本实用新型专利技术实施例公开了一种带油路卸压功能的插装阀结构，包括先导阀和通油阀，所述先导阀自上而下依次设有P口、B口、A口和T口，所述P口和所述供油通道相连通，所述T口和所述回油通道相连通；所述插装阀内设有调节腔、以及阀芯，所述调节腔的底部与所述供油通道相连通，且所述调节腔的顶部与所述A口相连通，所述A口随所述先导阀的通电与所述T口相连通；所述调节腔的其中一侧与所述控油通道相连通，且所述调节腔的另一侧与所述B口相连通，所述B口随所述先导阀的通电与所述P口相连通。另一方面，本实用新型专利技术还提供一种液压设备，包括带油路卸压功能的插装阀结构。采用本实用新型专利技术，具有降低成本，简化控制程序的优点。简化控制程序的优点。简化控制程序的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种带油路卸压功能的插装阀结构和液压设备
[0001]本技术涉及液压系统
，尤其涉及一种带油路卸压功能的插装阀结构和液压设备。
技术介绍
[0002]目前液压系统中为精准控制油路通闭，通常配置有先导阀与插装阀。具体来说，插装阀位于供油通道与控油通道之间，通过其中一先导阀得电换向，使油液推动插装阀阀芯向上打开，从而使供油通道与控油通道相连通；同时，另一先导阀也得电换向，以使供油通道的油液能够通过另一先导阀至控油通道内，保证供油油量和速率。而当油路需要截断卸压时，需要同时关闭两个先导阀，使插装阀阀芯向下关闭，截断供油油路和控制油路，以停止供油，另一先导阀失电，把控油通道内的油压释放完，保证系统内不会因为残余压力油导致执行机构的误动作。
[0003]然而，采用此种方式，需要同时使用及控制多个先导阀，不仅增加了液压系统生产制作所需的成本，并导致控制程序繁琐复杂。并且，工作人员还需要对多个先导阀进行维护更换，加大了工作人员的工作强度。
技术实现思路
[0004]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种带油路卸压功能的插装阀结构和液压设备，能够降低成本，简化控制程序。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种带油路卸压功能的插装阀结构和液压设备，包括先导阀和通油阀，所述通油阀内设有供油通道、插装阀、控油通道和回油通道，油液由供油通道经过所述插装阀至所述控油通道内，所述先导阀自上而下依次设有P口、B口、A口和T口，所述P口和所述供油通道相连通，所述T口和所述回油通道相连通；<br/>[0006]所述插装阀内设有调节腔、以及位于所述调节腔内的阀芯，所述调节腔的底部与所述供油通道相连通，且所述调节腔的顶部与所述A口相连通，所述A口随所述先导阀的通电与所述T口相连通，以使所述供油通道内的油液能够推动所述阀芯朝所述调节腔的顶部上升；
[0007]所述调节腔的其中一侧与所述控油通道相连通，以使所述供油通道随所述阀芯的上升经由所述调节腔与所述控油通道相连通，且所述调节腔的另一侧与所述B口相连通，所述B口随所述先导阀的通电与所述P口相连通，以使所述控油通道依次经由所述P口、B口和调节腔与所述控油通道相连通。
[0008]优选地，所述先导阀内设有转换机构，所述A口随转换机构的通电与所述T口相连通，所述B口随所述转换机构的通电与所述P口相连通；
[0009]所述A口随转换机构的断电与所述P口相连通，以使所述供油通道内的油液依次经由P口、A口至所述调节腔内，所述B口随所述转换机构的断电与所述T口相连通。
[0010]优选地，所述先导阀包括两位四通阀。
[0011]优选地，所述带油路卸压功能的插装阀结构还包括阀盖，所述阀盖覆盖所述通油阀并与所述插装阀相连接，且所述阀盖与所述先导阀相连接。
[0012]优选地，所述阀盖内设有第一油道、和位于所述第一油道下方的第二油道，所述通油阀内设有第一连接通道和第二连接通道，所述P口依次经由所述第一油道、第一连接通道与所述供油通道相连通，所述B口依次经由所述第二油道、第二连接通道与所述调节腔的另一侧相连通。。
[0013]优选地，所述阀盖内还设有位于所述第二油道下方的第三油道、以及位于所述第三油道下方的第四油道，所述A口经由所述第三油道与所述调节腔的顶部相连通，所述T口经由所述第四油道和所述回油通道相连通。
[0014]优选地，所述供油通道和控油通道之间设有容置槽，所述插装阀位于所述容置槽内，且所述插装阀的侧壁与所述容置槽的内壁之间相隔缓冲空间。
[0015]优选地，所述插装阀沿其周向设有凸起部，所述凸起部位于所述插装阀和所述阀盖的连接处上，且所述凸起部与所述容置槽的内壁相抵接。
[0016]优选地，所述供油通道上设有安装端，所述插装阀卡在所述安装端内，且所述安装端的直径大于或等于所述插装阀的直径，所述供油通道的直径小于所述插装阀的直径，以使所述安装端和所述供油通道组合形成台阶结构。
