液压油溢流阀及双缸双作用液压震击器制造技术

本申请涉及一种液压油溢流阀及双缸双作用液压震击器，液压油溢流阀包括阀体以及阀芯，阀体呈圆环状，阀体用于套设液压震击器的芯轴且位于液压震击器的芯轴与液压震击器的液压缸之间，阀体开设有安装孔，安装孔沿阀体的轴向贯穿阀体；阀芯位于安装孔内且两端伸出阀体，阀芯与阀体间隙设置，阀芯设置有过流槽。当多次使用后，阀体的外壁产生磨损，阀体在高压腔中与液压缸的内壁产生间隙，此间隙不会对流道造成影响，仍然能有效起到节流作用，最终达到释放能量，产生震击，提高液压油溢流阀的工作寿命。过流槽的设置提高了液压油的流动路径，进而减缓液压油的流动速度，提高节流作用，可对阀体的外壁的损伤产生一定的补偿。可对阀体的外壁的损伤产生一定的补偿。可对阀体的外壁的损伤产生一定的补偿。

【技术实现步骤摘要】
液压油溢流阀及双缸双作用液压震击器


[0001]本申请涉及油田开采
，尤其涉及一种液压油溢流阀及双缸双作用液压震击器。

技术介绍

[0002]目前，国内外油田常用的双缸双作用液压震击器均采用液压阻尼阀，液压阻尼阀由芯轴、旁通环、阻尼阀、限位环、液压缸组成。阻尼阀与液压缸内接触面通过过盈配合实现密封作用，旁通环四周均布多条过流槽，对高压腔实现分流作用，限位环主要用于限制旁通环与阻尼阀的轴向移动。
[0003]由于此种液压阻尼阀结构较为复杂，且阻尼阀在沿芯轴轴向拉力作用下沿液压缸内滑动，阻尼阀外表面一旦出现磨损间隙，阻尼阀与液压缸内压合过盈配合面密封略有损失，高压腔的液压油将通过阻尼阀外表面的磨损间隙及无节流作用的旁通环上的多条过流槽同时流向低压腔，不能完成储能作用，造成震击器工作失效，需经常更换，工作寿命较短。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种液压油溢流阀及双缸双作用液压震击器，该液压油溢流阀在长期使用后即使产生磨损，也能进行储能，提高工作寿命。
[0005]为此，第一方面，本申请实施例提供了一种液压油溢流阀，包括：阀体，呈圆环状，所述阀体用于套设液压震击器的芯轴且位于液压震击器的芯轴与液压震击器的液压缸之间，所述阀体开设有安装孔，所述安装孔沿所述阀体的轴向贯穿所述阀体；以及阀芯，位于所述安装孔内且两端伸出所述阀体，所述阀芯与所述阀体间隙设置，所述阀芯设置有过流槽。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述过流槽呈环状且环绕所述阀芯设置。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述过流槽的槽壁倾斜设置，所述过流槽的宽度朝向开口端逐渐增大。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述过流槽内设置有多个挡块，多个所述挡块沿所述过流槽的周向间隔排布。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述挡块的高度小于所述过流槽的深度。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述过流槽设置有多个，多个所述过流槽沿所述阀芯的轴向间隔排布。
[0011]在一种可能的实现方式中，相邻两个所述过流槽内的所述挡块交错排布。
[0012]第二方面，本申请实施例提供了一种双缸双作用液压震击器，包括芯轴以及套设于所述芯轴的液压缸，还包括如上述任一项所述的液压油溢流阀，所述液压油溢流阀位于所述芯轴与所述液压缸之间；所述芯轴与所述液压缸间隔形成有高压腔和低压腔；在第一状态下，所述液压油溢流阀位于所述低压腔，所述液压油溢流阀的阀体与所述液压缸的内壁间隔设置；在第二状态下，所述液压油溢流阀位于所述高压腔，所述液压油溢流阀的阀体
与所述液压缸的内壁抵接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述芯轴的外壁凸出有环状限位块，还包括套设于所述芯轴的压帽，所述液压油溢流阀的阀芯与阀体均位于所述压帽与所述限位块之间。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述压帽背离所述限位块的一端设置有导流部，所述导流部的外径沿背离所述限位块的一面逐渐减小。
