一种内衬油管用自动翻边设备制造技术

一种内衬油管用自动翻边设备,涉及油管制作设备技术领域。包括机架，机架上转动安装有位于同一直线上的多个滚轮，所述滚轮包括有动滚轮和被动滚轮、并构成内衬油管支撑输送线，所述支撑输送线的一端设置有油管端部定位座、另一端设置有翻边机构；所述翻边机构包括电机座，电机座通过直线导轨滑动安装在机架上，电机座上安装有驱动电机，驱动电机的输出端可拆卸连接有翻边模具，翻边模具与内衬油管支撑输送线上所支撑内衬油管同轴线布置。本实用新型专利技术采用转动的模具更容易与油管翻边端形成分离，从而降低了牵扯的拉力，降低了产品的变形量，试用结果表明，本实用新型专利技术可以将翻边合格率提高至99％以上。高至99％以上。高至99％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬油管用自动翻边设备


[0001]本技术涉及油管制作设备
，具体为一种内衬油管用自动翻边设备。

技术介绍

[0002]专利号：201620741339.1公开了一种油管内衬管的翻边装置，该装置在采购使用后，在翻边工序中存在可以进一步优化改进的地方，具体为：翻边完成后，通过液压缸驱动翻边模具直接与油管的翻边端快速分离，而翻边端还未完全冷却成型，直接导致翻边端产生牵拉变形，使得翻边成型不合格率超过20％。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种内衬油管用自动翻边设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]实现上述目的的技术方案是：一种内衬油管用自动翻边设备，包括机架，机架上转动安装有位于同一直线上的多个滚轮，所述滚轮包括有动滚轮和被动滚轮、并构成内衬油管支撑输送线，所述支撑输送线的一端设置有油管端部定位座、另一端设置有翻边机构；
[0005]其特征在于：所述翻边机构包括电机座，电机座通过直线导轨滑动安装在机架上，电机座上安装有驱动电机，驱动电机的输出端可拆卸连接有翻边模具，翻边模具与内衬油管支撑输送线上所支撑内衬油管同轴线布置；
[0006]最靠近翻边机构的一个滚轮正上方通过支架安装有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端安装有与内衬油管的外弧面对应的弧形夹板，夹紧气缸用于驱动弧形夹板与下方滚轮配合夹紧内衬油管；
[0007]所述机架上还安装有驱动翻边机构沿直线导轨滑动的驱动气缸。
[0008]进一步地，所述翻边模具内侧端固定连接有同轴布置的固定轴，固定轴的前端安装有内支撑组件，
[0009]内支撑组件包括通过轴承转动安装的转动环，转动环的周向均布有弧形支撑板，弧形支撑板通过沿径向布置的连杆固定安装在转动环上，弧形支撑板之间构成的圆周外径与内衬油管的内径大小匹配。
[0010]进一步地，所述弧形支撑板朝向内衬钢管的一端外壁设置为向外侧倾斜向下的斜面。
[0011]进一步地，所述翻边模具向前移动至翻边部位时，带动内支撑组件向前移动至与弧形夹板的位置相对应的部位。
[0012]进一步地，所述油管端部定位座的内侧壁上固定安装有与内衬油管内径匹配的定位柱，定位柱朝向内侧油管的一端为锥台形。
[0013]进一步地，所述弧形支撑板采用不锈钢金属板。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1）本技术在完成翻边工序驱动翻边模具向后脱模的同时，通过驱动电机驱动
翻边模具产生旋转，通过翻边模具在周向上对油管翻边端内、外侧面形成周向的旋转力，使内外侧壁在受到轴向力的同时，还收到周向的旋转力，转动的模具更容易与油管翻边端形成分离，从而降低了牵扯的拉力，降低了产品的变形量，试用结果表明，本技术可以将翻边合格率提高至99％以上。2）本技术在翻边模具内侧端固定连接有同轴布置的固定轴，固定轴的前端安装有内支撑组件，内支撑组件与弧形夹板配合，实现内衬油管靠近翻边模具一端的定位，并承担一部分翻边模具的轴向挤压力，防止内衬油管产生轴向变形，同时通过内支撑组件承担弧形夹板的压力，避免内衬油管产生径向变形。
[0016]3）本技术的内支撑组件先进入油管中，先进入油管中的内支撑组件可以对翻边模具形成一个导向作用，并可以有效提高翻边模具与油管之间的同轴精度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为内支撑组件的结构示意图；
