一种冶具回流机构和负极耳盖板激光焊接设备制造技术

本申请公开了一种冶具回流机构和负极耳盖板激光焊接设备，其中一种冶具回流机构包括：磁悬浮输送线，其包括上层输送线和下层输送线；上料模块，设置于所述上层输送线上；ARM下料模块，设置于所述上层输送线上并位于所述上料模块的输出侧；通过所述ARM下料模块的冶具能够被输送至所述下层输送线，进而重新被输送至所述上层输送线。本申请通过设置冶具回流机构，并结合磁悬浮输送线的随动可控性，通过ARM下料模块的冶具能够被输送至下层输送线，进而重新被输送至上层输送线，从而节省空治具在籍时间，以提高设备的稼动率，在满足机构稳定，总成本不变的前提下，进而解决提高产能的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冶具回流机构和负极耳盖板激光焊接设备


[0001]本申请涉及锂电池生产的
，具体为一种冶具回流机构和负极耳盖板激光焊接设备。

技术介绍

[0002]随着国产新能源汽车销量与日剧增，电池的需求量爆发式增长，对锂电池的产能提出更高的要求，并且新技术的创新应用得到广泛推广。对锂电池的电芯装配阶段现有产线提高稼动率显得尤为重要，尤其电芯负极耳盖板激光焊接设备。
[0003]当前，对于负极耳盖板激光焊接设备主要采用多工位提高产能或加快机构运行速度方法来提高产能。
[0004]现有的负极耳盖板激光设备提高产能的方法有主要下面两个问题：1、增加工位，以多工位形式换取产能，但这种方式成本极大，占地面积大的劣势。2、加快机构运行速度来提高工位的节拍，进一步提高产能，这种方式会使机构寿命大大缩短，后期维护成本增加，以及后期产能很难保证的风险。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提出一种冶具回流机构和负极耳盖板激光焊接设备。
[0006]在本申请的一个方面，提出一种冶具回流机构，其包括:
[0007]磁悬浮输送线，其包括上层输送线和下层输送线；
[0008]上料模块，设置于上层输送线上；
[0009]ARM下料模块，设置于上层输送线上并位于上料模块的输出侧；
[0010]通过ARM下料模块的冶具能够被输送至下层输送线，进而重新被输送至上层输送线。
[0011]在一些实施例中，冶具回流机构还包括：
[0012]冶具升降机，设置于磁悬浮输送线上，用于将冶具从上层输送线输送至下层输送线，或/和将冶具从下层输送线输送至上层输送线。
[0013]在一些实施例中，上料模块包括：
[0014]负极盖板上料模块，设置于上层输送线上；
[0015]电芯上料模块，设置于上层输送线上并位于负极盖板上料模块的输出侧。
[0016]在一些实施例中，冶具回流机构还包括：
[0017]加工检测模块，设置于上层输送线上并位于电芯上料模块的输出侧，加工检测模块包括第一加工检测部和第二加工检测部；
[0018]分流模块，设置于上层输送线上并位于加工检测模块和电芯上料模块之间，分流模块能够将经过上料模块的冶具分流至第一加工检测部和第二加工检测部。
[0019]在一些实施例中，沿上层输送线的输送方向，第一加工检测部依次包括：
[0020]第一激光焊接工序模块；
[0021]第一贴胶和检测工序模块；
[0022]第一大面积除尘和大面积检测工序模块；
[0023]第一Hipot工序模块；
[0024]第一NG下料模块，能够将单/双空冶具输送至下层输送线。
[0025]在一些实施例中，沿上层输送线的输送方向，第二加工检测部依次包括：
[0026]第二激光焊接工序模块；
[0027]第二贴胶和检测工序模块；
[0028]第二大面积除尘和大面积检测工序模块；
[0029]第二Hipot工序模块；
[0030]第二NG下料模块，能够将单/双空冶具输送至下层输送线。
[0031]在一些实施例中，冶具回流机构还包括：
[0032]中转模块，设置于上层输送线上并位于加工检测模块的输出侧，能够将单OK产品冶具配对形成双OK产品冶具。
[0033]在一些实施例中，冶具回流机构还包括：
[0034]正极盖板上料模块，设置于上层输送线上并位于中转模块的输出侧；