[0015]根据本申请实施例提供的液压油溢流阀及双缸双作用液压震击器，液压油溢流阀包括阀体以及阀芯，阀体呈圆环状，阀体用于套设液压震击器的芯轴且位于液压震击器的芯轴与液压震击器的液压缸之间，阀体开设有安装孔，安装孔沿阀体的轴向贯穿阀体；阀芯位于安装孔内且两端伸出阀体，阀芯与阀体间隙设置，阀芯设置有过流槽。当多次使用后，即使阀体的外壁产生磨损，使得阀体在后续使用过程中，阀体在高压腔中与液压缸的内壁产生间隙，此间隙不会对流道造成影响，仍然能有效起到节流作用，最终达到释放能量，产生震击，提高液压油溢流阀的工作寿命。过流槽的设置提高了液压油的流动路径，进而减缓液压油的流动速度，提高节流作用，可对阀体的外壁损伤产生一定的补偿。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0017]图1示出本申请实施例提供的液压油溢流阀处于低压腔的局部剖视图；
[0018]图2示出本申请实施例提供的液压油溢流阀处于高压腔的局部剖视图；
[0019]图3示出本申请实施例提供的液压缸的局部剖视图；
[0020]图4示出本申请实施例提供的阀体的局部剖视图；
[0021]图5示出本申请实施例提供的阀体的正视图；
[0022]图6示出本申请实施例提供的阀芯的结构示意图；
[0023]图7示出图6的沿方向A
‑
A的剖面图；
[0024]图8示出图6的沿方向B
‑
B的剖面图；
[0025]图9示出本申请实施例提供的压帽的局部剖视图；
[0026]图10示出本申请实施例提供的压帽的正视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、阀体；11、安装孔；2、阀芯；21、过流槽；211、挡块；3、芯轴；31、限位块；4、液压缸；5、高压腔；6、低压腔；7、压帽；71、导流部。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]图1示出本申请实施例提供的液压油溢流阀处于低压腔的局部剖视图(实心箭头为芯轴移动方向)，图2示出本申请实施例提供的液压油溢流阀处于高压腔的局部剖视图(实心箭头为芯轴移动方向)，图3示出本申请实施例提供的液压缸的局部剖视图，图4示出本申请实施例提供的阀体的局部剖视图，图5示出本申请实施例提供的阀体的正视图，图6示出本申请实施例提供的阀芯的结构示意图。
[0031]如图1至图6所示，本申请实施例提供一种液压油溢流阀，包括阀体1以及阀芯2，阀体1呈圆环状，阀体1用于套设液压震击器的芯轴3且位于液压震击器的芯轴3与液压震击器的液压缸4之间，阀体1开设有安装孔11，安装孔11沿阀体1的轴向贯穿阀体1；阀芯2位于安装孔11内且两端伸出阀体1，阀芯2与阀体1间隙设置，阀芯2设置有过流槽21。
[0032]需要理解的是，液压震击器包括芯轴3和液压缸4，液压缸4套设芯轴3且与芯轴3同轴设置，液压缸4的内壁与芯轴3外壁间隔设置，且形成有高压腔5和低压腔6，高压腔5与低压腔6连通。
[0033]液压油溢流阀包括阀体1以及阀芯2，阀体1呈圆环状，阀体1套设于芯轴3且与芯轴3滑动连接，即阀体1可沿芯轴3的轴向滑动。阀体1开设有安装孔11，阀芯2位于安装孔11内，阀芯2的两端伸出阀体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油溢流阀，其特征在于，包括：阀体，呈圆环状，所述阀体用于套设液压震击器的芯轴且位于液压震击器的芯轴与液压震击器的液压缸之间，所述阀体开设有安装孔，所述安装孔沿所述阀体的轴向贯穿所述阀体；以及阀芯，位于所述安装孔内且两端伸出所述阀体，所述阀芯与所述阀体间隙设置，所述阀芯设置有过流槽。2.根据权利要求1所述的液压油溢流阀，其特征在于，所述过流槽呈环状且环绕所述阀芯设置。3.根据权利要求1所述的液压油溢流阀，其特征在于，所述过流槽的槽壁倾斜设置，所述过流槽的宽度朝向开口端逐渐增大。4.根据权利要求1所述的液压油溢流阀，其特征在于，所述过流槽内设置有多个挡块，多个所述挡块沿所述过流槽的周向间隔排布。5.根据权利要求4所述的液压油溢流阀，其特征在于，所述挡块的高度小于所述过流槽的深度。6.根据权利要求5所述的液压油溢流阀，其特征在于，所述过流槽设置有多个，多个所述过流槽沿所述阀芯的轴向间隔排布。7.根据权利要求6所述的液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴，黄武，罗宇锋，李星，李雅洁，黄玲，赵敏，
申请(专利权)人：重庆长望石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：