[0019]图3为弧形支撑板的剖视图。
具体实施方式
[0020]如图1、2、3所示，本技术包括机架1，机架1上转动安装有位于同一直线上的多个滚轮2，所述滚轮2包括有动滚轮和被动滚轮、并构成内衬油管支撑输送线，动滚轮采用电机驱动旋转，属于现有常规技术，在此不再赘述。
[0021]所述支撑输送线的一端设置有油管端部定位座3、另一端设置有翻边机构4，所述油管端部定位座3的内侧壁上固定安装有与内衬油管5内径匹配的定位柱6，定位柱6朝向内侧油管5的一端为锥台形，便于内衬油管5套装，定位柱6的设置可以提高内衬油管5的定位精度。
[0022]翻边机构4包括电机座7，电机座7通过直线导轨8滑动安装在机架1上，电机座7上安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端可拆卸连接有翻边模具10，翻边模具10与内衬油管支撑输送线上所支撑内衬油管5同轴线布置，翻边模具10与现有结构相同，不属于本技术的改进点，因此具体结构不再赘述。
[0023]机架1上还安装有驱动翻边机构4沿直线导轨8滑动的驱动气缸11，最靠近翻边机构4的一个滚轮2正上方通过支架12安装有夹紧气缸13，夹紧气缸13的输出端安装有与内衬油管5的外弧面对应的弧形夹板14，夹紧气缸13用于驱动弧形夹板14与下方对应滚轮2配合夹紧内衬油管5。
[0024]所述翻边模具10内侧端固定连接有同轴布置的固定轴15，固定轴15的前端安装有内支撑组件16，内支撑组件16包括通过轴承17转动安装的转动环17，转动环17的周向均布有弧形支撑板18，所述弧形支撑板18采用不锈钢金属板，弧形支撑板18通过沿径向布置的连杆19固定安装在转动环20上，弧形支撑板18之间构成的圆周外径与内衬油管5的内径大小匹配。
[0025]所述弧形支撑板18朝向内衬钢管5的一端外壁设置为向外侧倾斜向下的斜面21，所述翻边模具10向前移动至翻边部位时，带动内支撑组件16与弧形夹板14的位置相对应，内支撑组件18与弧形夹板14配合，实现内衬油管5靠近翻边模具10一端的定位，并承担一部
分翻边模具10的轴向挤压力，防止内衬油管5产生轴向变形，同时通过内支撑组件18承担弧形夹板14的压力，避免内衬油管5产生径向变形。
[0026]本技术的工作过程：翻边端加热完成后，通过定位翻转器（现有技术）翻转至内衬油管支撑输送线上，动滚轮驱动油内衬油管向前定位抵靠在油管端部定位座3上、并套装定位柱6上，之后驱动气缸11驱动驱动电机9前端的内支撑组件18向前进入内衬油管5中，同时夹紧气缸13驱动弧形夹板14向下夹紧内衬油管5，之后驱动气缸11驱动翻边模具10继续向前，对内衬油管翻边端进行翻边固圈。
[0027]翻边完成后，驱动气缸11驱动翻边机构4向后，同时驱动电机9驱动翻边模具10产生旋转，通过翻边模具10在周向上对油管5翻边端内外侧面形成周向的旋转力，使内外侧壁在受到轴向力的同时，还收到周向的旋转力，转动的模具更容易与油管翻边端形成分离，从而降低了牵扯的拉力，降低了产品的变形量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬油管用自动翻边设备，包括机架，机架上转动安装有位于同一直线上的多个滚轮，所述滚轮包括有动滚轮和被动滚轮、并构成内衬油管支撑输送线，所述支撑输送线的一端设置有油管端部定位座、另一端设置有翻边机构；其特征在于：所述翻边机构包括电机座，电机座通过直线导轨滑动安装在机架上，电机座上安装有驱动电机，驱动电机的输出端可拆卸连接有翻边模具，翻边模具与内衬油管支撑输送线上所支撑内衬油管同轴线布置；最靠近翻边机构的一个滚轮正上方通过支架安装有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端安装有与内衬油管的外弧面对应的弧形夹板，夹紧气缸用于驱动弧形夹板与下方滚轮配合夹紧内衬油管；所述机架上还安装有驱动翻边机构沿直线导轨滑动的驱动气缸。2.根据权利要求1所述的一种内衬油管用自动翻边设备，其特征在于：所述翻边模具内侧端固定连接有同轴布置的固定轴，固定轴的前端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀国，韦举，
申请(专利权)人：江苏海奇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：