一种自动限位的激光焊接机送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动限位的激光焊接机送料机构，包括承重板、异形齿轮、储料箱、转动柱和第一滑动杆，所述承重板的左侧固定安装有支撑板，且支撑板的上部固定安装有储料箱，并且储料箱的右下方开设有出料口，所述储料箱的最左侧设置有活动框，且活动框内部设置有异形齿轮，所述转动柱和转动杆通过第一皮带相连接，且转动杆和锥形齿轮通过第二皮带相连接。该自动限位的激光焊接机送料机构，设置有活动框、异形齿轮和出料口，驱动电机做功带动异形齿轮转动进而使得活动框左右运动，活动框右侧的出料板会对所要焊接的材料施加向右的力，使材料自出料口滑落到传送带上，传送带传输材料进而完成送料的工作。输材料进而完成送料的工作。输材料进而完成送料的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动限位的激光焊接机送料机构


[0001]本技术涉及焊接机送料相关
，具体为一种自动限位的激光焊接机送料机构。

技术介绍

[0002]焊接技术时在工业生产中极其重要的工艺，是很多产品的生产的重要过程，但是现有的焊接机构还有很多的问题，就比如：
[0003]现有的焊接机构不方便送料，另外不方便对将要焊接的材料进行限位，需要人工操作，费时费力，影响工作效率，针对上述问题，在原有的自动限位的激光焊接机送料机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动限位的激光焊接机送料机构，以解决上述
技术介绍
中现有的焊接机构不方便送料，另外不方便对将要焊接的材料进行限位，需要人工操作，费时费力，影响工作效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动限位的激光焊接机送料机构，包括承重板、异形齿轮、储料箱、转动柱和第一滑动杆，所述承重板的左侧固定安装有支撑板，且支撑板的上部固定安装有储料箱，并且储料箱的右下方开设有出料口，所述储料箱的最左侧设置有活动框，且活动框内部设置有异形齿轮，并且活动框右侧安装有出料板，所述承重板的上表面中间位置设置有传送带，且承重板的上表面后侧安装有固定板，并且固定板的两侧上部安装有第一滑动杆和第一弹簧，所述第一滑动杆的前部设置有第一推料板，且第一推料板的中部设置有第二滑动杆和第二弹簧，并且第二滑动杆后侧设置有第二推料板，所述承重板的中部前侧设置有固定柱，且固定柱的下部与锥形齿轮相连接，并且固定柱上方安装有凸轮，所述异形齿轮的前侧安装有转动柱，且异形齿轮后侧安装有驱动电机，并且驱动电机，所述转动柱和转动杆通过第一皮带相连接，且转动杆和锥形齿轮通过第二皮带相连接。
[0006]优选的，所述活动框的上下两侧均设置有齿块，且异形齿轮和活动框上下两侧的齿块构成啮合结构，并且驱动电机连接的异形齿轮和活动框构成往返运动结构。
[0007]优选的，所述固定板和承重板的连接方式为焊接，且固定板和第一滑动杆的连接方式为固定连接，并且第一滑动杆和第一推料板的连接方式为滑动连接。
[0008]优选的，所述固定板的前端面和传送带的后侧为贴合设置，且固定板和承重板为垂直设置。
[0009]优选的，所述固定板通过第一弹簧和第一推料板构成弹性结构，且第一推料板和第二推料板通过第二弹簧构成弹性结构。
[0010]优选的，所述第一推料板和第二推料板的下端面均与传送带的上端面为贴合设置，且第一推料板、第二推料板和固定板均为平行设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动限位的激光焊接机送料机构，可以自动送料，可以自动对所要焊接的材料进行限位
[0012]1、设置有活动框、异形齿轮、驱动电机和出料口，驱动电机做功带动异形齿轮转动进而使得活动框左右运动，活动框右侧的出料板会对所要焊接的材料施加向右的力，使材料自出料口滑落到传送带上，传送带传输材料进而完成送料的工作；
[0013]2、设置有固定板、第一推料板、第一弹簧和凸轮，所要焊接的材料落到传送带上之后，锥形齿轮在驱动电机的作用下转动，锥形齿轮带动固定柱转动并使得凸轮运动，推动第一推料板运动，第一推料板带动第二推料板运动，将所要焊接的材料推动和固定板贴合，达到对焊接材料的限位。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处结构示意图。
