一种双层定位入料流水线装置，包括有动力部件1、分料部件2、阻挡部件3和顶升侧推部件4；其中：顶升侧推部件4的顶部安装有动力部件1，动力部件1的右侧顶部安装有分料部件2，动力部件1的左侧顶部安装有阻挡部件3。本双层定位入料流水线装置应用在Watch产品自动镭雕设备中，解决了多台镭雕机同时作业的供料问题，节约用人成本，保证供料的稳定性和便捷性。本双层定位入料流水线装置在布置相同多工站时，物料可以通过该装置输送到多个工站同步进行相同作业，满足生产产能需求、提高产品品质以及节约人力成本。节约人力成本。节约人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种双层定位入料流水线装置
[0001]本技术涉及流水线
，尤其是一种双层定位入料流水线装置。
技术介绍
[0002]目前各大watch代工厂在成品打标的工序，主要采用镭雕机进行镭雕。所谓镭雕机，就是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种。当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字。所以又称为激光打标机、激光雕刻机。
[0003]激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
[0004]但是，目前的镭雕过程，仍然保留使用人工进行镭雕的上下料，这样造成效率低下，劳动强度大以及产品品质无法保证。
技术实现思路
[0005]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种双层定位入料流水线装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种双层定位入料流水线装置，本技术的双层定位入料流水线装置，在布置相同多工站时，物料可以通过该装置输送到多个工站同步进行相同作业，以满足生产产能需求、提高产品品质以及节约人力成本。包括有动力部件1、分料部件2、阻挡部件3和顶升侧推部件4；其中：顶升侧推部件4的顶部安装有动力部件1，动力部件1的右侧顶部安装有分料部件2，动力部件1的左侧顶部安装有阻挡部件3。
[0008]本技术还具有以下附加技术特征：
[0009]作为本技术技术方案进一步具体优化的：所述动力部件1包括有驱动电机101、皮带轮102、平皮带103、皮带涨紧轮104、支撑底座105和支撑架106；其中：支撑底座105设置有左右两个，两个支撑底座105的顶部安装有支撑架106，支撑架106的右侧设置有驱动电机101，支撑架106的左右两侧设置有皮带轮102，皮带轮102上设置有平皮带103，左侧皮带轮102的位置安装有皮带涨紧轮104；皮带轮102上放置有料盒，驱动电机101通过联轴器等常规结构驱动平皮带103沿着左右两侧的皮带轮102左右平移，间接带动料盒左右平移；支撑架106的左右两侧安装有分料部件2。
[0010]作为本技术技术方案进一步具体优化的：所述分料部件2包括有第一分料气缸201和第二分料气缸202；所述第一分料气缸201安装于支撑架106的前侧，所述第二分料气缸202安装于支撑架106的后侧；所述第一分料气缸201呈水平状设置，进行水平方向的移动；所述第二分料气缸202呈竖直状设置，进行竖直方向的移动。
[0011]作为本技术技术方案进一步具体优化的：所述阻挡部件3包括有安装支架301、阻挡气缸302和塑料挡块303；呈L形的安装支架301得顶部安装有阻挡气缸302，阻挡气缸302的顶部安装有塑料挡块303。
[0012]作为本技术技术方案进一步具体优化的：所述顶升侧推部件4包括有顶升气缸401、侧推气缸402、下层托料平台403和上层托料平台404；顶升气缸401的顶部安装有侧推气缸402；下层托料平台403的顶部安装有上层托料平台404。
[0013]本技术和现有技术相比，其优点在于：
[0014]本双层定位入料流水线装置应用在Watch产品自动镭雕设备中，解决了多台镭雕机同时作业的供料问题，节约用人成本，保证供料的稳定性和便捷性。
[0015]本双层定位入料流水线装置在布置相同多工站时，物料可以通过该装置输送到多个工站同步进行相同作业，满足生产产能需求、提高产品品质以及节约人力成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的双层定位入料流水线装置的结构示意图。
[0017]图2是图1所示的动力部件1的结构示意图。
