【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光机试样抛光，具体为一种金相抛光机试样夹紧装置。
技术介绍
1、目前使用的金相抛光机需要人工手持试样施加一定的压力进行抛光打磨，对于硬度高的试样，若在短时间内达到抛光效果需要手动施加的压力也将增大，在抛光打磨过程中，容易出现试样脱手、试样对抛光盘造成损伤等安全问题，同时长时间的手动抛光打磨会出现施加压力不稳定，抛光不均匀，打磨效率低，人工操作强度大等问题，因此，亟需一种能够代替人工持握的金相抛光机试样夹紧装置。
2、根据申请号cn202222962926.1提供的专利，公开了一种金相抛光机试样夹紧装置，包括金相抛光机本体、安装块和u型安装座，安装块固定安装于金相抛光机本体的上表面一侧，u型安装座安装于安装块的上端；u型安装座的一侧贯穿开设有滑动槽，滑动槽内部贯穿滑动安装于升降杆；升降杆的上端部安装有l型架，且l型架延伸至安装块的一侧，l型架的端部安装有端块，端块内部设置有夹持固定装置；夹持固定装置包括开设于端块下表面的夹持腔，端块一侧表面开设有与夹持腔贯穿相通螺纹孔c，螺纹孔c内部贯穿啮合安装有螺纹杆，螺纹杆外端部安装有捏柄b。
3、上述专利中的金相抛光机试样夹紧装置存在以下不足：不能够循序渐进的进行施力抛光，可能在抛光时，试样与抛光布快速接触，导致试样边缘尖锐部分对抛光布产生损伤，所以现提供一种金相抛光机试样夹紧装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金相抛光机试样夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的试样与抛光布快速接触，导致试样对抛
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金相抛光机试样夹紧装置，包括抛光机主体，所述抛光机主体顶端的两侧均安装有支撑架，所述支撑架内部的一端安装有导杆，所述支撑架内部的另一端活动设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧安装有第二传动轮，所述第二传动轮的底端设置有转轮，所述转轮的外侧壁安装有弹力凸条，所述弹力凸条的外侧壁设置有第一传动轮，且第一传动轮的内侧壁设置有卡槽，所述卡槽与弹力凸条之间构成卡合结构，所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接，所述转轮的一侧安装有驱动电机，所述抛光机主体顶端的一端安装有喷水组件。
3、优选的，所述导杆的外侧活动设置有平移支架，且平移支架内部的一端与螺纹柱之间构成螺纹连接。
4、优选的，所述支撑架内部两端的两侧均安装有导向轨，且导向轨的中间位置处向下凹陷呈倒几字形结构，倒几字形结构的凹陷两端为平滑过渡式结构。
5、优选的，所述导向轨设置有两组，两组所述导向轨关于支撑架的中轴线呈对称分布。
6、优选的，所述导向轨的内部设置有滑架，所述滑架的两端均安装有球头杆，且球头杆滑动设置于导向轨的内部，所述滑架的底端设置有侧支架，所述侧支架内部的底端均活动设置有滑杆，且滑杆的一侧均安装有夹板，所述夹板的内部设置有试样主体，所述滑杆外侧壁的一侧均套装有第一弹簧，且第一弹簧的一侧与侧支架的一侧固定，所述夹板的一侧均固定有条形卡紧齿。
7、优选的，所述夹板的另一侧均安装有卷绕柱，且卷绕柱的外侧壁上缠绕有辅助绑绳。
8、优选的，所述侧支架的顶端均安装有滑柱，且滑柱的顶端活动设置于滑架的内部，所述滑柱外侧壁的底端均套装有环形块，且环形块内部的一端均螺纹连接有顶丝，所述滑架的底端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定于环形块的顶端，且第二弹簧活动设置于滑柱的外侧壁。
9、优选的，所述抛光机主体的顶端活动设置有抛光转台，所述抛光转台外侧壁的边缘处设置有环形槽，所述抛光转台的顶端设置有抛光布，所述抛光转台的外侧壁活动设置有环形卡箍，且环形卡箍的内侧壁固定有环形肋条。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金相抛光机试样夹紧装置不仅实现了避免了试样边缘尖锐部分对抛光布产生损伤的情况，实现了夹板对样品夹持稳定性的提高，而且实现了可对打磨力度将进行调整和实现了起到对装置内部组件保护的作用；
11、(1)通过设置夹紧组件和平移组件，能够利用夹紧组件夹持试样后，基于驱动组件工作，带动平移支架在导杆的导向下平移，从而带动滑架两侧的球头杆在导向轨内滑动，由于导向轨呈中部向下凹陷的倒几字形结构，倒几字形结构的凹陷两端为平滑过渡式结构，能够将试样循序渐进的向下推送，使其能够更缓慢且可靠的与抛光组件相接触，避免了快速接触而导致试样边缘尖锐部分对抛光布产生损伤的情况；
12、(2)通过设置夹板和辅助绑绳，其中夹板能够用于不同尺寸的试样的夹紧，此外，使用者能够根据实际需求，在将试样安装于两个夹板之间后，再将辅助绑绳缠绕于两个卷绕柱上，来进一步对结构进行加固，提升了可靠性；
13、(3)通过设置连接件，能够基于第二弹簧的作用力，来使试样底面更好的贴合抛光组件的顶面，从而保障打磨效果；此外，使用者能够根据实际需求，调整环形块在滑柱上的位置，从而改变侧支架抛光时的高度，使得在打磨时第二弹簧形变量不同，达到调整打磨力度的目的；
14、(4)通过设置弹力凸条、卡槽等结构，当抛光时因尺寸等问题导致结构之间发生碰撞时，作用力过大可使得弹力凸条形变，从而脱离卡槽，转轮在第一传动轮内空转，对其他结构起到了保护的作用。
