器的内部缓存中。
[0014]优选的，所述重置所述第二数据包括：
[0015]所述控制器基于标识码，调用所述存储器数据备份存储区中对应的第一数据并覆盖数据存储区中具有对应标识码的所述第二数据，使所述第二数据还原为第一数据。
[0016]优选的，所述控制器基于第一数据控制焊接系统的焊接参数接收环境参数并基于所述环境参数调整所述焊接系统，将相关数据发送至所述显示组件，包括：
[0017]所述控制器基于第一数据控制激光发生器出光；
[0018]传感器实时采集环境参数，并将所述环境参数发送至所述控制器；
[0019]所述控制器基于所述环境参数对温控模块进行模糊控制；
[0020]将相关数据发送至所述显示组件。
[0021]优选的，所述相关数据为实时焊接参数。
[0022]本专利技术还提供一种手持激光焊机，所述手持激光焊机包括：交互系统、焊接系统，所述交互系统包括用于响应操作请求、接收焊接系统的数据以及进行模糊控制的控制器；用于输入操作请求的操作面板；用于显示数据的显示组件；用于存储数据的存储器，所述焊接系统包括用于采集环境参数的传感器；用于发生激光的激光发生器；用于温度控制的温控模块。
[0023]优选的，所述交互系统还包括通信接口，所述通信接口用于连接计算机进行信息交互。
[0024]本专利技术还提供一种可读介质，所述可读介质上存储有计算机指令，所述计算机指令在被处理器执行时，使所述处理器执行权利要求1至7中任一所述的方法。
[0025]本专利技术的首要改进之处为通过控制器响应操作请求，完成对手持激光焊机预存工艺数据中焊接参数的修改、保存以及重置，通过焊接参数控制焊接系统，还可以根据环境参数通过模糊控制的方法对焊接系统尤其是焊接系统中的温控模块进行及时调整，简化了手持激光焊机的交互流程，提高了手持激光焊机的自动化水平，同时也提高了使用感受。
附图说明
[0026]图1为本申请一实施例提供的一种手持激光焊机的结构示意图；
[0027]图2为本申请一实施例提供的一种手持激光焊机的交互方法的流程示意图；
[0028]图3为本申请另一实施例提供的一种手持激光焊机的交互方法的流程示意图；
[0029]图4为本申请一实施例提供的一种手持激光焊机的交互方法的流程示意图。
[0030]图中：
[0031]操作面板1、控制器2、第一显示组件3、第二显示组件4、按钮组件5、旋钮组件6、第三显示组件7、存储器8。
具体实施方式
[0032]为了使本领域技术人员更好的理解本专利技术实施例，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]图1为本申请一实施例提供的一种手持激光焊机的交互系统的结构示意图。如图1所示，手持激光焊机的交互系统包括操作面板1、控制器2、存储器8；所述操作面板1还包括第一显示组件3、第二显示组件4以及第三显示组件7。
[0034]其中，控制器2用于提供计算和控制能力。
[0035]操作面板1与控制器2通信连接；控制器2与存储器通信连接。
[0036]本实施例中，交互系统还包括通信接口，该通信接口能够用于连接计算机进行信息交互。
[0037]本实施例中的存储器8预先存储有多个预设焊接工艺包数据，操作面板1上包含有多个功能器件，除上述已进行说明的用于显示数据的第一显示组件3、第二显示组件4以及第三显示组件7外，还包含有功能组件，例如按钮组件5和旋钮组件6等。
[0038]其中，存储器8中的存储有若干工艺包，每一工艺包都携带有与工艺包数据对应的唯一标识码，该唯一标识码用于控制器能够准确读取、修改以及重置存储器8中的工艺数据包。
[0039]本实施例中，控制器2能够响应来自操作面板的操作请求，该操作请求来源于各类可能的功能组件的操作，能够用于选择预设焊接工艺包数据、更改预设焊接工艺包数据的参数、保存工艺包数据以及重置工艺包数据。上述保存工艺包数据以及重置工艺包等操作中的工艺包数据指被修改参数后的预设工艺包数据。
[0040]本实施例中，控制器2与焊接系统通信连接，控制器2基于操作请求，进一步控制焊接系统，该焊接系统包括用于采集环境参数的传感器；用于发出激光的激光发生器；用于控制焊接温度的温控模块。
[0041]其中，控制器2能够通过计算机程序控制激光发生器以及温控模块，并接收来自传感器的数据，该数据包含环境参数、实时的焊接参数等。
[0042]本实施例中，存储器8中预先存储了多种预存焊接工艺包数据，上述预存焊接工艺包数据为手持激光焊机在出厂时根据主要的工作场景、不同的焊接材料和焊接需求预设的参数，可以基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持激光焊机的交互方法，其特征在于，包括：控制器响应来自操作面板的第一操作请求，所述控制器从存储器中读取对应所述第一操作请求的第一数据，并将所述第一数据发送至显示组件；所述控制器接收环境参数，基于所述环境参数和所述第一数据控制焊接系统，将相关数据发送至所述显示组件。2.根据权利要求1所述的一种手持激光焊机的交互方法，其特征在于，所述第一数据为具有唯一标识码的预存焊接工艺包数据。3.根据权利要求1所述的一种手持激光焊机的交互方法，其特征在于，所述控制器响应来自所述操作面板的第一操作请求之后还包括：当接收到用于修改第一数据的第二操作请求时，所述控制器基于第二操作请求修改所述第一数据，生成第二数据，并将所述第二数据发送至所述显示组件；所述控制器根据指令，将所述第二数据保存至所述存储器，或重置所述第二数据，使所述第二数据还原为所述第一数据。4.根据权利要求3所述的一种手持激光焊机交互方法，其特征在于，所述将所述第二数据保存至存储器包括：将新标识码添加至所述第二数据，保存所述第二数据至所述存储器，并将所述第二数据保存至所述控制器的内部缓存中。5.根据权利要求3所述的一种手持激光焊机交互方法，所述重置所述第二数据包括：所述控制器基于标识码，调用所述存储器数据备份存储区中对应的第一数据并覆盖数据存储...

【专利技术属性】
技术研发人员：李儒，李琦，梁小宝，杨乘帆，
申请(专利权)人：四川思创激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：