[0018]图3是图1所示的分料部件2的结构示意图。
[0019]图4是图1所示的阻挡部件3的结构示意图。
[0020]图5是图1所示的顶升侧推部件4的结构示意图。
[0021]附图标记说明：动力部件1、分料部件2、阻挡部件3和顶升侧推部件4。
具体实施方式
[0022]下面将参照附图更详细地描述本技术公开的示例性实施例。
[0023]一种双层定位入料流水线装置，本技术的双层定位入料流水线装置，在布置相同多工站时，物料可以通过该装置输送到多个工站同步进行相同作业，以满足生产产能需求、提高产品品质以及节约人力成本。包括有动力部件1、分料部件2、阻挡部件3和顶升侧推部件4；其中：顶升侧推部件4的顶部安装有动力部件1，动力部件1的右侧顶部安装有分料部件2，动力部件1的左侧顶部安装有阻挡部件3。
[0024]所述动力部件1包括有驱动电机101、皮带轮102、平皮带103、皮带涨紧轮104、支撑底座105和支撑架106；其中：支撑底座105设置有左右两个，两个支撑底座105的顶部安装有支撑架106，支撑架106的右侧设置有驱动电机101，支撑架106的左右两侧设置有皮带轮102，皮带轮102上设置有平皮带103，左侧皮带轮102的位置安装有皮带涨紧轮104；皮带轮102上放置有料盒，驱动电机101通过联轴器等常规结构驱动平皮带103沿着左右两侧的皮带轮102左右平移，间接带动料盒左右平移；支撑架106的左右两侧安装有分料部件2。
[0025]所述分料部件2包括有第一分料气缸201和第二分料气缸202；所述第一分料气缸201安装于支撑架106的前侧，所述第二分料气缸202安装于支撑架106的后侧；所述第一分料气缸201呈水平状设置，进行水平方向的移动；所述第二分料气缸202呈竖直状设置，进行竖直方向的移动。
[0026]所述阻挡部件3包括有安装支架301、阻挡气缸302和塑料挡块303；呈L形的安装支架301得顶部安装有阻挡气缸302，阻挡气缸302的顶部安装有塑料挡块303。
[0027]所述顶升侧推部件4包括有顶升气缸401、侧推气缸402、下层托料平台403和上层托料平台404；顶升气缸401的顶部安装有侧推气缸402；下层托料平台403的顶部安装有上层托料平台404。
[0028]双层定位入料流水线装置的工作原理：
[0029]物料置于料盒里从前站不间断的流入双层定位入料流水线后，被分料气缸201阻挡住，在工作位要料信号下，分料气缸202伸出将第二颗料盒阻挡住，同时分料气缸201缩回，即可将第一颗料盒送出至某个工作位，依次进行分料动作，到达某个工作位的料盒被阻挡气缸阻挡后。侧推气缸402伸出，将料盒靠边推紧，顶升气缸401的托料平台顶起，同时下层托料平台一同顶起补空，其他料盒可以继续流到其他工作位。
[0030]基于布置多工站时，物料可以通过该装置输送到不同工站同步进行作业。
[0031]双层定位入料流水线装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层定位入料流水线装置，其特征在于，包括有动力部件(1)、分料部件(2)、阻挡部件(3)和顶升侧推部件(4)；其中：顶升侧推部件(4)的顶部安装有动力部件(1)，动力部件(1)的右侧顶部安装有分料部件(2)，动力部件(1)的左侧顶部安装有阻挡部件(3)。2.根据权利要求1所述的双层定位入料流水线装置，其特征在于：所述动力部件(1)包括有驱动电机(101)、皮带轮(102)、平皮带(103)、皮带涨紧轮(104)、支撑底座(105)和支撑架(106)；其中：支撑底座(105)设置有左右两个，两个支撑底座(105)的顶部安装有支撑架(106)，支撑架(106)的右侧设置有驱动电机(101)，支撑架(106)的左右两侧设置有皮带轮(102)，皮带轮(102)上设置有平皮带(103)，左侧皮带轮(102)的位置安装有皮带涨紧轮(104)；皮带轮(102)上放置有料盒，驱动电机(101)通过联轴器驱动平皮带(103)沿着左右两侧的皮带轮(102)左右平移，间接带动料盒左右平移；支撑架(106)的左右两侧安装有分料...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕军辉，钱志祥，余瑞涛，彭小军，
申请(专利权)人：上海莘翔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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