一种解决酸洗循环罐联通不畅的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种解决酸洗循环罐联通不畅的结构，包括若干均匀排列的循环罐，各循环罐之间通过联通管连接；所述循环罐均采用立式的方式布置。本实用新型专利技术能够有效增大了循环罐间酸液的传导能力，且可防止杂质淤积造成的堵塞；同时能够确保酸再生间输送来的新酸液与各循环罐之间的传导酸液等量，从而保证了各酸洗槽酸液更新的及时和有效，为带钢酸洗的高质和高效提供了可靠的保证。和高效提供了可靠的保证。和高效提供了可靠的保证。

【技术实现步骤摘要】
一种解决酸洗循环罐联通不畅的结构


[0001]本技术涉及金属材料特种成型
，尤其涉及一种解决酸洗循环罐联通不畅的结构。

技术介绍

[0002]带钢酸洗时需要连续通过3个酸洗槽，使其表面的氧化铁皮被酸洗槽内的盐酸溶解。同时通过3个循环罐与各自对应的酸洗槽进行酸液循环。酸液的更新路径是：新的酸液由酸再生间进入3#循环罐，3#循环罐的酸液通过联通管进入2#循环罐，2#循环罐的酸液通过联通管进入1#循环罐，1#循环罐的酸液作为废酸输送到酸再生间，从而完成酸液的循环。
[0003]但是目前，各循环罐之间联通管的直径为200mm左右，且循环罐均为卧式布置，易导致联通管联通不畅、各循环罐内的酸液不能及时有效得到更新，从而影响酸洗质量及生产正常进行等问题。而且目前的循环罐之间的联通管均为水平连接，导致酸液中的杂质易在管内堵塞。
[0004]综上，目前带钢酸洗过程中的各循环罐之间的联通结构存在一定缺陷和不足之处，还具有进一步提升和完善的空间。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种解决酸洗循环罐联通不畅的结构，能够有效增加循环罐间酸液的传导能力，同时可避免杂质淤积造成的管道堵塞等问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术所提出的一种解决酸洗循环罐联通不畅的结构，包括若干均匀排列的循环罐，各循环罐之间通过联通管连接；其特征在于：所述循环罐均采用立式的方式布置。
[0008]进一步的，所述联通管的直径设置为380
‑r/>420mm。
[0009]进一步的，所述联通管采用倾斜的方式连接在相邻两个循环罐之间，其中酸液进入的一端位置高度高于酸液流出的一端。
[0010]进一步的，所述联通管的两端均安装有蝶阀。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]1、本技术增大了各循环罐之间联通管的直径，从而增大了循环罐间酸液的传导能力。
[0013]2、本技术酸液循环罐之间的联通管采用倾斜的方式布置，防止了杂质淤积造成的堵塞。
[0014]3、本技术消除了大宽度带钢酸洗时由于带钢大量带酸造成的各循环罐内的液位不平衡：如循环罐1空罐、循环罐2和3满罐从而造成机组停机的多发事故，以及各循环罐内酸液不能及时更新而造成欠酸洗的情况。
[0015]4、本技术确保酸再生间输送来的新酸液与各循环罐之间的传导酸液等量，从而保证了各酸洗槽酸液更新的及时和有效，为带钢酸洗的高质和高效提供了可靠的保证。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为现有带钢酸洗设备及流程示意图。
[0018]其中，附图标记：1
‑
1#循环罐；2
‑
2#循环罐；3
‑
3#循环罐；4
‑
蝶阀；5
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第一联通管；6
‑
第二联通管。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
[0021]参见附图1，给出了本技术所提出的一种解决酸洗循环罐联通不畅的结构一个实施例的具体结构。本实施例中，所述结构包括三个均匀排列的循环罐，即1#循环罐1、2#循环罐2和3#循环罐3，三个循环罐大小相同，均为容积40m3、高约8.15m；三个循环罐分别对应与三个酸洗槽连通，进行酸液循环。所述1#循环罐1和2#循环罐2之间通过第二联通管6连通，用于从2#循环罐2向1#循环罐1传导酸液；所述2#循环罐2和3#循环罐3之间通过第一联通管5连通，用于从3#循环罐3向2#循环罐2传导酸液；且所述1#循环罐1、2#循环罐2和3#循环罐3均采用立式的方式布置，其作用在于，具有相同的酸液量时，立式布置时的循环罐内部酸液液面高度要大于卧式布置时的酸液液面高度，较高的液面势能相对较大，有利于循环罐之间的酸液传导。
[0022]本实施例中，所述第一联通管5和第二联通管6的直径均设置为380
‑
420mm，优选为400mm。相较于现有联通管200mm的直径，本技术设计的联通管直径不仅能够保证各循环罐之间酸液传导的流速与酸再生间的来酸流速等量，还可以将带钢向前进方向带出的酸液量通过联通管反向输送回去，从而确保各循环罐的液位平衡。
[0023]所述第一联通管5采用倾斜的方式连接在2#循环罐2和3#循环罐3之间，且连接3#循环罐3的一端高度约为1.63m，连接2#循环罐2的一端高度约0.81m；所述第二联通管6采用倾斜的方式连接在1#循环罐1和2#循环罐2之间，且连接2#循环罐3的一端高度约为1.63m，连接1#循环罐2的一端高度约0.81m；所述第一联通管5和第二联通管6采用倾斜方式布置的作用在于能够防止酸液中的杂质在管路中淤积造成堵塞；所述第一联通管5和第二联通管6的两端均安装有蝶阀4，生产时开启，检修时关闭即可。
[0024]其中，所述1#循环罐1的最低液位不低于1m，大约5m3酸液；2#循环罐2和3#循环罐3的最低液位不低于1.8m，大约9m3酸液。
[0025]一般情况，酸液循环罐最低液位的规定为防止循环泵空转，避免酸液量非正常状态下生产。本实施例对2#循环罐2和3#循环罐3最低液位高度的规定，高于现有技术对循环罐最低液位高度的规定，目的是避免循环罐之间的酸液传导断流。
[0026]本技术未详尽事宜皆为公知技术。
[0027]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解决酸洗循环罐联通不畅的结构，包括若干均匀排列的循环罐，各循环罐之间通过联通管连接；其特征在于：所述循环罐均采用立式的方式布置；所述联通管采用倾斜的方式连接在相邻两个循环罐之间，其中酸液进入的一端位置高度高于酸液流出的一端。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯珍珠，王金鹏，马诗曾，刘万中，吴长发，张立明，袁纯福，王新，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：