[0017]另一方面，本技术提供一种液压设备，包括上述的带油路卸压功能的插装阀结构。
[0018]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0019]本技术实施例中，所述先导阀自上而下依次设有P口、B口、A口和T口，所述插装阀内设有调节腔、以及位于所述调节腔内的阀芯，所述调节腔的底部与所述供油通道相连通，且所述调节腔的顶部与所述A口相连通，所述A口随所述先导阀的通电与所述T口相连通，所述T口和所述回油通道相连通，从而通过提高供油通道的油压，便可使所述供油通道内的油液推动所述阀芯朝所述调节腔的顶部上升，且位于阀芯上部的油液能够随阀芯的上升依次经由A口、T口流至回油通道内，实现回流及泄压效果，以便阀芯流畅上升。
[0020]其中，所述调节腔的其中一侧与所述控油通道相连通，使所述供油通道随所述阀芯的上升经由所述调节腔与所述控油通道相连通，实现通油效果。
[0021]并且，所述调节腔的另一侧与所述B口相连通，所述B口随所述先导阀的通电与所述P口相连通，且所述P口和所述供油通道相连通，使所述控油通道还可依次经由所述P口、B口和调节腔与所述控油通道相连通，保证供油油量和速率。整个供油过程只需使用及控制一个先导阀便可完成，以有效降低液压系统生产制作所需的成本，并简化控制程序。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例一种带油路卸压功能的插装阀结构的结构图；
[0023]图2是图1所示A处的局部放大图；
[0024]图3是图1所示B处的局部放大图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0026]结合图1至图3，本技术提供了一种带油路卸压功能的插装阀结构，包括先导阀1和通油阀2，所述通油阀2内设有供油通道21、插装阀22、控油通道23和回油通道24，油液由供油通道21经过所述插装阀22至所述控油通道23内；
[0027]本技术实施例中，所述先导阀1自上而下依次设有P口11、B口12、A口13和T口14，所述插装阀22内设有调节腔221、以及位于所述调节腔221内的阀芯222，所述调节腔221的底部与所述供油通道21相连通，且所述调节腔221的顶部与所述A口13相连通，所述A口13随所述先导阀1的通电与所述T口14相连通，所述T口14和所述回油通道24相连通，从而通过提高供油通道21的油压，便可使所述供油通道21内的油液推动所述阀芯222朝所述调节腔221的顶部上升，且位于阀芯222上部的油液能够随阀芯222的上升依次经由A口13、T口14流至回油通道24内，实现回流及泄压效果，以便阀芯222流畅上升。
[0028]其中，所述调节腔221的其中一侧与所述控油通道23相连通，使所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带油路卸压功能的插装阀结构，包括先导阀和通油阀，所述通油阀内设有供油通道、插装阀、控油通道和回油通道，油液由供油通道经过所述插装阀至所述控油通道内，其特征在于，所述先导阀自上而下依次设有P口、B口、A口和T口，所述P口和所述供油通道相连通，所述T口和所述回油通道相连通；所述插装阀内设有调节腔、以及位于所述调节腔内的阀芯，所述调节腔的底部与所述供油通道相连通，且所述调节腔的顶部与所述A口相连通，所述A口随所述先导阀的通电与所述T口相连通，以使所述供油通道内的油液能够推动所述阀芯朝所述调节腔的顶部上升；所述调节腔的其中一侧与所述控油通道相连通，以使所述供油通道随所述阀芯的上升经由所述调节腔与所述控油通道相连通，且所述调节腔的另一侧与所述B口相连通，所述B口随所述先导阀的通电与所述P口相连通，以使所述控油通道依次经由所述P口、B口和调节腔与所述控油通道相连通。2.如权利要求1所述的带油路卸压功能的插装阀结构，其特征在于，所述先导阀内设有转换机构，所述A口随转换机构的通电与所述T口相连通，所述B口随所述转换机构的通电与所述P口相连通；所述A口随转换机构的断电与所述P口相连通，以使所述供油通道内的油液依次经由P口、A口至所述调节腔内，所述B口随所述转换机构的断电与所述T口相连通。3.如权利要求2所述的带油路卸压功能的插装阀结构，其特征在于，所述先导阀包括两位四通阀。4.如权利要求1所述的带油路卸压功能的插装阀结构，其特征在于，所述带油路卸压功能的插装阀结构还包括阀盖，所述阀盖覆盖所述通油阀并与所述插装阀相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周性聪，梁超寰，梁德成，陈金蔚，邓焓，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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