[0018]图中：1、承重板；2、支撑板；3、活动框；4、异形齿轮；5、第一皮带；6、储料箱；7、出料板；8、出料口；9、固定板；10、第一推料板；11、固定柱；12、凸轮；13、第二皮带；14、传送带；15、转动柱；16、驱动电机；17、第一滑动杆；18、第一弹簧；19、转动杆；20、第二弹簧；21、锥形齿轮；22、第二推料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自动限位的激光焊接机送料机构，包括承重板1、异形齿轮4、储料箱6、转动柱15和第一滑动杆17，承重板1的左侧固定安装有支撑板2，且支撑板2的上部固定安装有储料箱6，并且储料箱6的右下方开设有出料口8，储料箱6的最左侧设置有活动框3，且活动框3内部设置有异形齿轮4，并且活动框3右侧安装有出料板7，活动框3的上下两侧均设置有齿块，且异形齿轮4和活动框3上下两侧的齿块构成啮合结构，并且驱动电机16连接的异形齿轮4和活动框3构成往返运动结构，方便出料板7推动材料出料，承重板1的上表面中间位置设置有传送带14，且承重板1的上表面后侧安装有固定板9，并且固定板9的两侧上部安装有第一滑动杆17和第一弹簧18，固定板9和承重板1的连接方式为焊接，且固定板9和第一滑动杆17的连接方式为固定连接，并且第一滑动杆17和第一推料板10的连接方式为滑动连接，方便第一推料板10在第一滑动杆17上运动，固定板9的前端面和传送带14的后侧为贴合设置，且固定板9和承重板1为垂直设置，方便对材料进行限位；
[0021]请参阅图1，第一滑动杆17的前部设置有第一推料板10，且第一推料板10的中部设置有第二弹簧20，并且第二弹簧20后侧设置有第二推料板22，固定板9通过第一弹簧18和第
一推料板10构成弹性结构，且第一推料板10和第二推料板22通过第二弹簧20构成弹性结构，方便推动不同尺寸的材料，第一推料板10和第二推料板22的下端面均与传送带14的上端面为贴合设置，且第一推料板10、第二推料板22和固定板9均为平行设置，方便推动材料，承重板1的中部前侧设置有固定柱11，且固定柱11的下部与锥形齿轮21相连接，并且固定柱11上方安装有凸轮12，异形齿轮4的前侧安装有转动柱15，且异形齿轮4后侧安装有驱动电机16，并且驱动电机16，转动柱15和转动杆19通过第一皮带5相连接，且转动杆19和锥形齿轮21通过第二皮带13相连接。
[0022]工作原理：首先，打开驱动电机16，驱动电机16的输出端带动异形齿轮4转动，异形齿轮4和活动框3上下两侧的齿块构成啮合结构，使得活动框3左右往返运动，活动框3右侧的出料板7会推给材料从出料口8掉落到传送带14上，驱动电机16带动转动柱15转动，转动柱15带动转动杆19，转动杆19做功带动传送带14运动完成送料的工作，
[0023]其次，转动杆19转动会带动通过第二皮带13连接的锥形齿轮21，固定柱11和承重板1的连接方式为轴承连接，锥形齿轮21的转动会带动固定柱11转动，固定柱11转动带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动限位的激光焊接机送料机构，包括承重板(1)、异形齿轮(4)、储料箱(6)、转动柱(15)和第一滑动杆(17)，其特征在于：所述承重板(1)的左侧固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的上部固定安装有储料箱(6)，并且储料箱(6)的右下方开设有出料口(8)，所述储料箱(6)的最左侧设置有活动框(3)，且活动框(3)内部设置有异形齿轮(4)，并且活动框(3)右侧安装有出料板(7)，所述承重板(1)的上表面中间位置设置有传送带(14)，且承重板(1)的上表面后侧安装有固定板(9)，并且固定板(9)的两侧上部安装有第一滑动杆(17)和第一弹簧(18)，所述第一滑动杆(17)的前部设置有第一推料板(10)，且第一推料板(10)的中部设置有第二弹簧(20)，并且第二弹簧(20)后侧设置有第二推料板(22)，所述承重板(1)的中部前侧设置有固定柱(11)，且固定柱(11)的下部与锥形齿轮(21)相连接，并且固定柱(11)上方安装有凸轮(12)，所述异形齿轮(4)的前侧安装有转动柱(15)，且异形齿轮(4)后侧安装有驱动电机(16)，并且驱动电机(16)，所述转动柱(15)和转动杆(19)通过第一皮带(5)相连接，且转动杆(19)和锥形齿轮(21)通过第二皮带(13)相连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖华东，
申请(专利权)人：峰湃科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：