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1.一种金相抛光机试样夹紧装置，包括抛光机主体(1)，其特征在于：所述抛光机主体(1)顶端的两侧均安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)内部的一端安装有导杆(2)，所述支撑架(4)内部的另一端活动设置有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)的一侧安装有第二传动轮(32)，所述第二传动轮(32)的底端设置有转轮(26)，所述转轮(26)的外侧壁安装有弹力凸条(25)，所述弹力凸条(25)的外侧壁设置有第一传动轮(27)，且第一传动轮(27)的内侧壁设置有卡槽(28)，所述卡槽(28)与弹力凸条(25)之间构成卡合结构，所述第二传动轮(32)通过传动带(6)与第一传动轮(27)传动连接，所述转轮(26)的一侧安装有驱动电机(24)，所述抛光机主体(1)顶端的一端安装有喷水组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种金相抛光机试样夹紧装置，其特征在于：所述导杆(2)的外侧活动设置有平移支架(9)，且平移支架(9)内部的一端与螺纹柱(10)之间构成螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种金相抛光机试样夹紧装置，其特征在于：所述支撑架(4)内部两端的两侧均安装有导向轨(8)
4.根据权利要求3所述的一种金相抛光机试样夹紧装置，其特征在于：所述导向轨(8)设置有两组，两组所述导向轨(8)关于支撑架(4)的中轴线呈对称分布。
5.根据权利要求3所述的一种金相抛光机试样夹紧装置，其特征在于：所述导向轨(8)的内部设置有滑架(11)，所述滑架(11)的两端均安装有球头杆(22)，且球头杆(22)滑动设置于导向轨(8)的内部，所述滑架(11)的底端设置有侧支架(13)，所述侧支架(13)内部的底端均活动设置有滑杆(15)，且滑杆(15)的一侧均安装有夹板(18)，所述夹板(18)的内部设置有试样主体(17)，所述滑杆(15)外侧壁的一侧均套装有第一弹簧(19)，且第一弹簧(19)的一侧与侧支架(13)的一侧固定，所述夹板(18)的一侧均固定有条形卡紧齿(33)。
6.根据权利要求5所述的一种金相抛光机试样夹紧装置，其特征在于：所述夹板(18)的另一侧均安装有卷绕柱(14)，且卷绕柱(14)的外侧壁上缠绕有辅助绑绳(16)。
7.根据权利要求5所述的一种金相抛光机试样夹紧装置，其特征在于：所述侧支架(13)的顶端均安装有滑柱(23)，且滑柱(23)的顶端活动设置于滑架(11)的内部，所述滑柱(23)外侧壁的底端均套装有环形块(12)，且环形块(12)内部的一端均螺纹连接有顶丝(20)，所述滑架(11)的底端安装有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的底端固定于环形块(12)的顶端，且第二弹簧(21)活动设置于滑柱(23)的外侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种金相抛光机试样夹紧装置，其特征在于：所述抛光机主体(1)的顶端活动设置有抛光转台(29)，所述抛光转台(29)外侧壁的边缘处设置有环形槽(30)，所述抛光转台(29)的顶端设置有抛光布(5)，所述抛光转台(29)的外侧壁活动设置有环形卡箍(7)，且环形卡箍(7)的内侧壁固定有环形肋条(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种金相抛光机试样夹紧装置，包括抛光机主体(1)，其特征在于：所述抛光机主体(1)顶端的两侧均安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)内部的一端安装有导杆(2)，所述支撑架(4)内部的另一端活动设置有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)的一侧安装有第二传动轮(32)，所述第二传动轮(32)的底端设置有转轮(26)，所述转轮(26)的外侧壁安装有弹力凸条(25)，所述弹力凸条(25)的外侧壁设置有第一传动轮(27)，且第一传动轮(27)的内侧壁设置有卡槽(28)，所述卡槽(28)与弹力凸条(25)之间构成卡合结构，所述第二传动轮(32)通过传动带(6)与第一传动轮(27)传动连接，所述转轮(26)的一侧安装有驱动电机(24)，所述抛光机主体(1)顶端的一端安装有喷水组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种金相抛光机试样夹紧装置，其特征在于：所述导杆(2)的外侧活动设置有平移支架(9)，且平移支架(9)内部的一端与螺纹柱(10)之间构成螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种金相抛光机试样夹紧装置，其特征在于：所述支撑架(4)内部两端的两侧均安装有导向轨(8)，且导向轨(8)的中间位置处向下凹陷呈倒几字形结构，倒几字形结构的凹陷两端为平滑过渡式结构。
4.根据权利要求3所述的一种金相抛光机试样夹紧装置，其特征在于：所述导向轨(8)设置有两组，两组所述导向轨(8)关于支撑架(4)的中轴线呈对称分布。
5.根据权利要求3所述的一种金相抛光机试样夹紧装置，其特征在于：所述导向轨(8)的内部设置有滑架(11)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏崇涛，郭晓静，孙健，吉丽丽，高安妮，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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