[0035]负极盖板折弯模块，设置于上层输送线上并位于正极盖板上料模块的输出侧。
[0036]在本申请的第二个方面，还提出一种负极耳盖板激光焊接设备，其包括以上的冶具回流机构。
[0037]在一些实施例中，负极耳盖板激光焊接设备还包括：
[0038]控制模块，与冶具回流机构连接，用于获取冶具回流机构的信息并控制冶具回流机构的运动。
[0039]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0040]通过设置冶具回流机构，并结合磁悬浮输送线的随动可控性，通过ARM下料模块的冶具能够被输送至下层输送线，进而重新被输送至上层输送线，从而节省空治具在籍时间，以提高设备的稼动率，在满足机构稳定，总成本不变的前提下，进而解决提高产能的问题。
附图说明
[0041]图1为本申请示范实施例中冶具回流机构的装置示意图；
[0042]图2为本申请示范实施例中冶具回流机构的流程示意图。
[0043]图中：11、上层输送线；12、下层输送线；2、冶具升降机；31、负极盖板上料模块；32、电芯上料模块；4、分流模块；511、第一激光焊接工序模块；512、第二贴胶和检测工序模块；513、第二大面积除尘和大面积检测工序模块；514、第一Hipot工序模块；515、第二NG下料模块；6、中转模块；7、正极盖板上料模块；8、负极盖板折弯模块；9、ARM下料模块。
具体实施方式
[0044]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本申请保护的范围。
[0045]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0046]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0047]如
技术介绍
中所述，当前，对于负极耳盖板激光焊接设备主要采用多工位提高产能或加快机构运行速度方法来提高产能。现有的负极耳盖板激光设备提高产能的方法有主要下面两个问题：1、增加工位，以多工位形式换取产能，但这种方式成本极大，占地面积大的劣势。2、加快机构运行速度来提高工位的节拍，进一步提高产能，这种方式会使机构寿命大大缩短，后期维护成本增加，以及后期产能很难保证的风险。
[0048]为改善上述问题，在本申请的一个方面，提出了一种冶具回流机构,参照图1和图2，其主要包括：磁悬浮输送线、冶具升降机2、上料模块、分流模块4、加工检测模块、中转模块6、正极盖板上料模块7、负极盖板折弯模块8和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶具回流机构，其特征在于,包括：磁悬浮输送线，其包括上层输送线和下层输送线；上料模块，设置于所述上层输送线上；ARM下料模块，设置于所述上层输送线上并位于所述上料模块的输出侧；通过所述ARM下料模块的冶具能够被输送至所述下层输送线，进而重新被输送至所述上层输送线。2.根据权利要求1所述的冶具回流机构，其特征在于,还包括：冶具升降机，设置于所述磁悬浮输送线上，用于将冶具从所述上层输送线输送至下层输送线，或/和将冶具从所述下层输送线输送至上层输送线。3.根据权利要求1所述的冶具回流机构，其特征在于,所述上料模块包括：负极盖板上料模块，设置于所述上层输送线上；电芯上料模块，设置于所述上层输送线上并位于所述负极盖板上料模块的输出侧。4.根据权利要求3所述的冶具回流机构，其特征在于,还包括：加工检测模块，设置于所述上层输送线上并位于所述电芯上料模块的输出侧，所述加工检测模块包括第一加工检测部和第二加工检测部；分流模块，设置于所述上层输送线上并位于所述加工检测模块和所述电芯上料模块之间，所述分流模块能够将经过上料模块的冶具分流至第一加工检测部和第二加工检测部。5.根据权利要求4所述的冶具回流机构，其特征在于,沿所述上层输送线的输送方向，所述第一加工检测部依次包括：第一激光焊接工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：